本發(fā)明涉及核反應(yīng)堆控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種新型的控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，即摩擦鎖緊型磁力提升器。

背景技術(shù)：

控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是核反應(yīng)堆控制和保護(hù)系統(tǒng)的伺服機(jī)構(gòu)，需要按照指令提升、下插、保持和斷電釋放控制棒組件，從而完成反應(yīng)堆啟動(dòng)、調(diào)節(jié)功率、維持功率、正常停堆和安全停堆。已公開(kāi)的發(fā)明專(zhuān)利中有步進(jìn)式磁力提升型反應(yīng)堆控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、全封閉可動(dòng)線圈電磁鐵控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、水壓驅(qū)動(dòng)型控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、混合式直線磁阻電機(jī)型控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等多種原理的控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

目前控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一般是依靠鉤爪或具有類(lèi)似功能其它名稱(chēng)零件鎖住與控制棒組件連接的驅(qū)動(dòng)桿或具有類(lèi)似功能其它名稱(chēng)零件，再通過(guò)電磁力或水壓作用使驅(qū)動(dòng)桿上下移動(dòng)，如專(zhuān)利CN 101178946A、CN 1256497A、CN 1442863A所描述的控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，由于需要依靠鉤爪鎖緊驅(qū)動(dòng)桿，因此對(duì)運(yùn)動(dòng)部件磨損有較高的要求，一旦鉤爪或其它零件磨損量較大，可能導(dǎo)致控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)不能正常提升和下插控制棒組件，并且因?yàn)榱悴考浜祥g隙較小，運(yùn)動(dòng)部件容易因雜質(zhì)進(jìn)入或其它原因出現(xiàn)卡滯，可能影響控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)正常落棒。專(zhuān)利CN 102956274A基于直線磁阻電機(jī)的原理，雖然直接將電能直接轉(zhuǎn)換成直線電磁推力，驅(qū)動(dòng)與控制棒組件連接的動(dòng)子組件上下移動(dòng)，但由于對(duì)動(dòng)子組件有較高的導(dǎo)向要求以減小磁偏拉力，動(dòng)子組件與密封殼之間導(dǎo)向間隙較小，相應(yīng)地對(duì)運(yùn)動(dòng)零部件磨損也有較高要求，也容易出現(xiàn)因雜質(zhì)進(jìn)入或其它原因?qū)е驴ò舻默F(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問(wèn)題提供一種摩擦鎖緊型磁力提升器及其控制方法，其磨損裕量大、落棒的可靠性高。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種摩擦鎖緊型磁力提升器，包括密封殼、均位于密封殼內(nèi)的驅(qū)動(dòng)桿組件和銜鐵，所述驅(qū)動(dòng)桿組件包括摩擦桿；所述密封殼內(nèi)部之間設(shè)置有便于銜鐵沿摩擦桿的軸移動(dòng)的銜鐵容納腔，所述密封殼外部設(shè)置有可使摩擦桿貼緊密封殼的保持組件、可使摩擦桿貼緊銜鐵的移動(dòng)組件和可驅(qū)動(dòng)銜鐵沿摩擦桿軸上移的提升組件，所述保持組件、移動(dòng)組件、提升組件均包括磁軛和線圈。本發(fā)明的提升器通過(guò)控制保持組件的線圈、提升組件的線圈、移動(dòng)組件的線圈一定的邏輯時(shí)序動(dòng)作實(shí)現(xiàn)，其核心在于依靠保持組件和移動(dòng)組件交替通電，產(chǎn)生的電磁力交替使摩擦桿與銜鐵或密封殼內(nèi)壁接觸，同時(shí)依靠摩擦力讓摩擦桿與銜鐵或密封殼鎖緊相對(duì)位置不動(dòng)；通過(guò)提升組件產(chǎn)生電磁力使銜鐵向上，銜鐵在自身重力或彈性部件的作用下向下。