本發(fā)明涉及一種金屬拉絲復(fù)合板、家用電器及金屬拉絲復(fù)合板的制作方法。
背景技術(shù)：
：當(dāng)前的家電設(shè)計(jì)行業(yè)流行金屬風(fēng)，因此，各種具有金屬拉絲外觀的板材在各類產(chǎn)品中得到廣泛應(yīng)用，例如，應(yīng)用于家用電器的外殼?，F(xiàn)有技術(shù)中，將具有金屬拉絲效果的材料上涂覆透明涂層，以形成具有金屬拉絲外觀的拉絲復(fù)合板。上述技術(shù)存在的缺陷是：所述透明涂層的綜合性能差，導(dǎo)致拉絲復(fù)合板的綜合性能差。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的是提供一種金屬拉絲復(fù)合板，旨在提高拉絲復(fù)合板的綜合性能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的金屬拉絲復(fù)合板包括基板和貼設(shè)于所述基板的其中一側(cè)的基膜；所述基膜呈透明或半透明狀，且所述基膜包括PET膜層；所述基板包括基層和鍍覆于所述基層的第一金屬鍍層；所述PET膜層、所述第一金屬鍍層與所述基層逐層設(shè)置，所述第一金屬鍍層的背離所述基層的一側(cè)通過拉絲處理形成拉絲紋理層。優(yōu)選地，所述基膜還包括UV涂層，所述UV涂層形成于所述PET膜層的背離所述基板的一側(cè)。優(yōu)選地，所述UV涂層在所述PET膜層的表面形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述PET膜層的背離所述基板的一側(cè)通過電暈處理形成電暈處理面。優(yōu)選地，所述基板還包括鍍覆于所述基層的第二金屬鍍層，所述第二金屬鍍層形成于所述基層的背離所述基膜的一側(cè)，所述基層為鋼板，所述第一金屬鍍層和所述第二金屬鍍層分別為鍍鋅層。優(yōu)選地，所述基膜還包括用于提高所述PET膜層的附著力的附著層，所述附著層設(shè)于所述PET膜層的面對(duì)所述基板的一側(cè)。優(yōu)選地，所述金屬拉絲復(fù)合板還包括呈透明或半透明狀的保護(hù)膜，所述保護(hù)膜設(shè)于所述基膜的背離所述基板的一側(cè)。本發(fā)明還提出一種家用電器，包括外殼，所述外殼包括所述金屬拉絲復(fù)合板。本發(fā)明還提出一種金屬拉絲復(fù)合板的制作方法，包括如下步驟：提供呈透明或半透明狀的基膜，所述基膜包括PET膜層；提供基板，所述基板包括基層和鍍覆于所述基層的第一金屬鍍層，對(duì)所述第一金屬鍍層的背離所述基層的一側(cè)進(jìn)行拉絲處理，以形成拉絲紋理層；在加熱條件下，將所述基膜貼設(shè)于所述基板，以形成所述PET膜層、所述第一金屬鍍層與所述基層逐層設(shè)置的金屬拉絲復(fù)合板。優(yōu)選地，所述在加熱條件下，將所述基膜貼設(shè)于所述基板，以形成所述PET膜層、所述第一金屬鍍層與所述基層逐層設(shè)置的金屬拉絲復(fù)合板之前，還包括如下步驟：對(duì)所述PET膜層進(jìn)行UV涂裝及固化處理，以在所述PET膜層的背離所述基板的一側(cè)形成UV涂層。本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述金屬拉絲復(fù)合板包括基板和貼設(shè)于所述基板的其中一側(cè)的基膜，所述基膜包括PET膜層，所述基板包括基層和鍍覆于所述基層的第一金屬鍍層；所述PET膜層、所述第一金屬鍍層與所述基層逐層設(shè)置，所述第一金屬鍍層的背離所述基層的一側(cè)通過拉絲處理形成拉絲紋理層，所述基膜呈透明或半透明狀，具有金屬拉絲效果的所述拉絲紋理層能從所述基膜顯現(xiàn)出來，所述PET膜層的綜合性能良好，有助于提高所述金屬拉絲復(fù)合板的綜合性能。附圖說明為了更清楚地說明本實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明的金屬拉絲復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的金屬拉絲復(fù)合板的制作方法的第一實(shí)施例的流程示意圖；圖3為本發(fā)明的金屬拉絲復(fù)合板的制作方法的第二實(shí)施例的流程示意圖。附圖標(biāo)號(hào)說明：標(biāo)號(hào)名稱標(biāo)號(hào)名稱100基板110基層130第一金屬鍍層150第二金屬鍍層300基膜310PET膜層330UV涂層350附著層500保護(hù)膜本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。