本發(fā)明涉及復(fù)合板材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種纖維增強(qiáng)復(fù)合板、其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

鐵路平車(chē)主要用于運(yùn)送鋼材、木材、汽車(chē)、機(jī)械設(shè)備等體積或重量較大的貨物，也可借助集裝箱運(yùn)送其他貨物。平車(chē)能適應(yīng)國(guó)防需要，裝載各種軍用裝備。目前，我國(guó)鐵路平車(chē)多采用木質(zhì)地板。平車(chē)木地板結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，主要由木地板、壓鐵、壓條、墊木、埋木卡鐵及螺栓組成。

平車(chē)采用木質(zhì)地板能夠較方便地釘入圓釘、扒鋦釘，以便將擋木等加固器材固定，同時(shí)木材與裝載貨物之間具有較高的摩擦系數(shù)，便于對(duì)所裝載貨物進(jìn)行加固。但是，鐵路平車(chē)木地板普遍存在性能不穩(wěn)定、不耐腐，容易破損，阻燃性差、易發(fā)生火災(zāi)等問(wèn)題，無(wú)法保證車(chē)輛的運(yùn)行安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N纖維增強(qiáng)復(fù)合板、其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明提供的纖維增強(qiáng)復(fù)合板可作為鐵路平車(chē)地板，具有優(yōu)良的力學(xué)穩(wěn)定性、適合的握釘力以及具備耐候、耐腐蝕的特點(diǎn)，使用壽命長(zhǎng)。

本發(fā)明提供一種纖維增強(qiáng)復(fù)合板，其包括：

工作層和復(fù)合在所述工作層上的加強(qiáng)層；

所述工作層由短切纖維增強(qiáng)聚氨酯發(fā)泡材料制成；

所述加強(qiáng)層由連續(xù)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料制成。

優(yōu)選地，所述短切纖維增強(qiáng)聚氨酯發(fā)泡材料中短切纖維選自短切玻璃纖維、短切碳纖維或短切玄武巖纖維。

優(yōu)選地，所述短切纖維增強(qiáng)聚氨酯發(fā)泡材料中短切纖維的質(zhì)量含量大于0且小于等于60％。

優(yōu)選地，所述連續(xù)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料中樹(shù)脂選自聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂或不飽和聚酯。

優(yōu)選地，所述連續(xù)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料中連續(xù)纖維選自連續(xù)玻璃纖維或連續(xù)碳纖維。

優(yōu)選地，所述連續(xù)纖維包括雙向編織連續(xù)纖維布和連續(xù)纖維紗。

優(yōu)選地，所述工作層和加強(qiáng)層通過(guò)膠粘劑相復(fù)合。

本發(fā)明提供一種纖維增強(qiáng)復(fù)合板的制備方法，包括以下步驟：

將短切纖維與聚氨酯發(fā)泡原料混合后，進(jìn)行發(fā)泡，得到短切纖維增強(qiáng)聚氨酯發(fā)泡材料，形成工作層；

采用連續(xù)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料，制成加強(qiáng)層；

將所述工作層與加強(qiáng)層復(fù)合，得到纖維增強(qiáng)復(fù)合板。

優(yōu)選地，所述短切纖維與聚氨酯發(fā)泡原料的混合在高速攪拌下進(jìn)行。

本發(fā)明還提供一種鐵路平車(chē)地板，其由上文所述的纖維增強(qiáng)復(fù)合板制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的纖維增強(qiáng)復(fù)合板主要為工作層和加強(qiáng)層構(gòu)成的板狀結(jié)構(gòu)，其中，工作層為用短切纖維增強(qiáng)的聚氨酯發(fā)泡結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)層由連續(xù)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料制成。在本發(fā)明中，所述工作層具有可釘可刨的性能，其功能是保證復(fù)合板的表面摩擦系數(shù)，握釘力和壓縮強(qiáng)度等。同時(shí)，工作層中的短纖維呈不規(guī)則的彌散性分布，使復(fù)合板的工作層具有各項(xiàng)同性的特點(diǎn)，力學(xué)穩(wěn)定性好，能解決木材各項(xiàng)異性的問(wèn)題。所述加強(qiáng)層能增加復(fù)合板強(qiáng)度，提高其承載能力。本發(fā)明復(fù)合板整體為樹(shù)脂板材，相較于木材具有很高的阻燃性，耐老化、耐疲勞、耐高低溫和耐候性、耐腐性等。因此，本發(fā)明提供的纖維增強(qiáng)復(fù)合板可作為鐵路平車(chē)地板，具有合適的握釘力，較好的摩擦系數(shù)，很高的阻燃性，優(yōu)良的力學(xué)穩(wěn)定性和耐候性、耐腐性，其使用壽命可達(dá)10年以上。本發(fā)明提供的纖維增強(qiáng)復(fù)合板制成的鐵路平車(chē)地板在承載能力、形變、連接螺栓松緊度以及履帶反復(fù)碾壓后的表面狀況等方面，均明顯優(yōu)于木地板。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的纖維增強(qiáng)復(fù)合板的截面示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的纖維增強(qiáng)復(fù)合板的工藝流程簡(jiǎn)圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合板，其包括：