比較現(xiàn)有技術(shù)發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理為利用摩擦桿與銜鐵直接抱接，形成摩擦力，利用摩擦力提升驅(qū)動(dòng)桿組件高度，而傳統(tǒng)的提升機(jī)構(gòu)是利用鉤爪鉤住驅(qū)動(dòng)桿組件外壁的凹面，由于行程問(wèn)題，為了防止鉤爪行程過(guò)小導(dǎo)致無(wú)法鉤住桿芯，因此要求桿芯外壁與鉤爪間隙要小，也就導(dǎo)致了桿芯與整個(gè)桿芯通道內(nèi)壁之間的間隙越小越好，而間隙小往往導(dǎo)致雜質(zhì)進(jìn)入后使得桿芯卡塞無(wú)法移動(dòng)，而本發(fā)明利用磁性驅(qū)動(dòng)摩擦桿的位置，使得摩擦桿與銜鐵形成抱接，這種設(shè)計(jì)原理使摩擦桿及銜鐵允許有很大的磨損量，且摩擦損耗后的間隙也會(huì)持續(xù)增大，這就可以保證摩擦桿與摩擦桿容納的通道之間的間隙大小沒(méi)有做小趨勢(shì)的要求，這就可以保證雜質(zhì)在進(jìn)入該間隙時(shí)由于重力作用不會(huì)留滯，整個(gè)提升機(jī)構(gòu)不受雜質(zhì)的影響。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，成本低，特別是密封殼內(nèi)部的零件數(shù)量少且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有利于拆檢維修。動(dòng)作零件摩擦桿及銜鐵允許有很大的磨損量，達(dá)到了毫米的量級(jí)，它們?cè)谥睆侥p數(shù)毫米之后間隙增大有利于雜質(zhì)的下落，不會(huì)因?yàn)殡s質(zhì)影響摩擦鎖緊型磁力提升器的運(yùn)行，使得摩擦鎖緊型磁力提升器的運(yùn)行壽命很長(zhǎng)。驅(qū)動(dòng)桿組件與銜鐵、密封殼內(nèi)壁的間隙較大，并且摩擦鎖緊型磁力提升器運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng)，驅(qū)動(dòng)桿組件與移動(dòng)銜鐵、密封殼內(nèi)壁的間隙越大，雜質(zhì)等異物越不易引起驅(qū)動(dòng)桿組件的卡滯，提高了落棒的可靠性。可通過(guò)增加保持組件的線圈、移動(dòng)組件的線圈數(shù)量或匝數(shù)，以及增加提升組件的線圈匝數(shù)來(lái)增大提升力，線圈數(shù)量和匝數(shù)的增加也不會(huì)引起技術(shù)上的弊端，因此摩擦鎖緊型磁力提升器可以很方便的通過(guò)改變線圈數(shù)量和匝數(shù)來(lái)適應(yīng)不同反應(yīng)堆不同提升力的需要，而且還可以通過(guò)增加線圈數(shù)量和匝數(shù)來(lái)減小外徑，以滿(mǎn)足反應(yīng)堆對(duì)控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)直徑小型化的需求；在其它條件相同的情況下，安裝在反應(yīng)堆壓力容器頂部或底部的摩擦鎖緊型磁力提升器不需做任何結(jié)構(gòu)上的改變。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)桿組件還包括芯桿，多根摩擦桿與芯桿平行設(shè)置且環(huán)繞在芯桿外，所述芯桿和摩擦桿的兩端分別設(shè)置有對(duì)兩者進(jìn)行固定限位的磁塊和控制棒連接桿，所述密封殼位于磁塊的一端設(shè)置有棒位探測(cè)器。

進(jìn)一步的，棒位探測(cè)器可采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、伸入密封殼內(nèi)部的磁致伸縮式棒位探測(cè)器；還可以采用安裝在密封殼外部的感應(yīng)線圈式棒位探測(cè)器，以便給驅(qū)動(dòng)桿組件設(shè)計(jì)留出更大的尺寸空間和增強(qiáng)驅(qū)動(dòng)桿組件的強(qiáng)度。

作為優(yōu)選，所述密封殼上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)銜鐵沿驅(qū)動(dòng)桿組件軸下移的下插組件。