需要說明，本實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，在本發(fā)明中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。另外，本發(fā)明各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明提出一種金屬拉絲復(fù)合板。請(qǐng)參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出的金屬拉絲復(fù)合板包括基板100和貼設(shè)于所述基板100的其中一側(cè)的基膜300；所述基膜300呈透明或半透明狀，且所述基膜300包括PET膜層310；所述基板100包括基層110和鍍覆于所述基層110的第一金屬鍍層130；所述PET膜層310、所述第一金屬鍍層130與所述基層110逐層設(shè)置，所述第一金屬鍍層130的背離所述基層110的一側(cè)通過拉絲處理形成拉絲紋理層。本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述金屬拉絲復(fù)合板包括基板100和貼設(shè)于所述基板100的其中一側(cè)的基膜300，所述基膜300包括PET膜層310，所述基板100包括基層110和鍍覆于所述基層110的第一金屬鍍層130；所述PET膜層310、所述第一金屬鍍層130與所述基層110逐層設(shè)置，所述第一金屬鍍層130的背離所述基層110的一側(cè)通過拉絲處理形成拉絲紋理層，所述基膜300呈透明或半透明狀，具有金屬拉絲效果的所述拉絲紋理層能從所述基膜300顯現(xiàn)出來，所述PET膜層310的綜合性能良好，有助于提高所述金屬拉絲復(fù)合板的綜合性能。所述金屬拉絲復(fù)合板應(yīng)用廣泛，例如，可以應(yīng)用于家用電器的外殼、家具的板材、交通工具的殼體等。在本實(shí)施例中，為了便于介紹，以所述金屬拉絲復(fù)合板應(yīng)用于家用電器的外殼為例進(jìn)行說明。所述PET膜層310具有穩(wěn)定的物理性能、化學(xué)性能及尺寸穩(wěn)定性，透明度高，其具有良好的隔離性、耐濕性及耐候性，能起到良好的隔離作用，能阻止外界空氣、水汽或其他物質(zhì)滲透至所述基板100，以防止外界物質(zhì)對(duì)所述基板100形成腐蝕作用。所述基膜300呈透明或半透明狀，因此，所述基膜300與所述基板100連接時(shí)，所述拉絲紋理層仍能從所述基膜300顯示出來，以呈現(xiàn)出金屬拉絲效果。所述基層110為所述金屬拉絲復(fù)合板提供足夠的強(qiáng)度，所述基層110可以為金屬基層110和非金屬基層110，為了提高所述金屬拉絲復(fù)合板的強(qiáng)度，在本實(shí)施例中，所述基層110為金屬基層110。所述基層110并不僅限于只有一側(cè)鍍覆有金屬鍍層，也可以兩側(cè)均鍍覆有金屬鍍層。對(duì)所述第一金屬鍍層130進(jìn)行拉絲處理，以在所述第一金屬鍍層130表面形成所述拉絲紋理層，因此，拉絲紋理呈現(xiàn)的金屬拉絲效果更好，同時(shí)，直接在金屬鍍層上進(jìn)行拉絲處理，還能避免額外設(shè)置一層具有拉絲紋理的層狀結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的總體厚度增加，也能避免額外設(shè)置的所述層狀結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的連接步驟增加。所述基膜300與基板100的貼合方式可以有多種，在本實(shí)施例中，所述基膜300通過膠合的方式與所述基板100結(jié)合，連接方式簡(jiǎn)單且可靠。當(dāng)所述金屬拉絲復(fù)合板應(yīng)用于家用電器的殼體時(shí)，為了控制其總厚度，所述PET膜層310的厚度為20-50μm。所述基板100還可以包括磷化膜層(未圖示)，所述磷化膜層設(shè)于所述第一金屬鍍層130的面對(duì)所述基膜300的一側(cè)，以加強(qiáng)對(duì)所述基板100的保護(hù)作用。優(yōu)選地，所述基膜300還包括UV涂層330，所述UV涂層330形成于所述PET膜層310的背離所述基板100的一側(cè)。