工作層和復(fù)合在所述工作層上的加強(qiáng)層；

所述工作層由短切纖維增強(qiáng)聚氨酯發(fā)泡材料制成；

所述加強(qiáng)層由連續(xù)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料制成。

本發(fā)明提供的纖維增強(qiáng)復(fù)合板具有很高的阻燃性，優(yōu)良的力學(xué)穩(wěn)定性和耐候性、耐腐性，可作為鐵路平車(chē)地板應(yīng)用，具有10年以上的使用壽命。

參見(jiàn)圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的纖維增強(qiáng)復(fù)合板的截面示意圖。圖1中，1為工作層，2為加強(qiáng)層，3為加強(qiáng)筋。本發(fā)明提供的纖維增強(qiáng)復(fù)合板主要由工作層1和加強(qiáng)層2兩部分組成，其中，所述工作層也可稱(chēng)為功能層，其由短切纖維增強(qiáng)聚氨酯發(fā)泡材料制成。

在本發(fā)明中，所述短切纖維增強(qiáng)聚氨酯發(fā)泡材料中短切纖維優(yōu)選自短切玻璃纖維、短切碳纖維或短切玄武巖纖維，更優(yōu)選為短切玻璃纖維(簡(jiǎn)稱(chēng)短切玻纖)；玻纖在加強(qiáng)強(qiáng)度和成本等綜合指標(biāo)方面較佳。所述短切纖維是相對(duì)于連續(xù)纖維界定的，也稱(chēng)短纖維，其纖維長(zhǎng)度可為1mm～20mm，優(yōu)選為3mm～15mm，更優(yōu)選為6mm～10mm。本發(fā)明采用市售的短切纖維產(chǎn)品即可，如市售的長(zhǎng)度小于10mm的無(wú)堿玻璃纖維。在本發(fā)明實(shí)施例中，短纖維在工作層中不規(guī)則的彌散性分布，使復(fù)合板的工作層具有各項(xiàng)同性的特點(diǎn)。在本發(fā)明實(shí)施例中，所述短切纖維增強(qiáng)聚氨酯發(fā)泡材料中短切纖維的質(zhì)量含量?jī)?yōu)選大于0且小于等于60％，更優(yōu)選為30～50％。

在本發(fā)明中，所述工作層為用短切纖維增強(qiáng)的聚氨酯發(fā)泡結(jié)構(gòu)，能保證復(fù)合板的表面摩擦系數(shù)，握釘力、抗劈力和壓縮強(qiáng)度等，具有可釘可刨的性能。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述工作層的密度為0.5～1g/cm³；壓縮強(qiáng)度為0.5～15MPa。

本發(fā)明提供的纖維增強(qiáng)復(fù)合板包括加強(qiáng)層2，其復(fù)合在工作層1上。所述加強(qiáng)層也稱(chēng)增強(qiáng)層，其由連續(xù)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料制成，強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)，耐老化腐蝕且平整度好，能增加復(fù)合板強(qiáng)度，提高其承載能力。

在本發(fā)明中，所述連續(xù)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料中樹(shù)脂優(yōu)選自聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂或不飽和聚酯，更優(yōu)選為聚氨酯。本發(fā)明實(shí)施例的加強(qiáng)層樹(shù)脂材料優(yōu)選為聚氨酯，其更容易與工作層復(fù)合，性能更好。所述連續(xù)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料中連續(xù)纖維優(yōu)選自連續(xù)玻璃纖維或連續(xù)碳纖維，更優(yōu)選為連續(xù)玻璃纖維。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述連續(xù)纖維包括雙向編織連續(xù)纖維布和連續(xù)纖維紗，其厚度可為1mm～30mm、克重為400～2000g/m²。所述加強(qiáng)層可由樹(shù)脂、玻璃纖維紗和玻璃纖維布組成；玻纖含量為50％到90％，樹(shù)脂含量為10％～50％。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述加強(qiáng)層的密度為1.5～2.2g/cm³；縱向拉伸強(qiáng)度≥600MPa,橫向拉伸強(qiáng)度≥120MPa。本發(fā)明實(shí)施例將所述加強(qiáng)層與工作層通過(guò)膠粘劑相復(fù)合；優(yōu)選采用高黏切、抗老化的膠粘劑，復(fù)合性能更好，防開(kāi)裂。其中，所述膠粘劑層的厚度可為0.2mm～2mm，可忽略不計(jì)。

