本發(fā)明涉及生產(chǎn)廠房的布置設(shè)計方法，具體地指一種地下核電站主廠房群全埋式布置設(shè)計方法。

背景技術(shù)：

隨著社會對核安全的關(guān)注度越來越高，尤其在日本福島核事故后，促使世界各國重新評估、審視各自的核電站安全和核能規(guī)劃以及進一步提高人類對核能發(fā)展的認知水平?，F(xiàn)有核電技術(shù)包括三代核電技術(shù)抵御嚴重的外部事件的能力(如海嘯、地震、大飛機撞擊等)也受到了公眾的質(zhì)疑。

借助現(xiàn)代地下工程技術(shù)和大型水電地下廠房的實踐經(jīng)驗，將核電站移至山體中，可實現(xiàn)從設(shè)計上實際消除大量放射性物質(zhì)釋放的可能性，并具備簡化應(yīng)急計劃區(qū)條件，因此研究中大型地下核電站已成為國內(nèi)外研究熱點。中國專利山地全埋型地下核電站CN201420316584.9等公開了一種地下核電站核島、常規(guī)島均置于山體內(nèi)的布置形式，但沒有提出確定地下核島與常規(guī)島位置關(guān)系以及主廠房群位置的具體設(shè)計方法。

地下核電站核島、常規(guī)島主廠房主要布置在地下洞室群中，在不同廠址水文、地質(zhì)、地形等條件下，常規(guī)島洞室群底高程可與核島洞室群基準底高程布置在同一水平面上，也可布置在核島洞室群基準底高程以上或以下，從地下核電站主廠房群空間布置上看，均屬于地下核電站的一種全埋式布置，為此有必要研究一種地下核電站全埋式布置中地下核島、常規(guī)島之間的空間位置及各部分區(qū)域主廠房群位置確定的方法，形成一種通用的全埋式布置設(shè)計方法，以指導(dǎo)地下核電站 規(guī)劃、選址、研究、設(shè)計等工作的開展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有背景技術(shù)的不足之處，結(jié)合地下核電站的特點，提出一種確定地下核島、常規(guī)島之間空間位置及各部分區(qū)域主廠房群位置的地下核電站主廠房群全埋式布置設(shè)計方法。

本發(fā)明的目的是通過如下措施來達到的：一種地下核電站主廠房群全埋式布置設(shè)計方法，其特殊之處在于，包括如下步驟：

A)將反應(yīng)堆廠房洞室的底高程c₁設(shè)置在地下水位s₁以上，所述反應(yīng)堆廠房洞室的底高程c₁與地下水位s₁之間留有設(shè)置反應(yīng)堆廠房洞室、地下核島主洞室群和地下常規(guī)島主洞室群底層排水洞的空間，將所述地下核島主洞室群的基準底高程a設(shè)置在反應(yīng)堆廠房洞室的底高程c₁以上，將所述地下常規(guī)島主洞室群的基準底高程設(shè)置為汽輪發(fā)電機廠房洞室的底高程c₂；

B)將所述反應(yīng)堆廠房洞室中心布置在單臺地下核電機組地下核島主洞室群所占平面區(qū)域的幾何中心O₁處，將其他地下核島主廠房洞室布置在所述反應(yīng)堆廠房洞室周邊；

C)將相鄰布置的兩洞室中最大洞寬設(shè)置為W，最大洞高設(shè)置為H，相鄰洞室間距為d，d＝1/2(W+H)+△d,△d為綜合考慮洞室穩(wěn)定性、施工工藝性后的修正值；所述地下核島主洞室群、地下常規(guī)島主洞室群兩者之間空間位置的主洞室間距取值大于等于相鄰洞室間距d；將地下核島其他廠房洞室與所述反應(yīng)堆廠房洞室的間距設(shè)置為d₂；

