本發(fā)明涉及一種墊子及其制備方法，特別是一種超薄瑜伽運(yùn)動(dòng)墊及其制備方法。

背景技術(shù)：

瑜伽運(yùn)動(dòng)源自于印度，其動(dòng)作緩慢優(yōu)雅，主要講求身心靈的平衡，近年來(lái)已成為全世界非常流行的健康風(fēng)潮。瑜伽可借由特定姿態(tài)與定坐之間，達(dá)到靜坐、冥想、呼吸和肢體伸展等各種動(dòng)作及狀態(tài)，進(jìn)而讓人在繁忙、快速的現(xiàn)實(shí)世界中，放慢腳步，重新體驗(yàn)身體與心靈的奧秘。瑜伽就是一個(gè)通過(guò)提升意識(shí)，幫助人類充分發(fā)揮潛能的體系。瑜伽姿勢(shì)運(yùn)用古老而易于掌握的技巧，改善人們生理、心理、情感和精神方面的能力，是一種達(dá)到身體、心靈與精神和諧統(tǒng)一的運(yùn)動(dòng)方式。

目前，瑜伽運(yùn)動(dòng)大多數(shù)都是在室內(nèi)進(jìn)行，瑜伽運(yùn)動(dòng)館的場(chǎng)地材質(zhì)參差不起，人員流動(dòng)率高，在清潔衛(wèi)生上很難確保。因此，瑜伽愛好者經(jīng)常需要自己攜帶瑜伽運(yùn)動(dòng)墊。但是市面上的瑜伽運(yùn)動(dòng)墊大多由多層結(jié)構(gòu)復(fù)合而成，導(dǎo)致墊子太厚，在運(yùn)動(dòng)時(shí)墊子易移動(dòng)。

為了滿足在集中場(chǎng)合或一定瑜伽運(yùn)動(dòng)基礎(chǔ)的消費(fèi)者，急需一款超薄的瑜伽運(yùn)動(dòng)墊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的第一目的是提供一種超薄微孔發(fā)泡橡膠瑜伽運(yùn)動(dòng)墊，用來(lái)在集中場(chǎng)合做瑜伽運(yùn)動(dòng)時(shí)，以此提高安全、舒適、健康、緩解疲勞的效果；使用清潔衛(wèi)生、攜帶方便，并且可以確保瑜伽運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)因外力導(dǎo)致瑜伽墊變形。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種超薄微孔發(fā)泡橡膠瑜伽運(yùn)動(dòng)墊，包括微孔發(fā)泡橡膠層以及復(fù)合于所述微孔發(fā)泡橡膠層底部的纖維編織網(wǎng)格面料，所述微孔發(fā)泡橡膠層包括如下重量份的原料：未硫化橡膠20-60，填充劑10-50，油劑1-20，硫化劑1-5，促進(jìn)劑0.5-5，防老劑0.5-3，發(fā)泡劑2-6，分散劑1-5。

優(yōu)選的，所述纖維編織網(wǎng)格面料為PET長(zhǎng)纖維編織網(wǎng)格面料。

優(yōu)選的，所述未硫化橡膠為天然橡膠、硅膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠以及三元乙丙橡膠中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述填充劑為碳酸鈣、碳酸鎂、HAF爐黑、陶土、滑石粉、白炭黑、橡膠粉中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述油劑為環(huán)烷油、石蠟油、芳烴油、植物油中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述防老劑為防老劑MB、防老劑A、防老劑D中的一種，所述發(fā)泡劑為發(fā)泡劑H，所述分散劑為尿素與甘油的混合物，所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑D、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑TT、促進(jìn)劑CE中的一種或多種，所述硫化劑為硫磺。

本發(fā)明的第二目的是提供一種上述瑜伽運(yùn)動(dòng)墊的制備方法，包括以下步驟：

（1）、稱取上述重量份原料，并將未硫化橡膠、填充劑、油劑、促進(jìn)劑、防老劑、發(fā)泡劑以及分散劑投入密煉機(jī)中密煉均勻；

（2）、經(jīng)密煉后的膠料在常溫下靜置；

（3）、將靜置后的膠料投入開煉機(jī)中，并投入硫化劑，在開煉機(jī)中進(jìn)行薄通翻煉；

（4）、開煉后的膠料置入三輥壓延設(shè)備中壓延，制得膠片；

（5）、將上述纖維編織網(wǎng)格面料進(jìn)行儲(chǔ)布、放卷、展平后與膠片進(jìn)行輥壓復(fù)合，復(fù)合后導(dǎo)入烘道流水線內(nèi)，在烘道流水線內(nèi)進(jìn)行加熱從而對(duì)膠片進(jìn)行硫化發(fā)泡，直至膠片完全處于蠕動(dòng)狀態(tài)時(shí)，將纖維編織網(wǎng)格面料與膠片層進(jìn)行熱壓復(fù)合；