在本發(fā)明中，與工作層的接觸面上，所述加強(qiáng)層優(yōu)選設(shè)置有若干凸起，嵌入到上部的工作層內(nèi)，進(jìn)一步提高復(fù)合板的剛度，使工作層與加強(qiáng)層連接性能更好。所述凸起可稱(chēng)為加強(qiáng)筋，其形狀、尺寸、數(shù)量及其分布狀態(tài)，可根據(jù)不同應(yīng)用方向而不同。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述加強(qiáng)層上的加強(qiáng)筋：寬度為1mm到20mm，高度為0mm到40mm，間距為0mm到298mm；形狀為圓形、柱形、梯形等相搭配。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述加強(qiáng)層是一體成型，且?guī)в芯鶆蚍植嫉募訌?qiáng)筋。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述纖維增強(qiáng)復(fù)合板的密度為0.4～1g/cm³。其中，所述工作層的厚度可為35mm～70mm；加強(qiáng)層的厚度可為1mm～35mm。

本發(fā)明提供了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合板的制備方法，包括以下步驟：

將短切纖維與聚氨酯發(fā)泡原料混合后，進(jìn)行發(fā)泡，得到短切纖維增強(qiáng)聚氨酯發(fā)泡材料，形成工作層；

采用連續(xù)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料，制成加強(qiáng)層；

將所述工作層與加強(qiáng)層復(fù)合，得到纖維增強(qiáng)復(fù)合板。

參見(jiàn)圖2，圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的纖維增強(qiáng)復(fù)合板的工藝流程簡(jiǎn)圖。本發(fā)明實(shí)施例將聚氨酯發(fā)泡原料中的A料、B料和短纖維分別加料至各自的料斗，充分混合均勻，然后通過(guò)入料口導(dǎo)入模腔內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡，得到功能層或工作層。

聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡(jiǎn)稱(chēng)(英文簡(jiǎn)稱(chēng)為PU)，本發(fā)明中的聚氨酯發(fā)泡材料是由異氰酸酯、多元醇和發(fā)泡劑等原料發(fā)泡形成的硬質(zhì)聚合物發(fā)泡材料。在本發(fā)明聚氨酯發(fā)泡原料中，異氰酸酯可為甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)和多亞甲基多苯基多異氰酸酯(PAPI)。聚氨酯用多元醇主要有聚醚多元醇和聚酯多元醇，本發(fā)明多采用聚醚多元醇。本發(fā)明實(shí)施例主要以水為發(fā)泡劑，發(fā)泡效果好。在本發(fā)明的實(shí)施例中，A料、B料為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的對(duì)應(yīng)的聚氨酯白料、黑料；A料和B料的質(zhì)量比可為100：(100～120)，采用市售產(chǎn)品即可。

在本發(fā)明中，所述短切纖維與聚氨酯發(fā)泡原料的混合優(yōu)選在高速攪拌下進(jìn)行，以充分混合均勻。在本發(fā)明實(shí)施例中，所述高速攪拌的速度大于等于6000轉(zhuǎn)/分。所述短切纖維的種類(lèi)、長(zhǎng)度等內(nèi)容與前文所述的內(nèi)容一致，在此不再贅述。

本發(fā)明將所述短切纖維與聚氨酯發(fā)泡原料混合后，進(jìn)行發(fā)泡，得到短切纖維增強(qiáng)聚氨酯發(fā)泡材料。其中，所述發(fā)泡可在室溫下進(jìn)行，如20～30℃，優(yōu)選23～25℃。在本發(fā)明的實(shí)施例中，本發(fā)明優(yōu)選發(fā)泡1～5min，保模時(shí)長(zhǎng)1小時(shí)以上，熟化時(shí)長(zhǎng)24小時(shí)以上，形成功能層。此處，發(fā)泡時(shí)間為攪拌反應(yīng)的時(shí)間；保模時(shí)長(zhǎng)指在模具中的時(shí)間，熟化一般是指將模具置于烤箱中烘烤，本發(fā)明對(duì)此沒(méi)有特殊限制。