D)將汽輪發(fā)電機廠房洞室布置在所述反應(yīng)堆廠房洞室附近且靠近水源的一側(cè)，所述汽輪發(fā)電機廠房洞室依靠主蒸汽管道與反應(yīng)堆廠房洞室相連，所述地下汽輪發(fā)電機廠房洞室(8)布置位置使主蒸汽管道的直線段長度L₁滿足L₁≤400m；

E)以所述汽輪發(fā)電機廠房洞室的縱向軸線M₂為基準，分別在 兩側(cè)布置地下常規(guī)島輔助生產(chǎn)設(shè)施洞室，其中取水建筑物和冷卻設(shè)施沿著所述軸線M₂布置在水源旁邊；

F)將所述地下核島主洞室群頂部裝卸料廠房洞室底高程e₁設(shè)置為反應(yīng)堆廠房洞室的底高程c₁加上所述反應(yīng)堆廠房洞室的高度h₁以及反應(yīng)堆廠房洞室頂部高程到裝卸料廠房洞室底高程之間的距離h₂，即e₁＝c₁+h₁+h₂；將裝卸料廠房洞室)洞徑設(shè)置為d₃，洞高設(shè)置為H₂，所述地下核島主洞室群頂部裝卸料廠房洞室頂部覆蓋層巖土體厚度h₃大于裝卸料廠房洞室洞徑d₃的2.5倍；

G)在所述頂部裝卸料廠房洞室內(nèi)，將高位注水箱或池布置在反應(yīng)堆廠房洞室上方，使所述高位注水箱或池中心線M₃與反應(yīng)堆廠房洞室中心線M₄重合；兩個應(yīng)急冷卻水池或箱在所述高位注水箱或池兩側(cè)對稱布置，且所述兩個應(yīng)急冷卻水池或箱的中心連線M₅與兩臺蒸汽發(fā)生器的徑向連線M₆垂直。

優(yōu)選地，所述步驟A)中還包括：在水文地質(zhì)條件簡單，廠址地下水埋深大時，地下水位s₁為天然地下水位；在水文地質(zhì)條件復(fù)雜，廠址地下水埋深小時，地下水位s₁為在地下核島、常規(guī)島洞室群周邊設(shè)置疏排措施使地下核島、常規(guī)島洞室群及其周邊形成疏干區(qū)后的地下水位。

優(yōu)選地，所述步驟C)中相鄰洞室間距為d≥50m，有利于在確保地下主洞室群穩(wěn)定的情況下，使地下核電站各廠房洞室之間相連的工藝管線最短。

優(yōu)選地，所述步驟D)中當(dāng)?shù)叵潞藣u主洞室群頂部裝卸料廠房洞室頂部覆蓋層巖土體厚度2d₃≤h₃＜100m時，在滿足洞室間間距和洞室穩(wěn)定性要求時，汽輪發(fā)電機廠房洞室縱向軸線M₂與反應(yīng)堆廠房洞室徑向軸線M₈垂直布置，或汽輪發(fā)電機廠房洞室縱向軸線M₂與反應(yīng)堆廠房洞室徑向軸線M₈平行布置，且汽輪發(fā)電機廠房洞室底高程c₂取值區(qū)間為s₁＜c₂＜e₁。根據(jù)廠址地形地質(zhì)條件，在滿足洞室穩(wěn)定 和主蒸汽管道直線段長度要求以及在取水便利的情況下，汽輪發(fā)電機廠房洞室布置位置可靈活設(shè)置。

優(yōu)選地，所述步驟F)中還包括：反應(yīng)堆廠房洞室頂部覆蓋層巖體厚度h₂滿足h₂大于等于2.5d₁，d₁為反應(yīng)堆廠房洞室的直徑，其中覆蓋層巖體厚度，即反應(yīng)堆廠房洞室頂部高程到裝卸料廠房洞室的底高程之間的距離h₂，有利于提高洞室圍巖穩(wěn)定性。若巖性質(zhì)量好，洞室穩(wěn)定有保證條件下，頂部覆蓋層巖體厚度h₂滿足h₂﹤2.5d₁也可行。