（6）、展平上述復(fù)合后的墊子，然后進(jìn)行沖切，制得所需規(guī)格的瑜伽運(yùn)動(dòng)墊。

優(yōu)選的，所述步驟（1）中的密煉溫度控制在90℃以下，所述步驟（2）中的靜置時(shí)間為8h以上，所述步驟（3）中的開煉機(jī)的輥溫控制在60℃以下。

優(yōu)選的，所述步驟（4）中的第二輥與第三輥之間的間距小于第一輥與第二輥之間的間距。

優(yōu)選的，所述烘道流水線內(nèi)的溫度為階梯溫度，所述階梯溫度分別為120℃、140℃、160℃、180℃、160℃、150℃，其中烘道流水線的傳輸速度為1-3m/min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明得到的一種超薄微孔發(fā)泡橡膠瑜伽運(yùn)動(dòng)墊及其制備方法，其有益效果是：

1、該墊子采用微孔發(fā)泡橡膠制成，僅僅只有一層結(jié)構(gòu)，墊子的厚度可以控制的很薄，便于消費(fèi)者攜帶；

2、該墊子采用微孔發(fā)泡橡膠制成，具有良好的回彈性與硬度，從而對(duì)使用者來(lái)說(shuō)大大提高了舒適度，并且在生產(chǎn)過(guò)程中，使用的助劑都是環(huán)保型材料，降低了對(duì)環(huán)境的影響；

3、在微孔發(fā)泡橡膠底部復(fù)合有纖維編織網(wǎng)格面料，使產(chǎn)品具備不因外力而改變形狀；

4、在膠片與纖維編織網(wǎng)格面料熱壓復(fù)合時(shí)，在復(fù)壓輥上設(shè)計(jì)止滑圖案，從而使瑜伽運(yùn)動(dòng)墊具有良好的止滑效果；

5、可以往微孔發(fā)泡橡膠層中添加各種顏料，也可以根據(jù)需求在微孔發(fā)泡橡膠層面部噴印圖案，使瑜伽運(yùn)動(dòng)墊可以滿足不同消費(fèi)者的愛好需求；

6、微孔發(fā)泡橡膠采用烘道流水線進(jìn)行發(fā)泡硫化，生產(chǎn)成本低于現(xiàn)有的平板模具發(fā)泡，產(chǎn)品規(guī)格也不受模具限制，并且易于控制材料厚度以及發(fā)泡倍率，易于控制墊子的整體厚度，有利于超薄型瑜伽運(yùn)動(dòng)墊的生產(chǎn)加工。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1：

一種超薄微孔發(fā)泡橡膠瑜伽運(yùn)動(dòng)墊，包括微孔發(fā)泡橡膠層以及復(fù)合于所述微孔發(fā)泡橡膠層底部的纖維編織網(wǎng)格面料，所述微孔發(fā)泡橡膠層包括如下重量份的原料：未硫化橡膠22，填充劑48，油劑8，硫化劑2，促進(jìn)劑4.5，防老劑0.5，發(fā)泡劑4，分散劑1。

實(shí)施例2：

與實(shí)施例1的區(qū)別在于所述微孔發(fā)泡橡膠層包括如下重量份的原料：未硫化橡膠58，填充劑12，油劑6，硫化劑5，促進(jìn)劑5，防老劑3，發(fā)泡劑6，分散劑5。

實(shí)施例3：

與實(shí)施例1的區(qū)別在于所述微孔發(fā)泡橡膠層包括如下重量份的原料：未硫化橡膠40，填充劑33，油劑9，硫化劑4，促進(jìn)劑1.5，防老劑2.5，發(fā)泡劑2.5，分散劑4.5。

實(shí)施例1-3中的所述纖維編織網(wǎng)格面料為PET長(zhǎng)纖維編織網(wǎng)格面料。

其中，所述未硫化橡膠為天然橡膠、硅膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠以及三元乙丙橡膠中的一種或多種。

采用硅膠作為未硫化橡膠時(shí)，制得的瑜伽運(yùn)動(dòng)墊除良好的柔韌性外，還具有優(yōu)良的絕緣性、耐壓、耐高低溫、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、環(huán)保安全、無(wú)異味等優(yōu)點(diǎn)，并且食品級(jí)硅膠具有無(wú)毒無(wú)味，不溶于水和任何溶劑，是一種高活性的綠色產(chǎn)品。

所述填充劑為碳酸鈣、碳酸鎂、HAF爐黑、陶土、滑石粉、白炭黑、橡膠粉中的一種或多種。

所述油劑為環(huán)烷油、石蠟油、芳烴油、植物油中的一種或多種。

所述防老劑為防老劑MB、防老劑A、防老劑D中的一種。

所述發(fā)泡劑為發(fā)泡劑H。

所述分散劑為尿素與甘油的混合物，并且在尿素與甘油的混合重量比為1:4時(shí)，分散效果最佳。

所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑D、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑TT、促進(jìn)劑CE中的一種或多種。