本發(fā)明實(shí)施例采用連續(xù)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料，制成加強(qiáng)層。其中，連續(xù)纖維和樹(shù)脂等原料的內(nèi)容如前文所述；可通過(guò)本領(lǐng)域常用的擠拉模壓的方式制成加強(qiáng)層。

得到所述功能層和加強(qiáng)層后，本發(fā)明實(shí)施例將兩者復(fù)合成雙層結(jié)構(gòu)，得到成品纖維增強(qiáng)復(fù)合板。此外，本發(fā)明實(shí)施例可通過(guò)傳動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

在復(fù)合之前，本發(fā)明實(shí)施例可將加強(qiáng)層進(jìn)行打磨等表面處理，便于后續(xù)的復(fù)合工序。本發(fā)明優(yōu)選采用膠粘劑，將工作層與加強(qiáng)層通過(guò)擠拉模壓的方式復(fù)合，得到纖維增強(qiáng)復(fù)合板。其中，所述膠粘劑的內(nèi)容如前文所述；所述加強(qiáng)層的加強(qiáng)筋等內(nèi)容也如前文所述。

本發(fā)明還提供了一種鐵路平車(chē)地板，其由上文所述的纖維增強(qiáng)復(fù)合板制成。采用本發(fā)明提供的纖維增強(qiáng)復(fù)合板作為鐵路平車(chē)地板，具有很高的阻燃性，優(yōu)良的力學(xué)穩(wěn)定性和耐潮、耐腐性等，使用壽命長(zhǎng)。并且，該纖維增強(qiáng)復(fù)合板便于運(yùn)送和應(yīng)用，不容易刺傷人員。此外，該纖維增強(qiáng)復(fù)合板的環(huán)保性能可靠，無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染，且可完全回收。

本發(fā)明提供的纖維增強(qiáng)復(fù)合板制成的鐵路平車(chē)地板在承載能力、形變、連接螺栓松緊度以及履帶反復(fù)碾壓后的表面狀況等方面，均明顯優(yōu)于木地板。

為了進(jìn)一步理解本申請(qǐng)，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)?zhí)峁┑睦w維增強(qiáng)復(fù)合板、其制備方法和應(yīng)用進(jìn)行具體地描述。

以下實(shí)施例中，所用的物料均采用市售產(chǎn)品；所用的短切玻璃纖維的長(zhǎng)度為6mm，B料為多亞甲基多苯基異氰酸酯PM-200的黑料，A料為組合聚醚多元醇DQT-503的白料。

實(shí)施例1

在6000轉(zhuǎn)/分的速度下，將80g短切玻璃纖維與聚氨酯發(fā)泡原料的A料100g、B料100g混合，充分混合均勻后，通過(guò)入料口導(dǎo)入模腔于室溫下發(fā)泡1min，保模時(shí)長(zhǎng)1小時(shí)，熟化時(shí)長(zhǎng)24小時(shí)，得到短切纖維增強(qiáng)聚氨酯發(fā)泡材料，形成厚度為66mm的工作層；所述工作層的密度為0.55g/cm³，壓縮強(qiáng)度為6MPa。

將聚氨酯原料液浸漬雙向編織連續(xù)玻璃纖維布，在模腔中，得到連續(xù)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料，制成厚度為4mm的加強(qiáng)層；加強(qiáng)層上帶有均勻分布的加強(qiáng)筋；加強(qiáng)層由聚氨酯、玻璃纖維紗和玻璃纖維布組成；玻纖含量為50％，樹(shù)脂含量為50％。所述加強(qiáng)層的密度為1.8g/cm³；橫向拉伸強(qiáng)度為120MPa。

將所述加強(qiáng)層進(jìn)行打磨，然后采用聚氨酯膠粘劑，將所述工作層與打磨后的加強(qiáng)層通過(guò)擠拉模壓的方式復(fù)合，得到厚度為70mm的纖維增強(qiáng)復(fù)合板成品。

實(shí)施例2

在6000轉(zhuǎn)/分的速度下，將92.25g短切玻璃纖維與聚氨酯發(fā)泡原料的A料100g、B料105g混合，充分混合均勻后，通過(guò)入料口導(dǎo)入模腔于室溫下發(fā)泡5min，保模時(shí)長(zhǎng)1小時(shí)，熟化時(shí)長(zhǎng)24小時(shí)，得到短切纖維增強(qiáng)聚氨酯發(fā)泡材料，形成厚度為66mm的工作層；所述工作層的密度為0.6g/cm³，壓縮強(qiáng)度為8MPa。