優(yōu)選地，所述步驟D)中還包括：設(shè)置汽輪發(fā)電機廠房洞室洞寬為W₁，洞高為H₁，當(dāng)裝卸料廠房洞室頂部覆蓋層巖土體厚度h₃大于等于100m+H₁-H₂，300m﹥h₂≧2.5d₁時，將汽輪發(fā)電機廠房洞室縱向軸線M₂可與地下核島主洞室群頂部裝卸料廠房洞室縱向軸線M₉垂直布置，且汽輪發(fā)電機廠房洞室底高程c₂大于等于所述地下核島主洞室群頂部裝卸料廠房洞室的底高程e₁。在山體高陡、橫向布置空間有限時，可將地下核島主洞室群和常規(guī)島洞室群分上下兩層布置，實現(xiàn)可靠的實體隔離。

優(yōu)選地，所述步驟B)中還包括：使燃料廠房洞室正對著所述反應(yīng)堆廠房洞室的燃料輸送通道；將電氣廠房洞室布置在反應(yīng)堆廠房洞室和汽輪發(fā)電機廠房洞室之間；設(shè)置汽輪發(fā)電機廠房洞室與電氣廠房洞室之間的垂直距離為d₄；將核島三廢處理系統(tǒng)布置在地下核輔助廠房中；將核廢物廠房在地下單獨設(shè)置，為多臺核電機組共用，放射性廢物暫存在地下核廢物廠房中。可確保燃料運輸通道距離最短，燃料運輸便利；同時可提供足夠的空間布置電氣貫穿件，便于地下核島與地下常規(guī)島之間的連接；將核島三廢處理系統(tǒng)布置在地下，可大大降低放射性廢物泄露的風(fēng)險；核廢物廠房單獨布置可減小地下核電站核島洞室群規(guī)模，有利于洞室群穩(wěn)定，同時可將核廢物廠房洞室容量做大，也可進一步處理后作為中低放廢物處置場。

優(yōu)選地，所述步驟D)中還包括：使所述主蒸汽管道和主給水管 道綜合管廊穿過電氣廠房洞室，可減少洞室開挖工程量，同時便于將主蒸汽和主給水管道的控制閥、隔離閥等安裝在電氣廠房內(nèi)，便于控制。

優(yōu)選地，所述步驟B)中還包括：當(dāng)汽輪發(fā)電機廠房洞室縱向與裝卸料廠房洞室縱向垂直布置在地下核島主洞室群頂部時，電氣廠房分上下兩部分垂直布置，在上部電氣廠房洞室內(nèi)設(shè)置主蒸汽隔離閥，在下部電氣廠房洞室內(nèi)設(shè)置主給水隔離閥，上部電氣廠房洞室底高程設(shè)置為汽輪發(fā)電機廠房洞室底高程c₂，可減少主蒸汽和主給水對管道的沖擊及損傷，便于控制。

優(yōu)選地，所述步驟A)中反應(yīng)堆廠房洞室、地下核島主洞室群和地下常規(guī)島主洞室群的底層排水洞共同設(shè)置為一層，或者分別設(shè)置為一層或者若干層，可根據(jù)廠址條件和核島洞室群底部與地下水位之間的距離，靈活設(shè)置。

優(yōu)選地，所述步驟E)中還包括：取水建筑物和冷卻設(shè)施可根據(jù)地下洞室規(guī)模大小分地下或地上靠近水源設(shè)置；設(shè)置冷卻塔，使所述冷卻塔沿著汽輪發(fā)電機廠房的軸線M₂布置在水源旁邊地面取水平臺上，設(shè)置取水平臺的高程為e₂，基準洪水位為s₂，s₂＜e₂≤e₁，可減小洞室規(guī)模，循環(huán)水補水便利，有利于保證其他建筑物安全。