所述硫化劑為硫磺。

上述采用橡膠發(fā)泡材料的瑜伽運(yùn)動(dòng)墊的制備方法，包括以下步驟：

（1）、稱取上述重量份原料，并將未硫化橡膠、填充劑、油劑、促進(jìn)劑、防老劑、發(fā)泡劑以及分散劑投入密煉機(jī)中密煉均勻，密煉過(guò)程中溫度控制在90℃以下；

（2）、經(jīng)密煉后的膠料在常溫下靜置8h以上，以提高膠料在硫化發(fā)泡時(shí)的穩(wěn)定性；

（3）、將靜置后的膠料投入開煉機(jī)中，并投入硫化劑，在開煉機(jī)中進(jìn)行薄通翻煉，使各種原料能夠分散均勻，提高膠料的塑性，在這個(gè)過(guò)程中，開煉機(jī)的輥溫控制在60℃以下，超過(guò)該溫度，易造成膠料早期自硫，影響后面的硫化發(fā)泡效果；

（4）、開煉后的膠料置入三輥壓延設(shè)備中壓延，制得膠片，其中三輥之間的間距尤其重要，確保出片過(guò)程中兩端厚度統(tǒng)一，第二輥與第三輥之間的間距要小于第一輥與第二輥之間的間距，這樣壓延出來(lái)的膠片表面更加平整，厚度也才能更加均勻；

（5）、將上述纖維編織網(wǎng)格面料進(jìn)行儲(chǔ)布、放卷、展平后與膠片進(jìn)行輥壓復(fù)合，復(fù)合后導(dǎo)入烘道流水線內(nèi)，在烘道流水線內(nèi)進(jìn)行加熱從而對(duì)膠片進(jìn)行硫化發(fā)泡，直至膠片完全處于蠕動(dòng)狀態(tài)時(shí)，將纖維編織網(wǎng)格面料與膠片層進(jìn)行熱壓復(fù)合，其中烘道流水線內(nèi)的溫度采用階梯溫度，階梯溫度從導(dǎo)入烘道流水線一端到導(dǎo)出烘道流水線一端分別為120℃、140℃、160℃、180℃、160℃、150℃，并且烘道流水線的傳輸速度控制在1-3m/min，在烘道流水線內(nèi)，橡膠材料由固體轉(zhuǎn)為蠕動(dòng)狀態(tài)時(shí)，利用兩輥對(duì)擠以及膠料的蠕動(dòng)滲透性，將纖維編織網(wǎng)格面料與橡膠材料進(jìn)行熱壓復(fù)合，橡膠材料完全可以平整的復(fù)合在網(wǎng)格之間，從而使纖維編織網(wǎng)格面料嵌于微孔發(fā)泡橡膠層底部，并融合成一個(gè)整體，使纖維編織網(wǎng)格面料與微孔發(fā)泡橡膠層很難剝離，在熱壓復(fù)合過(guò)程中，可以在復(fù)合輥上設(shè)置止滑圖案，使微孔發(fā)泡橡膠層的面部具有良好的止滑功能，且由于在熱壓過(guò)程中制作止滑圖案，其止滑圖案的立體感強(qiáng)，視覺效果好；

（6）、展平上述復(fù)合后的墊子，然后進(jìn)行沖切，制得所需規(guī)格的抗疲勞健康墊；

（7）、根據(jù)需求，在微孔發(fā)泡橡膠層的面部采用噴印等工藝印出圖案，為瑜伽運(yùn)動(dòng)愛好者營(yíng)造更好的練習(xí)氛圍。

也可以在微孔發(fā)泡橡膠層中增加顏料，使最后的瑜伽運(yùn)動(dòng)墊的樣式更加豐富。

利用烘道流水線對(duì)橡膠材料進(jìn)行發(fā)泡硫化，比現(xiàn)有的平板模具發(fā)泡，可以更加容易的控制微孔發(fā)泡橡膠層的厚度，厚度可以有效的控制在6mm以內(nèi)，并且由于瑜伽運(yùn)動(dòng)墊僅有微孔發(fā)泡橡膠層一層，從而易于使最終的瑜伽運(yùn)動(dòng)墊的厚度控制在6mm以內(nèi)，達(dá)到超薄型的效果，產(chǎn)品的大小規(guī)格也不受模具影響，并且采用階梯溫度，使橡膠的發(fā)泡效果更好，制得的瑜伽運(yùn)動(dòng)墊的回彈性也更好，同時(shí)在橡膠材料完全處于蠕動(dòng)狀態(tài)時(shí)，進(jìn)行熱壓復(fù)合，纖維編織網(wǎng)格面料與微孔發(fā)泡橡膠層融合成一個(gè)整體。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。