當(dāng)要求所述金屬拉絲復(fù)合板具有高表面硬度和高耐磨性的要求時(shí)，可以對(duì)所述PET膜層310進(jìn)行表面處理，以形成硬化層。在本實(shí)施例中，對(duì)所述PET膜層310進(jìn)行表面處理的方式可以為涂裝UV涂層330，UV涂料在紫外線光照射條件下，只需要1s左右甚至更短的時(shí)間，即可實(shí)現(xiàn)固化，有利于連續(xù)生產(chǎn)。優(yōu)選地，所述UV涂層330在所述PET膜層310的表面形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。為了提高所述UV涂層330的表面性能，如硬度、柔韌性、耐磨抗刮形、耐化學(xué)藥品性、光澤度及耐用性等，在本實(shí)施例中，所述UV涂層330的厚度為5-25μm，當(dāng)然，所述UV涂層330的厚度不限于此。將UV涂料在所述PET膜的表面采用網(wǎng)紋輥輥涂，以使所述UV涂層330在所述PET膜層310的表面形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，還有利于使所述金屬拉絲復(fù)合板的外觀呈現(xiàn)獨(dú)特的立體效果。UV涂料以聚氨酯丙烯酸酯樹脂、有機(jī)硅丙烯酸酯樹脂和聚酯丙烯酸酯樹脂中的一種或幾種樹脂成分為主，同時(shí)主要輔助添加劑有有機(jī)顏料及UV消光劑，其中，有機(jī)顏料含量10％以下，UV消光劑根據(jù)光澤要求不同添加量不同，一般不超過10％。有機(jī)顏料的作用在于根據(jù)產(chǎn)品外觀要求提供相應(yīng)顏色的UV涂層330，如中灰透明、淺藍(lán)透明等外觀效果；UV消光劑的作用在于調(diào)整UV涂層330光澤度，可以提供從啞光、半啞光、七分啞光到高光等不同光澤度效果。UV涂料中的不揮發(fā)組分含量為35-65％，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下粘度為100-1000mPa·s。在本實(shí)施例中，網(wǎng)紋輥涂布的涂布速度為20-50m/min，濕膜厚度為2-8um，涂布后利用UV紫外燈照射即可固化，UV燈輻照能量為300-1000mJ/cm2，輻照時(shí)間為0.3-5.0s，UV涂層330干膜厚度為2-5um。為追求不同UV涂層330效果，可以采用多輪輥涂工藝，疊加多個(gè)UV涂層330。UV涂層330可提高所述PET膜層310的表面硬度，并調(diào)整所述PET膜層310的外觀效果。優(yōu)選地，所述PET膜層310的背離所述基板100的一側(cè)通過電暈處理形成電暈處理面(未標(biāo)號(hào))。在更具體的UV涂層330加工工藝下，可以先對(duì)所述PET膜層310的背離所述基板100的一側(cè)的表面進(jìn)行電暈處理，電暈機(jī)電弧放電功率為4500W-8500W，電暈處理后，所述PET膜層310的表面張力降低到60mN/m以下，降低表面張力可以改善涂料、膠水在所述PET膜層310表面的涂布均勻性，并可以提高所述PET膜層310與涂料或膠水的附著力。優(yōu)選地，所述基板100還包括鍍覆于所述基層110的第二金屬鍍層150，所述第二金屬鍍層150形成于所述基層110的背離所述基膜300的一側(cè)，所述基層110為鋼板，所述第一金屬鍍層130和所述第二金屬鍍層150分別為鍍鋅層。所述基板100的材質(zhì)有多種選擇，如冷軋鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板及鍍鋁鋅鋼板等，由于鍍層鋼板相比非鍍層鋼板具有更好的耐腐蝕性能，因此，本實(shí)施例中，優(yōu)選鍍層鋼板作為所述基板100，且所述基板100優(yōu)選耐腐蝕性能良好的熱鍍鋅鋼板。由于所述第一金屬鍍層130需要進(jìn)行拉絲處理，同時(shí)考慮到成本需求，所述基板100優(yōu)選為差厚鍍層基板100，即所述第一金屬鍍層130的厚度大于所述第二金屬鍍層150的厚度，以保證拉絲面的鍍層厚度足夠，而另一面的鍍層厚度又不會(huì)因?yàn)檫^厚而導(dǎo)致成本增加。在本實(shí)施例中，所述第一金屬鍍層130、所述基層110及所述第二金屬鍍層150共同形成差厚鍍鋅鋼板。當(dāng)所述金屬拉絲復(fù)合板應(yīng)用于家用電器的殼體時(shí)，為了控制其總厚度及保證拉絲效果，所述基板100厚度可以為0.3-0.7mm，由于拉絲深度通常在3-15μm，為了防止拉絲處理穿透鍍層，使鍍層失去防護(hù)作用，所述第一金屬鍍層130的厚度優(yōu)選為15-35μm，所述第二金屬鍍層150的厚度優(yōu)選為不低于4μm。