優(yōu)選地，所述步驟G)中還包括：高位注水箱或池和兩個應(yīng)急冷卻水池或箱在裝卸料廠房洞室內(nèi)直接開挖處理形成或單獨建造；所述高位注水箱或池為封閉結(jié)構(gòu)，與內(nèi)置換料水箱連通，為非能動堆腔注水系統(tǒng)供水；所述兩個應(yīng)急冷卻水池或箱為敞開式，分別為二次側(cè)非能動余熱排出系統(tǒng)和非能動安全殼冷卻系統(tǒng)供水。高位注水箱或池和兩個應(yīng)急冷卻水池或箱容量不受限制，可以大容量儲水。因此大容量、高位差可確保非能動安全冷卻系統(tǒng)長時間有效運行，不需要操作員干預(yù)的時間遠大于地面三代核電AP1000等的72小時。

優(yōu)選地，與放射性相關(guān)的廠房全部置于地下布置，地下核廢物 廠房經(jīng)特殊處理后，可作為短壽命的中低放廢物處置場。

優(yōu)選地，在所述地下核島頂部裝卸料廠房洞室內(nèi)，將核島消防泵房、應(yīng)急柴油機房分別布置在高位注水箱或池的兩側(cè)，滿足建筑物消防要求，可提高電站安全性。

優(yōu)選地，所述地下核島頂部裝卸料廠房洞室在施工期間主要用來作為反應(yīng)堆廠房洞室施工和設(shè)備吊裝的操作平臺。

本發(fā)明地下核電站主廠房群全埋式布置設(shè)計方法，具有以下有益效果：

(1)成功解決了核電站核島、常規(guī)島地下分離布置以及如何確定地下核島與地下常規(guī)島位置關(guān)系、主廠房群位置的技術(shù)難題，合理方便的提供了一種確定地下核電站地下核島、地下常規(guī)島、地下核島頂部裝卸料廠房洞室之間合理的空間位置關(guān)系及各部分區(qū)域主廠房群位置的全埋式布置設(shè)計方法。

(2)通過合理設(shè)置地下核島洞室群基準底高程和排水洞，另設(shè)完善的疏排水系統(tǒng)，可使地下核島洞室群始終處于巖體疏干區(qū)，有效阻斷放射性核素在地下的遷移。

(3)地下核島主洞室群、地下常規(guī)島主洞室群以及兩者之間主洞室間距的合理確定，可在確保洞室群穩(wěn)定的情況下，使核電站工藝系統(tǒng)配管、配線長度最短，提高電站經(jīng)濟性。

(4)通過確定合理的地下核島洞室群頂部裝卸料廠房洞室底高程和洞室間距，可確保地下核島洞室群穩(wěn)定，提升地下核島抗震性能。

(5)地下核電站地下核島、地下常規(guī)島、地下核島頂部裝卸料廠房洞室內(nèi)主廠房群位置的合理確定，不僅可保證地下核電站主洞室群的穩(wěn)定性，而且可獲得反應(yīng)堆廠房洞室頂部較大的施工操作空間，同時可縮小主蒸汽管道直線管段長度、核島與高位水池或箱及應(yīng)急冷卻水池或箱等相連的非能動系統(tǒng)管線的長度，提高系統(tǒng)可靠性和經(jīng)濟性。

附圖說明

圖1為一種地下核電站主廠房群全埋式布置的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為一種地下核電站主廠房群全埋式布置的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為圖1中主廠房群一種布置方式的A-A剖面圖；

