本發(fā)明涉及復合材料領(lǐng)域，特別是涉及一種高強度充氣船的制備方法。
背景技術(shù)：
：玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，但缺點是性脆，耐磨性較差。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個微米到二十幾米個微米，相當于一根頭發(fā)絲的1/20-1/5，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維通常用作復合材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域。充氣船已廣泛地應用于旅游、漂流、運動競賽、軍事勘測探險、捕魚、狩獵，并完成各種水上工程作業(yè)，防洪搶險以及海上救生等，充氣船的應用在逐年擴大。某些情況下，其應用還具有強制性，保護海上人員生命安全的國際公約規(guī)定，海上航行的一切船只都必須裝備隨時可用的充氣救生船。為提高充氣船的耐用性能，有必要改善充氣船內(nèi)部材料的強度、耐磨和耐腐蝕性能。技術(shù)實現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種高強度充氣船的制備方法。一種高強度充氣船的制備方法，按照下述步驟進行：A、將異丙醇鉻、氯化鐵、醋酸鎳、醋酸錳、醋酸鈷和醋酸硼氫化鈉加入乙醇中，再加入丙酮，攪拌均勻；B、緩慢加入質(zhì)量分數(shù)為50％的乙醇溶液，調(diào)節(jié)PH為2-3，攪拌6-8h，得到溶液膠；C、將溶液膠緩慢加入到質(zhì)量分數(shù)為15％的乙酸乙烯樹脂溶液中，高速攪拌4-6小時；D、將以上溶液作為紡絲溶液，采用靜電紡絲工藝，將其負載在玻璃纖維上；E、80-100℃烘干后，在二氧化碳高功率激光器進行多道熔覆，得到玻璃纖維增強材料；F、在玻璃纖維增強材料內(nèi)外層分別貼合PVC膜，即可得到復合材料；G、將復合材料采用常規(guī)工藝制成充氣船。優(yōu)選的，所述的步驟A中，鉻、鐵、鎳、錳、鈷為等摩爾混合，而硼元素的物質(zhì)的量為其余元素的20-40％。優(yōu)選的，所述的步驟E中，熔覆后得到的高強度充氣船的重量與原玻璃纖維的質(zhì)量比為(1.05-1.3)：1。優(yōu)選的，所述的步驟E中，激光熔覆的條件為：激光功率為800-1000W，掃描速度為150-200mm/min，熔覆時用惰性氣體氬氣保護。本發(fā)明所提供的一種高強度充氣船的制備方法，具有如下優(yōu)點：1、采用靜電紡絲工藝將多種金屬物質(zhì)負載在玻璃纖維上，不但負載效果好，而且負載均勻；2、采用激光熔覆工藝對玻璃纖維表面的金屬進行處理，可以得到硬度高、耐磨損、耐腐蝕的合金涂層，該合金涂層應用于充氣船，在使用中，即使在外層PVC膜磨破后，仍可以保證內(nèi)部的PVC膜完好，保護作用非常好；3、在常規(guī)的鉻、鐵、鎳、錳、鈷合金涂層基礎(chǔ)上加入硼元素，涂層的硬度顯著提高。具體實施方式實施例1一種高強度充氣船的制備方法，按照下述步驟進行：A、將異丙醇鉻、氯化鐵、醋酸鎳、醋酸錳、醋酸鈷和醋酸硼氫化鈉加入乙醇中，再加入丙酮，攪拌均勻；B、緩慢加入質(zhì)量分數(shù)為50％的乙醇溶液，調(diào)節(jié)PH為2.5，攪拌7h，得到溶液膠；C、將溶液膠緩慢加入到質(zhì)量分數(shù)為15％的乙酸乙烯樹脂溶液中，高速攪拌5小時；D、將以上溶液作為紡絲溶液，采用靜電紡絲工藝，將其負載在玻璃纖維上；E、95℃烘干后，在二氧化碳高功率激光器進行多道熔覆，得到玻璃纖維增強材料；F、在玻璃纖維增強材料內(nèi)外層分別貼合PVC膜，即可得到復合材料；G、將復合材料采用常規(guī)工藝制成充氣船。