將聚氨酯原料液浸漬雙向編織連續(xù)玻璃纖維布，在模腔中，得到連續(xù)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料，制成厚度為4mm的加強(qiáng)層；加強(qiáng)層上帶有均勻分布的加強(qiáng)筋；加強(qiáng)層由聚氨酯、玻璃纖維紗和玻璃纖維布組成；玻纖含量為60％，樹(shù)脂含量為40％。所述加強(qiáng)層的密度為2g/cm³；橫向拉伸強(qiáng)度為150MPa。

將所述加強(qiáng)層進(jìn)行打磨，然后采用環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑，將所述工作層與打磨后的加強(qiáng)層通過(guò)擠拉模壓的方式復(fù)合，得到厚度為70mm的纖維增強(qiáng)復(fù)合板成品。

實(shí)施例3

在6000轉(zhuǎn)/分的速度下，將105g短切玻璃纖維與聚氨酯發(fā)泡原料的A料100g、B料110g混合，充分混合均勻后，通過(guò)入料口導(dǎo)入模腔于室溫下發(fā)泡，保模時(shí)長(zhǎng)1小時(shí)，熟化時(shí)長(zhǎng)24小時(shí)，得到短切纖維增強(qiáng)聚氨酯發(fā)泡材料，形成厚度為66mm的工作層。

將聚氨酯原料液浸漬雙向編織連續(xù)玻璃纖維布，在模腔中，得到連續(xù)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料，制成厚度為4mm的加強(qiáng)層；加強(qiáng)層上帶有均勻分布的加強(qiáng)筋；加強(qiáng)層由聚氨酯、玻璃纖維紗和玻璃纖維布組成；玻纖含量為70％，樹(shù)脂含量為30％。

將所述加強(qiáng)層進(jìn)行打磨，然后采用膠粘劑，將所述工作層與打磨后的加強(qiáng)層通過(guò)擠拉模壓的方式復(fù)合，得到厚度為70mm的纖維增強(qiáng)復(fù)合板成品。

實(shí)施例4

在6000轉(zhuǎn)/分的速度下，將110g短切玻璃纖維與聚氨酯發(fā)泡原料的A料100g、B料120g混合，充分混合均勻后，通過(guò)入料口導(dǎo)入模腔于室溫下發(fā)泡，保模時(shí)長(zhǎng)1小時(shí)，熟化時(shí)長(zhǎng)24小時(shí)，得到短切纖維增強(qiáng)聚氨酯發(fā)泡材料，形成厚度為66mm的工作層。

將聚氨酯原料液浸漬雙向編織連續(xù)玻璃纖維布，在模腔中，得到連續(xù)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料，制成厚度為4mm的加強(qiáng)層；加強(qiáng)層上帶有均勻分布的加強(qiáng)筋；加強(qiáng)層由聚氨酯、玻璃纖維紗和玻璃纖維布組成；玻纖含量為80％，樹(shù)脂含量為20％。

將所述加強(qiáng)層進(jìn)行打磨，然后采用膠粘劑，將所述工作層與打磨后的加強(qiáng)層通過(guò)擠拉模壓的方式復(fù)合，得到厚度為70mm的纖維增強(qiáng)復(fù)合板成品。

實(shí)施例5

對(duì)實(shí)施例1～2所得成品進(jìn)行壓縮強(qiáng)度等性能測(cè)試，檢測(cè)方法和結(jié)果參見(jiàn)表1～2，表1為實(shí)施例所得成品的基本力學(xué)性能測(cè)試，表2為實(shí)施例所得成品的功能性項(xiàng)目測(cè)試。

表1實(shí)施例所得成品的基本力學(xué)性能測(cè)試

表2實(shí)施例所得成品的功能性項(xiàng)目測(cè)試

由表1～表2可知，本發(fā)明復(fù)合板整體為樹(shù)脂板材，相較于木材具有很高的阻燃性，耐老化、耐疲勞、耐高低溫和耐候性、耐腐性等。本發(fā)明提供的纖維增強(qiáng)復(fù)合板制成的鐵路平車(chē)地板在承載能力、形變、連接螺栓松緊度以及履帶反復(fù)碾壓后的表面狀況等方面，均明顯優(yōu)于木地板。本發(fā)明提供的纖維增強(qiáng)復(fù)合板可作為鐵路平車(chē)地板，具有優(yōu)良的力學(xué)穩(wěn)定性、適合的握釘力和很高的阻燃性，以及具備耐候性、耐腐性等，其使用壽命可達(dá)10年以上。