優(yōu)選地，所述基膜300還包括用于提高所述PET膜層310的附著力的附著層350，所述附著層350設(shè)于所述PET膜層310的面對(duì)所述基板100的一側(cè)。所述附著層350為涂覆于所述PET膜層310的面對(duì)所述基板100的一側(cè)的附著力促進(jìn)樹脂，附著力促進(jìn)樹脂中的不揮發(fā)組分含量為10-25％，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下粘度為50-150mPa·s，利用網(wǎng)紋輥涂布上膠，涂布速度為40/100m/min,涂布機(jī)烘箱燒烤溫度設(shè)定為80-110℃，燒烤時(shí)間為3-10s，上膠量為2-10g/m2，收卷后熟化溫度為45-65℃，熟化時(shí)間為30-96h。在本實(shí)施例中，附著力促進(jìn)樹脂選用雙組份溶劑型聚氨脂樹脂，當(dāng)然，所述附著層350的材料并不以此為限。優(yōu)選地，所述金屬拉絲復(fù)合板還包括呈透明或半透明狀的保護(hù)膜500，所述保護(hù)膜500設(shè)于所述基膜300的背離所述基板100的一側(cè)。在本實(shí)施例中，所述保護(hù)膜500為PE膜，用戶在使用具有所述金屬拉絲復(fù)合板的家用電器時(shí)，可以選擇將所述保護(hù)膜500去除或保留，因此，所述保護(hù)膜500與所述基膜300之間采用可拆分連接方式，例如，采用吸附連接。本發(fā)明還提出一種家用電器，包括外殼，所述外殼包括所述金屬拉絲復(fù)合板。所述家用電器可以為冰箱，當(dāng)然，所述家用電器并不以此為限。請(qǐng)參照?qǐng)D2，本發(fā)明還提出一種金屬拉絲復(fù)合板的制作方法，包括如下步驟：步驟S10，提供呈透明或半透明狀的基膜300，所述基膜300包括PET膜層310；步驟S20，提供基板100，所述基板100包括基層110和鍍覆于所述基層110的第一金屬鍍層130，對(duì)所述第一金屬鍍層130的背離所述基層110的一側(cè)進(jìn)行拉絲處理，以形成拉絲紋理層。在拉絲處理之前，對(duì)所述基板100進(jìn)行脫脂、酸洗、清洗以除去表面油污和銹斑。拉絲處理時(shí)，通過金屬表面拉絲機(jī)對(duì)所述第一金屬鍍層130進(jìn)行拉絲處理，金屬表面拉絲機(jī)具有兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動(dòng)輥輪，一組為磨輥，另一組為膠輥，所述基板100進(jìn)料方向與兩輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，膠輥主要起傳動(dòng)和支撐所述基板100使其保持平直的作用，以防止拉絲面受力不勻?qū)е吕z深度不均勻。膠輥轉(zhuǎn)速為3-20mm/s。磨輥為快速轉(zhuǎn)動(dòng)輥，轉(zhuǎn)速為25～75mm/s，所述基板100在兩輥之間傳動(dòng)的速度與膠輥相同，磨輥與所述基板100之間存在速度差，從而使磨輥與金屬板面產(chǎn)生物理摩擦，在所述第一金屬鍍層130表面形成拉絲狀紋路，速度差大小決定了加工出來的拉絲長(zhǎng)度。磨輥可以使用砂帶替代，將O形砂帶通過兩組或多組輥輪帶動(dòng)，貼合在所述基板100表面進(jìn)行快速轉(zhuǎn)動(dòng)同樣可以做出物理拉絲。拉絲處理后，對(duì)拉絲后的所述基板100進(jìn)行清洗、磷化以除去表面雜質(zhì)及形成漆底磷化膜，工序依次為：脫脂(噴淋+刷洗)-水洗(噴淋+刷洗)-鈍化(涂敷)-烘干。脫脂劑關(guān)鍵控制參數(shù)如下：游離堿點(diǎn)數(shù)：8-15；溫度：50-70℃；時(shí)間(刷洗+噴淋)：5-15s；鈍化劑，以合肥佳和化工生產(chǎn)的XHD-1型鈍化劑為例：配槽濃度可以為10-100％，一般操作控制為25％(體積濃度)。鈍化后清洗并烘干，鈍化后所述基板100正面(拉絲面)和背面(非拉絲面)形成無色的漆底鈍化膜，經(jīng)60-70℃烘箱烘干，冷卻至常溫。鈍化處理后于常溫下在所述基板100的背面(非拉絲面)輥涂背漆，背漆調(diào)漆粘度為40-50mPa·s；背漆上機(jī)粘度為30-50mPa·s；提料輥與涂布輥的輥速比為6/27，背漆干膜厚為4-6um，背漆涂覆完成后進(jìn)入烘箱進(jìn)行烘干、固化，烘箱溫度設(shè)置為3段，以達(dá)到最佳固化效果，3段溫度分別為180-195℃、200-220℃及210-230℃，PMT為216-224℃。