進(jìn)一步的，所述下插組件包括磁軛和繞制在磁軛上的線圈。

進(jìn)一步的，所述密封殼銜鐵容納腔外壁上設(shè)置有環(huán)槽。

作為優(yōu)選，所述銜鐵上設(shè)置有環(huán)槽。

作為優(yōu)選，所述密封殼內(nèi)設(shè)置有可使驅(qū)使銜鐵沿驅(qū)動(dòng)桿組件軸下移的彈性部件。

一種摩擦鎖緊型磁力提升器的控制方法，包括提升控制步驟、下插控制步驟、保持控制步驟和快速釋放控制步驟中至少一種，其中：

提升控制步驟包括：

A1、僅控制移動(dòng)組件工作，使摩擦桿與銜鐵鎖緊不動(dòng)，

B1、控制提升組件工作，使銜鐵上移并帶動(dòng)摩擦桿上移，

C1、控制保持組件工作，使摩擦桿與密封殼內(nèi)壁鎖緊不動(dòng)，

D1、停止移動(dòng)組件工作且停止提升組件工作，解除摩擦桿與銜鐵的鎖緊動(dòng)作，銜鐵在自身重力作用下下移；

E1、一段時(shí)間后控制移動(dòng)組件工作，使摩擦桿與銜鐵鎖緊不動(dòng)，

F1、停止保持組件工作，

G1、重復(fù)上述步驟A1至F1；

下插控制步驟包括：

A2、僅控制保持組件工作，使摩擦桿與密封殼內(nèi)壁鎖緊不動(dòng)；

B2、控制提升組件工作，銜鐵上移；

C2、控制移動(dòng)組件工作，使摩擦桿與銜鐵鎖緊不動(dòng)；

D2、停止保持組件工作且停止提升組件工作，解除摩擦桿與密封殼的鎖緊動(dòng)作，銜鐵和摩擦桿在自身重力作用下下移；

E2、控制保持組件工作，使摩擦桿與密封殼內(nèi)壁鎖緊不動(dòng)，

F2、停止移動(dòng)組件工作，解除摩擦桿與銜鐵的鎖緊動(dòng)作，

G2、重復(fù)上述步驟A2至F2。

作為優(yōu)選，步驟D1還包括控制下插組件工作，步驟F1還包括停止下插組件工作；步驟D2還包括控制下插組件工作，步驟F2還包括停止下插組件工作。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明采用通過(guò)控制保持組件的線圈、提升組件的線圈、移動(dòng)組件的線圈一定的邏輯時(shí)序?qū)崿F(xiàn)提升、下插、保持和快速釋放動(dòng)作，動(dòng)作零件允許有很大的磨損量，磨損間隙越大，雜質(zhì)等異物越不易引起驅(qū)動(dòng)桿組件的卡滯，落棒的可靠性更高。

2、本發(fā)明的動(dòng)作零件的磨損量達(dá)到了毫米的量級(jí)，它們?cè)谥睆侥p數(shù)毫米之后仍然不會(huì)影響摩擦鎖緊型磁力提升器的運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是芯桿和摩擦桿的徑向截面圖的一種實(shí)施方式。

