本發(fā)明創(chuàng)造切削模具設備技術領域，尤其涉及剛柔結合疊層組件切削模具。

背景技術：

在模具的生產制造過程中，切削工藝是對生產出的模具進行精加工處理，消除毛邊、毛刺等結構，在剛柔結合疊層體的生產過程中包括一道層壓工序，所謂層壓就是將剛性材料、膠膜、電路板、膠膜、背板膜依次疊層，然后在層壓機內真空狀態(tài)下熱壓成為一個整體。為了保證層壓件的效果，膠膜和背板膜的邊緣會略微大于剛性材料邊緣。在層壓完成之后需要通過削邊工序將剛性材料邊緣多余的膠膜和背板膜切割掉，削邊刀是削邊工序中必備的工具。

現有技術中，常采用普通的美工刀片加工成V形或U形口，使用螺絲將刀片緊固在一根手柄上，構成削邊刀。在削邊時，手持手柄推動刀片實現對剛柔結合疊層體邊部的切割,但是這種方案存在缺點：單純靠刀片的刀刃切割導致刀片非常容易磨損，在削邊過程中需要頻繁更換刀片，降低了削邊效率。

因此，需要一種新的技術方案，提供一種削邊刀，降低削邊過程中削邊刀刀片的更換頻率，提高削邊的工作效率。

發(fā)明創(chuàng)造內容

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出剛柔結合疊層組件切削模具，降低削邊過程中削邊刀刀片的更換頻率，提高削邊的工作效率。

為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術方案是這樣實現的：

剛柔結合疊層組件切削模具，包括刀柄、電加熱絲、導熱體、刀片、螺栓，所述導熱體包括導熱體上部、導熱體下部，所述導熱體上部與所述導熱體下部相垂直，所述導熱體上部形狀與所述刀片形狀相仿形，所述電加熱絲纏繞于所述導熱體下部外表面，所述導熱體下部內置于所述刀柄；所述刀片上邊設置刀刃，所述刀片設置安裝孔，所述螺栓通過所述安裝孔將所述刀片平行貼合固定連接于所述導熱體上部的一側，所述刀刃超出所述導熱體上部上邊緣。

進一步的，所述的剛柔結合疊層組件切削模具，還包括隔熱墊，所述隔熱墊形狀為圓筒形，材料為陶瓷，設置于所述電加熱絲和所述刀柄的中間。

進一步的，所述電加熱絲纏繞方式為螺旋纏繞。

進一步的，所述導熱體的材料為銅。

進一步的，所述導熱體下部為圓柱形。

進一步的，所述導熱體上部右側的下表面與所述導熱體下部上表面連接。

進一步的，所述安裝孔設置于所述刀片右側。

進一步的，所述安裝孔數量為二個。

進一步的，所述刀刃由左至右依次包括第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃、第四刀刃、第五刀刃、第六刀刃，所述第一刀刃、所述第三水平刀刃、所述第六刀刃均呈直線形且位于同一水平面，所述第二刀刃呈V形且向下凹陷進所述刀片，所述第四刀刃呈直線形且與水平方向形成鈍角并向上突出所述刀片，所述第五刀刃呈直線形且與水平方向垂直并向上突出所述刀片，所述第四刀刃與所述第五刀刃形成一個夾角。

進一步的，所述夾角為銳角。

相對于現有技術，本發(fā)明創(chuàng)造所述的剛柔結合疊層組件切削模具具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明創(chuàng)造所述的剛柔結合疊層組件切削模具將加熱裝置與削邊刀結合在一起，加熱后的削邊刀具有軟化膠膜和刀刃切割的作用，軟化后膠膜更易被切割，這樣就減少刀片的刀刃損耗，降低削邊過程中削邊刀刀片的更換頻率，提高削邊的工作效率。

(2)本發(fā)明創(chuàng)造所述的剛柔結合疊層組件切削模具采用特殊的導熱體形狀和刀片形狀，并將其并行貼合連接在一起，這樣能更好更快的將熱量傳遞到刀片的刀刃，及時補充刀刃在切割過程中用于軟化膠膜流逝的熱量，從左到右依次使用刀刃的不同部位切割，保障刀刃總是處于最高溫度，防止出現刀刃在切割過程中溫度降低過大而不能軟化膠膜；

附圖說明

構成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述剛柔結合疊層組件切削模具的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述剛柔結合疊層組件切削模具的剖面結構示意圖；

圖3為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述剛柔結合疊層組件切削模具的電加熱絲和導熱體結合局部結構示意圖；

圖4為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述剛柔結合疊層組件切削模具的刀片結構示意圖；

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造。

如圖1和圖2所示：工作前，先將電加熱削邊刀通電，電加熱絲2加熱導熱體3，導熱體3保存熱量并傳遞熱量到刀片4，刀片4溫度達到設定溫度，然后將剛柔結合疊層體放置在一個旋轉臺上，剛柔結合疊層體的邊緣與旋轉臺的邊緣相對應，剛柔結合疊層體邊緣大于旋轉臺邊緣，剛柔結合疊層體跟隨旋轉臺共同旋轉。工作時，操作員站立不動，右手持刀柄1并將刀片4靠緊剛性材料邊緣，使刀片4的第一刀刃411與剛性材料一條邊邊緣貼合，左手按順時針轉動疊層體，疊層體帶動旋轉臺轉動，右手持刀柄1沿著疊層體邊緣推進，割下邊緣多余的膠膜及背板膜，依次使用第二刀刃412，第三刀刃413，第六刀刃416將疊層體的剩余三條邊修完。

如圖2、圖3和圖4所示：刀柄1和電加熱絲2中間設置有陶瓷材質的圓筒形隔熱墊5，防止熱量傳遞到刀柄1而燙傷操作員；導熱體3包括導熱體上部31和導熱體下部32，導熱體上部31與導熱體下部32相垂直，導熱體上部31右側的下表面與導熱體下部32上表面連接，導熱體上部31左側部分可以不受所述刀柄1的干擾，避免加熱體接觸其他位置流失熱量，電加熱絲2螺旋纏繞于圓柱形的導熱體下部32，可均勻有效加熱銅材質的導熱體下部32，導熱體上部31形狀與刀片4形狀相仿形，螺栓6通過位于刀片右側的兩個安裝孔42將刀片4平行貼合固定連接于導熱體上部31的一側，這樣能更好更快的將熱量傳遞到刀片4的刀刃41，及時補充刀刃41在切割過程中用于軟化膠膜流逝的熱量；從左到右依次使用刀刃41的不同部位切割，保障刀刃41總是處于最高溫度，防止出現刀刃41在切割過程中溫度降低過大而不能軟化膠膜；第四刀刃414與第五刀刃415形成一個銳角α，可用于穿刺可能出現的過厚部位。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內。