圖4為圖1中主廠房群另一種布置方式的A-A剖面圖；

圖5為圖2主廠房群的B-B剖面圖；

圖中：反應(yīng)堆廠房洞室1，地下核島主洞室群2，排水洞3，反應(yīng)堆廠房洞室排水洞3-1，主洞室群排水洞3-2，地下常規(guī)島主洞室群4，燃料廠房洞室5，燃料輸送通道6，電氣廠房洞室7，汽輪發(fā)電機廠房洞室8，汽輪機發(fā)電機廠房高壓缸驅(qū)動端9，地下核電站靠近水源側(cè)的常規(guī)島平臺10，高位注水箱或水池11，兩個應(yīng)急冷卻水池或箱Ⅰ和Ⅱ，蒸汽發(fā)生器12，主蒸汽管道13，綜合管廊14，冷卻塔15，核島消防泵房16，應(yīng)急柴油機房17，反應(yīng)堆壓力容器18，反應(yīng)堆壓力容器下筒體冷端管嘴19，水源20，輔助生產(chǎn)設(shè)施洞室21，單臺核電機組地下核島主洞室群所占平面區(qū)域22，頂部裝卸料廠房洞室23。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述，但該實施例不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明一種地下核電站主廠房群全埋式布置設(shè)計方法是針對地下核電站主廠房群提出的。如圖1～圖5所示，地下核電站主廠房群包括反應(yīng)堆廠房洞室1，地下核島主洞室群2，排水洞3，反應(yīng)堆廠房洞室排水洞3-1，主洞室群排水洞3-2，地下常規(guī)島主洞室群4，燃料廠房洞室5，燃料輸送通道6，電氣廠房洞室7，汽輪發(fā)電機廠房洞室8，汽輪機發(fā)電機廠房高壓缸驅(qū)動端9，地下核電站靠近水源側(cè)的常規(guī)島平臺10，高位注水箱或水池11，兩個應(yīng)急冷卻水池或箱Ⅰ和Ⅱ，蒸汽發(fā)生器12，主蒸汽管道13，綜合管廊14，冷卻塔15，核島消防泵房16，應(yīng)急柴油機房17，反應(yīng)堆壓力容器18，反應(yīng)堆壓力 容器下筒體冷端管嘴19，水源20，輔助生產(chǎn)設(shè)施洞室21，單臺核電機組地下核島主洞室群所占平面區(qū)域22，頂部裝卸料廠房洞室23。

本發(fā)明一種地下核電站主廠房群全埋式布置設(shè)計方法的第一個實施例，包括如下步驟：

A.將反應(yīng)堆廠房洞室1(直徑d₁＝45m)的底高程(c₁＝170m)設(shè)置在地下水位(s₁＝150m)以上，底高程c₁與地下水位s₁兩者之間留有設(shè)置反應(yīng)堆廠房洞室1、地下核島主洞室群2和地下常規(guī)島主洞室群4底層排水洞3的空間，將地下常規(guī)島主洞室群4的基準底高程設(shè)置為汽輪發(fā)電機廠房洞室8的底高程c₂。將反應(yīng)堆壓力容器18下筒體冷端管嘴19中心線處高程設(shè)置為地下核島主洞室群基準底高程a，地下核島主洞室群基準底高程(a＝180m)在反應(yīng)堆廠房洞室1的底高程(c₁＝170m)以上。

在水文地質(zhì)條件簡單，廠址地下水埋深大時，地下水位s₁為天然地下水位。在水文地質(zhì)條件復(fù)雜，廠址地下水埋深小時，地下水位s₁為在地下核島洞室群周邊設(shè)置疏排措施使地下核島洞室群及其周邊形成疏干區(qū)后的地下水位。

B.將所述反應(yīng)堆廠房洞室1中心布置在單臺地下核電機組地下核島主洞室群所占平面區(qū)域22(地下核電站CUP600機型400m×300m)的幾何中心O₁處，將其他地下核島主廠房洞室就近布置在反應(yīng)堆廠房洞室1周邊。

C.將相鄰布置的兩主洞室中最大洞寬設(shè)置為W，最大洞高設(shè)置為H，相鄰主洞室間距為d，d＝1/2(W+H)+△d,△d為綜合考慮洞室穩(wěn)定性、施工工藝性等因素后的修正值；地下核島主洞室群2、地下常規(guī)島主洞室群4以及兩者之間空間位置的主洞室間距取值應(yīng)大于等于相鄰主洞室間距d；將就近布置的其他地下核島廠房洞室與反應(yīng)堆廠房洞室1(最大洞寬W＝d₁＝45m，最大洞高H＝h₁＝80m)的間距設(shè)置為d₂＝65m。