圖3是芯桿和摩擦桿的徑向截面圖的一種實(shí)施方式。

圖4是芯桿和摩擦桿的徑向截面圖的一種實(shí)施方式。

圖5是芯桿和摩擦桿的徑向截面圖的一種實(shí)施方式。

圖6是芯桿和摩擦桿的徑向截面圖的一種實(shí)施方式。

圖7是芯桿和摩擦桿的徑向截面圖的一種實(shí)施方式。

圖8是實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱(chēng)：

1、棒位探測(cè)器，2、密封殼，3、磁塊，4、法蘭， 6、保持組件的線圈， 8、提升組件的線圈， 10、移動(dòng)組件的線圈， 12、銜鐵，13、下插組件的線圈， 15、石墨墊片，16、管座，17、摩擦桿，18、芯桿，19、控制棒連接桿，20、彈性部件。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1所示一種摩擦鎖緊型磁力提升器，包括密封殼2、均位于密封殼2內(nèi)的驅(qū)動(dòng)桿組件和銜鐵12，驅(qū)動(dòng)桿組件包括摩擦桿17；密封殼2內(nèi)部設(shè)置有便于銜鐵12沿摩擦桿17的軸移動(dòng)的銜鐵容納腔，銜鐵12置于銜鐵容納腔內(nèi)；密封殼2外部設(shè)置保持組件、移動(dòng)組件和提升組件，保持組件、移動(dòng)組件、提升組件均包括磁軛和安裝在磁軛內(nèi)部的線圈，保持組件的線圈6通電后產(chǎn)生的電磁力使摩擦桿17貼緊密封殼2，移動(dòng)組件的線圈10通電后產(chǎn)生的電磁力使摩擦桿17貼緊銜鐵12，提升組件的線圈8通電后產(chǎn)生的電磁力驅(qū)動(dòng)銜鐵12沿摩擦桿17軸上移。

如圖1，保持組件設(shè)置在密封殼2的非銜鐵容納腔段，移動(dòng)組件設(shè)置在密封殼2的銜鐵容納腔段，提升組件設(shè)置在密封殼2的銜鐵容納腔段與非銜鐵容納腔段的連接段。

使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)桿組件處于豎直狀態(tài)，通過(guò)控制保持組件的線圈、提升組件的線圈、移動(dòng)組件的線圈一定的邏輯時(shí)序動(dòng)作實(shí)現(xiàn)提升、下插、保持和快速釋放控制棒組件。

以提升為例，提升控制步驟包括：

A1、僅控制移動(dòng)組件工作，對(duì)移動(dòng)組件的線圈通電，使摩擦桿17與銜鐵12鎖緊不動(dòng)，

B1、控制提升組件工作，對(duì)提升組件的線圈通電，使銜鐵上移并帶動(dòng)摩擦桿17上移，

C1、控制保持組件工作，對(duì)保持組件的線圈通電，使摩擦桿17與密封殼2內(nèi)壁鎖緊不動(dòng)，

D1、停止移動(dòng)組件工作且停止提升組件工作，解除摩擦桿17與銜鐵12的鎖緊動(dòng)作，銜鐵12在自身重力作用下下移；

E1、一段時(shí)間后控制移動(dòng)組件工作，使摩擦桿17與銜鐵12鎖緊不動(dòng)，

F1、停止保持組件工作，

G1、重復(fù)上述步驟A1至F1。

以下插為例，下插控制步驟包括

A2、僅控制保持組件工作，對(duì)保持組件的線圈通電，使摩擦桿17與密封殼2內(nèi)壁鎖緊不動(dòng)，

B2、控制提升組件工作，對(duì)提升組件的線圈通電，線圈產(chǎn)生的電磁力使銜鐵12向上移動(dòng)一個(gè)步距，

C2、控制移動(dòng)組件工作，對(duì)移動(dòng)組件的線圈通電，線圈產(chǎn)生的電磁力使摩擦桿17與銜鐵12鎖緊不動(dòng)，

D2、停止保持組件工作且停止提升組件工作，解除摩擦桿17與密封殼2的鎖緊動(dòng)作，銜鐵12和摩擦桿17會(huì)在重力作用下向下移動(dòng)，

E2、控制保持組件工作，使摩擦桿17與密封殼2內(nèi)壁鎖緊不動(dòng)，

F2、停止移動(dòng)組件工作，解除摩擦桿17與銜鐵12的鎖緊動(dòng)作，

G2、重復(fù)上述步驟A2至F2。

以保持為例，保持控制步驟可采用以下方法實(shí)現(xiàn)：其一、僅對(duì)保持組件的線圈通電，線圈產(chǎn)生的電磁力使摩擦桿17與密封殼2內(nèi)壁接觸，并依靠摩擦力讓摩擦桿17和密封殼2鎖緊相對(duì)位置不動(dòng)，從而使驅(qū)動(dòng)桿組件和其連接的控制棒組件保持給定位置不動(dòng)；其二、通過(guò)對(duì)移動(dòng)組件的線圈通電，產(chǎn)生電磁力使摩擦桿17與銜鐵12內(nèi)壁接觸，并依靠摩擦力讓摩擦桿17和銜鐵12鎖緊相對(duì)位置不動(dòng)，從而使驅(qū)動(dòng)桿組件和其連接的控制棒組件保持給定位置不動(dòng)。

