本發(fā)明涉及一種鋁蜂窩板的粘合工藝，屬于板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

世界范圍內(nèi)原材料的緊缺，以及人類環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，推廣使用輕質(zhì)、節(jié)能材料，不僅節(jié)約資源，而且運(yùn)輸方面、耗能低，有著很好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)意義。而在人類的發(fā)展過程中，我們大量使用各種板材，如木板、金屬板、塑料板、水泥板等，它們被廣泛用于各行各業(yè)，如航空航天、建筑、家具制造、運(yùn)輸、包裝等。與實(shí)心材料相比，蜂窩復(fù)合材料使用的有效材料僅為被替代材料的1-5％，它顯然是一種用料省、耗能小的極具潛力的輕質(zhì)材料。在諸多的應(yīng)用中，蜂窩復(fù)合板材幾乎可以完全替代各類實(shí)心板材的使用，降低原材料的使用量，達(dá)到高效、節(jié)能的目的。蜂窩板由于重量輕、強(qiáng)度高、剛性大、穩(wěn)定性好、隔熱隔聲等一系列優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已在飛機(jī)、車輛、船舶、建筑等領(lǐng)域中廣泛使用。

在鋁蜂窩板的生產(chǎn)過程中，需要將長條狀鋁蜂窩芯的上下兩面分別與鋁板進(jìn)行粘合，然后形成鋁蜂窩板，但是由于鋁蜂窩芯上下兩面的實(shí)際粘合面積較小，其主要依靠膠在鋁蜂窩芯上下兩端面的厚度堆積進(jìn)行粘合，其粘合強(qiáng)度較差，且用膠量大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種鋁蜂窩板的粘合工藝，它大大提高了鋁蜂窩板的粘合強(qiáng)度，同時(shí)大大降低了粘合的用膠量。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明一種鋁蜂窩板的粘合工藝，它通過對(duì)未拉伸展開的蜂窩芯進(jìn)行開槽作業(yè)，從而使得上下鋁板壓合時(shí)開槽部分的蜂窩芯產(chǎn)生傾倒，從而大大增加了蜂窩芯與鋁板之間的粘合面積，提高了蜂窩鋁板的粘合強(qiáng)度，同時(shí)大大降低了粘合的用膠量，整個(gè)工藝操作簡單，實(shí)施方便，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種鋁蜂窩板的粘合工藝中蜂窩芯未拉伸展開時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種鋁蜂窩板的粘合工藝中蜂窩芯拉伸展開后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本實(shí)施例中的一種鋁蜂窩板的粘合工藝，它包括以下工藝步驟：

步驟一、參見圖1，對(duì)未拉伸展開的蜂窩芯上下兩側(cè)進(jìn)行開槽作業(yè)，開槽深度可根據(jù)具體選擇，開槽間距優(yōu)選為蜂窩芯單個(gè)蜂窩邊長的一半；

步驟二、參見圖2，將開槽過后的蜂窩芯拉伸展開；

步驟三、在上鋁板和下鋁板表面進(jìn)行涂膠作業(yè)；

步驟四、將拉伸展開后的蜂窩芯放置于上鋁板和下鋁板之間進(jìn)行壓合，從而完成蜂窩芯與上鋁板和下鋁板之間粘合。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。