D.將汽輪發(fā)電機廠房洞室8就近布置在反應(yīng)堆廠房洞室1附近且靠近水源一側(cè)，汽輪發(fā)電機廠房洞室8依靠主蒸汽管道13與反應(yīng)堆廠房洞室1相連，地下汽輪發(fā)電機廠房洞室8布置位置應(yīng)使主蒸汽管道13的直線段長度L₁滿足L₁≤400m；

E.沿著汽輪發(fā)電機廠房洞室8的縱向軸線M₂布置地下常規(guī)島洞室群配電裝置和其它輔助生產(chǎn)設(shè)施洞室21，如，其中取水建筑物和冷卻設(shè)施沿著所述軸線M₂布置在水源20旁邊；

F.將地下核島主洞室群2頂部裝卸料廠房洞室23的底高程e₁設(shè)置為反應(yīng)堆廠房洞室1的底高程c₁加上反應(yīng)堆廠房洞室1的高度(h₁＝80m)以及反應(yīng)堆廠房洞室1頂部高程到裝卸料廠房洞室23的底高程之間的距離(h₂＝120m)，即e₁＝c₁+h₁+h₂＝170m+80m+120m＝370m；地下核島主洞室群2頂部裝卸料廠房洞室23頂部覆蓋層巖土體厚度h₃應(yīng)大于裝卸料廠房洞室23最大洞徑(設(shè)置為d₃＝20m)的2.5倍,設(shè)置h₃＝90m；其中，反應(yīng)堆廠房洞室1頂部高程到裝卸料廠房洞室23的底高程之間的覆蓋層巖體厚度h₂滿足h₂≥2.5d₁，d₁＝45m。

G.在頂部裝卸料廠房洞室23內(nèi)，將高位注水箱或池11布置在反應(yīng)堆廠房洞室1上方，使所述高位注水箱或池中心線M₃與反應(yīng)堆廠房洞室中心線M₄重合；兩個應(yīng)急冷卻水池或箱Ⅰ、Ⅱ在所述高位注水箱或池11兩側(cè)對稱布置，且所述兩個應(yīng)急冷卻水池或箱中心連線M₅與兩臺蒸汽發(fā)生器12的徑向連線M₆垂直,在所述地下核島頂部裝卸料廠房洞室23內(nèi)，將核島消防泵房16、應(yīng)急柴油機房17分別布置在高位注水箱或池11的兩側(cè)。

本實施例中，常規(guī)島和核島基準底高程相等，即c₂＝a＝180m，電氣廠房7布置在反應(yīng)堆廠房洞室1和汽輪發(fā)電機廠房洞室8之間，汽輪發(fā)電機廠房洞室8縱向軸線M₂與反應(yīng)堆廠房洞室1徑向軸線M₈垂直布置,設(shè)置汽輪發(fā)電機廠房洞室8與電氣廠房洞室7之間的距離為d₄＝d₂＝65m，主蒸汽管道13的直線段長度L₁可有效控制在250m內(nèi)，滿足工藝系統(tǒng)要求。

本發(fā)明中主蒸汽管道13和主給水管道綜合管廊14穿過電氣廠房洞室7內(nèi)。地下核島輔助廠房、安全廠房洞室與燃料廠房洞室5組合成一個洞室。放射性三廢處理系統(tǒng)布置在地下核島輔助廠房中，放射性廢物暫存在地下核廢物廠房中。

如圖1～圖5所示，本發(fā)明中冷卻塔15沿著汽輪發(fā)電機廠房8軸線布置在水源20附近取水平臺10上，設(shè)置取水平臺10的高程為e₂＝180m，基準洪水位為s₂＝145m，滿足s₂＜e₂≤e₁。