快速釋放控制棒組件時(shí)，對(duì)保持組件的線圈和移動(dòng)組件的線圈斷電，此時(shí)無(wú)論提升組件的線圈是通電或斷電的狀態(tài)，摩擦桿都與銜鐵、密封殼內(nèi)壁不接觸或即使接觸但摩擦力很小，從而驅(qū)動(dòng)桿組件和其連接的控制棒組件在重力的作用下能夠快速落棒，在反應(yīng)堆需要緊急停堆時(shí)保護(hù)反應(yīng)堆的安全。

實(shí)施例2

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做了細(xì)化，即驅(qū)動(dòng)桿組件還包括芯桿18和多根摩擦桿，多根摩擦桿17與芯桿18平行設(shè)置且環(huán)繞在芯桿18外，如圖2至圖7是6種不同的芯桿18和摩擦桿17的徑向截面圖；芯桿18和摩擦桿17的兩端分別設(shè)置有對(duì)兩者進(jìn)行固定限位的磁塊3和控制棒連接桿19，控制棒連接桿與控制棒組件連接；棒位探測(cè)器1安裝在密封殼2上，棒位探測(cè)器1通過(guò)探測(cè)對(duì)磁塊3的位置，從而獲得驅(qū)動(dòng)桿組件和其連接的控制棒組件的實(shí)際位置。

棒位探測(cè)器1可設(shè)置在密封殼的頂端，并插入在驅(qū)動(dòng)桿組件的磁塊和芯桿內(nèi)部。但是，采用該種結(jié)構(gòu)芯桿必須為空心管狀，芯桿強(qiáng)度受到影響。為了解決上述問(wèn)題，棒位探測(cè)器1采用感應(yīng)線圈式棒位探測(cè)器，這樣棒位探測(cè)器安裝在密封殼外部，不需伸入到芯桿內(nèi)孔中去，此時(shí)芯桿可以設(shè)計(jì)成實(shí)心圓棒以加強(qiáng)芯桿強(qiáng)度。摩擦桿17的數(shù)量可以為2根及以上的任意一種。單個(gè)摩擦桿可采用圓柱狀結(jié)構(gòu)，也可以采用圓管的幾分之幾結(jié)構(gòu)。如圖7，為圓管的三分之一結(jié)構(gòu)。

在上述實(shí)施例中，銜鐵依靠自身重力下移，其速度慢，提升速度慢、動(dòng)作可靠性差，僅適用于提升速度要求不高的場(chǎng)合，且在實(shí)施例1的保持控制步驟的第二種方法中，由于銜鐵在密封殼內(nèi)部軸向有一個(gè)步距的間隙，因此銜鐵和驅(qū)動(dòng)桿組件可能在外力如反應(yīng)堆內(nèi)水流沖刷或地震載荷等作用下在一個(gè)步距范圍內(nèi)串動(dòng)，為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做了優(yōu)化，其有兩個(gè)解決方案。具體方案如實(shí)施例3和實(shí)施例4。

實(shí)施例3

在密封殼2內(nèi)設(shè)置有可驅(qū)使銜鐵12沿驅(qū)動(dòng)桿組件軸下移的彈性部件20。彈性部件優(yōu)選采用彈簧，彈簧對(duì)銜鐵具有向下的作用力，可加速銜鐵的下移并保證保持控制步驟中銜鐵和驅(qū)動(dòng)桿組件的穩(wěn)定性。