步驟S10和步驟S20的先后順序可以根據(jù)需要設(shè)置，可以先進(jìn)行步驟S10，也可以先進(jìn)行步驟S20。步驟S30，在加熱條件下，將所述基膜300貼設(shè)于所述基板100，以形成所述PET膜層310、所述第一金屬鍍層130與所述基層110逐層設(shè)置的金屬拉絲復(fù)合板。對(duì)經(jīng)過拉絲、脫脂、水洗、鈍化及烘干處理后的基材的正面(拉絲面)輥涂熱固性丙烯酸膠水以便于貼合所述基膜300，膠水粘度為50-500mPa·s，上膠量為5-25g/m2，加熱條件的烘烤溫度可以為150-300℃，在本實(shí)施例中，為了保持較好的加熱速度，并防止破壞所述基膜的性能，優(yōu)選加熱條件的烘烤溫度為210-240℃，烘烤時(shí)間為10-30s。貼合所述基膜300后，再在所述基膜300的背離所述基板100的一側(cè)貼附PE材質(zhì)的無色透明保護(hù)膜500，以防護(hù)面板，防止劃傷。保護(hù)膜500的參數(shù)優(yōu)選為：厚度30-80um，保護(hù)膜500附著為30-200g/cm，貼合速度為30-60m/min。完成以上工藝后，進(jìn)行收卷或?qū)⑺鼋饘倮z復(fù)合板剪切為需求規(guī)格的定尺寸方形料。請(qǐng)參照?qǐng)D3，優(yōu)選地，所述在加熱條件下，將所述基膜貼設(shè)于所述基板，以形成所述PET膜層、所述第一金屬鍍層與所述基層逐層設(shè)置的金屬拉絲復(fù)合板之前，還包括如下步驟：步驟S40，對(duì)所述PET膜層310進(jìn)行UV涂裝及固化處理，以在所述PET膜層310的背離所述基板100的一側(cè)形成UV涂層330。步驟S40可以在步驟S10和步驟S20之間，也可以在步驟S10之前，或在步驟S10和步驟S20之后。在圖3所示的本實(shí)施例中，以步驟S10、S40、S20、S30依次執(zhí)行為例進(jìn)行介紹。將UV涂料在所述PET膜的表面采用網(wǎng)紋輥輥涂，以使所述UV涂層330在所述PET膜層310的表面形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，還有利于使所述金屬拉絲復(fù)合板的外觀呈現(xiàn)獨(dú)特的立體效果。UV涂料以聚氨酯丙烯酸酯樹脂、有機(jī)硅丙烯酸酯樹脂和聚酯丙烯酸酯樹脂中的一種或幾種樹脂成分為主，同時(shí)主要輔助添加劑有有機(jī)顏料及UV消光劑，其中，有機(jī)顏料含量10％以下，UV消光劑根據(jù)光澤要求不同添加量不同，一般不超過10％。有機(jī)顏料的作用在于根據(jù)產(chǎn)品外觀要求提供相應(yīng)顏色的UV涂層330，如中灰透明、淺藍(lán)透明等外觀效果；UV消光劑的作用在于調(diào)整UV涂層330光澤度，可以提供從啞光、半啞光、七分啞光到高光等不同光澤度效果。UV光固化樹脂涂料不揮發(fā)組分含量35-65％，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下粘度100-1000mPa·s。在本實(shí)施例中，網(wǎng)紋輥涂布的涂布速度為20-50m/min，濕膜厚度為2-8um，涂布后利用UV燈紫外燈照射即可固化，UV燈輻照能量為300-1000mJ/cm2，輻照時(shí)間為0.3-5.0s，UV涂層330干膜厚度為2-5um。為追求不同UV涂層330效果，可以采用多輪輥涂工藝，疊加多個(gè)UV涂層330。UV涂層330可提高PET基膜300表面硬度，并調(diào)整PET膜外觀效果。在更具體的UV涂層330加工工藝下，可以先對(duì)所述PET膜層310的背離所述基板100的一側(cè)的表面進(jìn)行電暈處理，再將經(jīng)電暈處理后的所述PET膜層310進(jìn)行UV涂裝及固化處理，以提高所述PET膜層310與所述UV涂層330的連接力。電暈機(jī)電弧放電功率為4500W-8500W，電暈處理后，所述PET膜層310的表面張力降低到60mN/m以下，降低表面張力可以改善涂料、膠水在所述PET膜層310表面的涂布均勻性，并可以提高所述PET膜層310與涂料或膠水的附著力。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3