本發(fā)明中地下核島頂部裝卸料廠房洞室23在施工期間用來作為反應(yīng)堆廠房洞室施工和設(shè)備吊裝的平臺。在裝卸料廠房洞室23內(nèi)設(shè)置了高位差、大容量的高位注水箱11、兩個應(yīng)急冷卻水池Ⅰ、Ⅱ。高位注水箱11為封閉結(jié)構(gòu)，與內(nèi)置換料水箱連通，主要為非能動堆腔注水系統(tǒng)供水，與內(nèi)置換料水箱中水成分相同；兩個應(yīng)急冷卻水池Ⅰ、Ⅱ為敞開式，分別為二次側(cè)非能動余熱排出系統(tǒng)和非能動安全殼冷卻系統(tǒng)供水。

本發(fā)明的第二個實施例與第一個實施例的不同之處在于，步驟A)中底層排水洞3包括反應(yīng)堆廠房洞室排水洞3-1和主洞室群排水洞3-2，可共同設(shè)置為一層，亦可分別設(shè)置為一層或者若干層。

本發(fā)明的第三個實施例與第一個實施例的不同之處在于，步驟B)中在巖性質(zhì)量好，洞室穩(wěn)定有保證條件下，頂部覆蓋層巖體厚度h₂為100m，地下核島主洞室群2頂部裝卸料廠房洞室23的底高程e₁設(shè)置為反應(yīng)堆廠房洞室1底高程c₁加上反應(yīng)堆廠房洞室1高度(h₁＝80m)和其頂部覆蓋層巖體厚度(h₂＝100m)，即e₁＝c₁+h₁+h₂＝350m。

本發(fā)明的第四個實施例與第一個實施例的不同之處在于，步驟F)中在巖性質(zhì)量好，洞室穩(wěn)定有保證條件下，反應(yīng)堆廠房洞室1頂部高程到裝卸料廠房洞室23的底高程之間的覆蓋層巖體厚度h₂可以小于2.5d₁。

本發(fā)明的第五個實施例與第一個實施例的不同之處在于，電氣廠房7布置在反應(yīng)堆廠房洞室1和汽輪發(fā)電機廠房洞室8之間，汽輪發(fā)電機廠房洞室8縱向軸線M₂與反應(yīng)堆廠房洞室1徑向軸線M₈平行布置。

本發(fā)明的第六個實施例與第一個實施例的不同之處在于，步驟F)中汽輪發(fā)電機廠房洞室8洞寬為W₁＝32m，洞高為H₁＝50m，裝卸料廠房洞室最大洞高為H₂＝30m，h₃＝150m，h₂＝120m時，汽輪發(fā)電機廠房洞室8縱向軸線M₂與地下核島主洞室群2頂部裝卸料廠房洞室23縱向軸線M₉垂直布置，且汽輪發(fā)電機廠房洞室8底高程c₂等于所述地下核島主洞室群2頂部裝卸料廠房洞室23的底高程e₁，c₂＝e₁＝c₁+h₁+h₂＝370m；電氣廠房分上下兩部分垂直布置，在上部電氣廠房洞室7-1內(nèi)設(shè)置主蒸汽隔離閥，在下部電氣廠房洞室7-2內(nèi)設(shè)置主給水隔離閥，上部電氣廠房洞室7-1底高程設(shè)置為汽輪發(fā)電機廠房洞室8底高程c₂,主蒸汽管道13的直線段長度L₁可有效控制在380m內(nèi)，滿足工藝系統(tǒng)要求。

本發(fā)明成功解決了核電站核島、常規(guī)島布置在地下分離布置以及如何確定兩者之間位置關(guān)系、主廠房群位置的技術(shù)難題，合理方便的 提供了一種確定地下核電站地下核島洞室群2、地下核島常規(guī)島洞室群4、地下核島頂部裝卸料廠房洞室23之間合理的空間位置關(guān)系及各部分區(qū)域主廠房群位置的全埋式布置設(shè)計方法。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若對本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其同等技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。

其它未詳細說明的部分均為現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明并不嚴格地局限于上述實施例。