實(shí)施例4

在密封殼2上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)銜鐵12沿驅(qū)動(dòng)桿組件軸下移的下插組件，下插組件同樣包括磁軛和繞制在磁軛上的線圈，線圈通電后產(chǎn)生的電磁力驅(qū)動(dòng)銜鐵12沿驅(qū)動(dòng)桿組件軸下移。下插組件設(shè)置在銜鐵容納腔段與非銜鐵容納腔段的連接段，與提升組件分別位于銜鐵容納腔段的兩端。采用該種結(jié)構(gòu)，實(shí)施例1中的提升控制步驟、下插控制步驟、保持控制步驟和快速釋放控制步驟相應(yīng)會(huì)做調(diào)整。

提升控制步驟中，步驟D1還包括控制下插組件工作，對(duì)下插組件的線圈13通電，加速銜鐵的下移速度，此時(shí)，摩擦桿不會(huì)移動(dòng)；步驟F1還包括停止下插組件工作。

下插控制步驟中，步驟D2還包括控制下插組件工作，對(duì)下插組件的線圈通電，加速銜鐵和摩擦桿的下移速度；步驟F2還包括停止下插組件工作。

保持時(shí)，為了避免銜鐵及驅(qū)動(dòng)桿組件的串動(dòng)，若采用實(shí)施例1中保持控制步驟二，還需同時(shí)給提升組件的線圈或下插組件的線圈通電。

采用本實(shí)施例的摩擦鎖緊型磁力提升器的結(jié)構(gòu)，可通過(guò)調(diào)整線圈數(shù)量和匝數(shù)來(lái)適應(yīng)不通過(guò)反應(yīng)堆的需求。由于摩擦鎖緊型磁力提升器的提升力與摩擦桿和銜鐵間的摩擦力、摩擦桿和密封殼間的摩擦力、提升組件產(chǎn)生的電磁力、下插組件產(chǎn)生的電磁力直接相關(guān)。在其它因素一定的情況下，增加移動(dòng)組件的線圈和保持組件的線圈的數(shù)量或匝數(shù)，可以增加摩擦桿和銜鐵間、摩擦桿和密封殼間的正壓力，從而增加它們之間的摩擦力；增加提升組件的線圈和下插組件的線圈的匝數(shù)也可以直接增加提升組件和下插組件產(chǎn)生的電磁力，當(dāng)提升組件和下插組件外徑一定時(shí)，增加提升組件的線圈和下插組件的線圈的匝數(shù)會(huì)導(dǎo)致增加提升組件的線圈和下插組件的線圈的軸向長(zhǎng)度增加，但這不會(huì)產(chǎn)生技術(shù)上的弊端。因此，如需提高摩擦鎖緊型磁力提升器的提升力，僅需在圖1所示結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加保持組件的線圈和移動(dòng)組件的線圈的數(shù)量或匝數(shù)，以及提升組件的線圈和下插組件的線圈的匝數(shù)，以滿(mǎn)足不同反應(yīng)堆不同提升力以及對(duì)控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)外徑有不同限制的需求。

本實(shí)施例的摩擦鎖緊型磁力提升器可安裝在反應(yīng)堆壓力容器的頂部，也可以安裝在反應(yīng)堆壓力容器的底部，安裝在兩個(gè)位置的摩擦鎖緊型磁力提升器結(jié)構(gòu)可以完全相同，不做任何更改，只需將提升組件的線圈和下插組件的線圈與電源接線連接時(shí)，二者接線互換即可。

實(shí)施例5

如圖1所述，本實(shí)施例在上述實(shí)施例的檢查上做了優(yōu)化，即密封殼的一端通過(guò)法蘭4安裝在管座16上，通過(guò)石墨墊片15密封構(gòu)成反應(yīng)堆一回路的壓力邊界。

在密封殼2銜鐵容納腔外壁上設(shè)置環(huán)槽，此環(huán)槽與芯桿同圓心，以控制磁通走向。

銜鐵上同樣也設(shè)置改變磁通走向的環(huán)槽。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、易于檢修、壽命長(zhǎng)、落棒可靠、對(duì)不同反應(yīng)堆有較強(qiáng)的適應(yīng)性等優(yōu)點(diǎn)。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。