所述的步驟A中，鉻、鐵、鎳、錳、鈷為等摩爾混合，而硼元素的物質(zhì)的量為其余元素的30％。所述的步驟E中，熔覆后得到的高強度充氣船的重量與原玻璃纖維的質(zhì)量比為1.2：1。所述的步驟E中，激光熔覆的條件為：激光功率為900W，掃描速度為180mm/min，熔覆時用惰性氣體氬氣保護。實施例2一種高強度充氣船的制備方法，按照下述步驟進行：A、將異丙醇鉻、氯化鐵、醋酸鎳、醋酸錳、醋酸鈷和醋酸硼氫化鈉加入乙醇中，再加入丙酮，攪拌均勻；B、緩慢加入質(zhì)量分數(shù)為50％的乙醇溶液，調(diào)節(jié)PH為3，攪拌6h，得到溶液膠；C、將溶液膠緩慢加入到質(zhì)量分數(shù)為15％的乙酸乙烯樹脂溶液中，高速攪拌6小時；D、將以上溶液作為紡絲溶液，采用靜電紡絲工藝，將其負載在玻璃纖維上；E、80℃烘干后，在二氧化碳高功率激光器進行多道熔覆，得到玻璃纖維增強材料；F、在玻璃纖維增強材料內(nèi)外層分別貼合PVC膜，即可得到復合材料；G、將復合材料采用常規(guī)工藝制成充氣船。所述的步驟A中，鉻、鐵、鎳、錳、鈷為等摩爾混合，而硼元素的物質(zhì)的量為其余元素的40％。所述的步驟E中，熔覆后得到的高強度充氣船的重量與原玻璃纖維的質(zhì)量比為1.05：1。所述的步驟E中，激光熔覆的條件為：激光功率為1000W，掃描速度為150mm/min，熔覆時用惰性氣體氬氣保護。實施例3一種高強度充氣船的制備方法，按照下述步驟進行：A、將異丙醇鉻、氯化鐵、醋酸鎳、醋酸錳、醋酸鈷和醋酸硼氫化鈉加入乙醇中，再加入丙酮，攪拌均勻；B、緩慢加入質(zhì)量分數(shù)為50％的乙醇溶液，調(diào)節(jié)PH為2，攪拌8h，得到溶液膠；C、將溶液膠緩慢加入到質(zhì)量分數(shù)為15％的乙酸乙烯樹脂溶液中，高速攪拌4小時；D、將以上溶液作為紡絲溶液，采用靜電紡絲工藝，將其負載在玻璃纖維上；E、100℃烘干后，在二氧化碳高功率激光器進行多道熔覆，得到玻璃纖維增強材料；F、在玻璃纖維增強材料內(nèi)外層分別貼合PVC膜，即可得到復合材料；G、將復合材料采用常規(guī)工藝制成充氣船。所述的步驟A中，鉻、鐵、鎳、錳、鈷為等摩爾混合，而硼元素的物質(zhì)的量為其余元素的20％。所述的步驟E中，熔覆后得到的高強度充氣船的重量與原玻璃纖維的質(zhì)量比為1.3：1。所述的步驟E中，激光熔覆的條件為：激光功率為800W，掃描速度為200mm/min，熔覆時用惰性氣體氬氣保護。對比實施例1將實施例1中的硼元素去除，其余制備條件不變。對實施例1-3和對比實施例1的玻璃纖維增強材料進行檢測并與未經(jīng)過處理的玻璃纖維進行對比，得到如下測試數(shù)據(jù)。實施例1實施例2實施例3實施例1對比例拉伸強度MPa825812822680635拉伸模量GPa4847474235抗壓強度MPa1025982989632587壓縮模量GPa5251514538由以上測試數(shù)據(jù)可以知道，本發(fā)明的玻璃纖維增強材料的強度非常好。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁1 2 3