本發(fā)明屬于食品行業(yè)復(fù)合薯片成型用輕型輸送帶的制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種復(fù)合薯片模具帶及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民收入水平的提高，休閑食品已經(jīng)廣泛的存在于日常生活中，甚至有挑戰(zhàn)正餐主食的地位，在眾多的休閑食品中，復(fù)合薯片因其口感和口味的豐富受到各階層的喜愛。

復(fù)合薯片在生產(chǎn)過程中原料根據(jù)配方混合均勻壓制成符合要求的薄片后即進(jìn)入成型工序。即壓片在輸送帶拖動(dòng)下,從兩只成型軋輥中間通過時(shí)，成型輥上安裝有模切刀，壓片被切成坯片和邊角料。由于模具輥對(duì)輸送帶頻繁擠壓切割，因此要求該輕型輸送帶具有剝離強(qiáng)度高，表面耐切、耐油等特性，因此選用TPEE材質(zhì)作為輸送帶與模具輥接觸面。

TPEE(熱塑性聚酯彈性體)材料是含有聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物。其中聚醚軟段和未結(jié)晶的聚酯形成無定形相聚酯硬段部分結(jié)晶形成結(jié)晶微區(qū)，起物理交聯(lián)點(diǎn)的作用。TPEE具有橡膠的彈性和工程塑料的強(qiáng)度；軟段賦予它彈性，使它像橡膠；硬段賦予它加工性能，使它像塑料；與橡膠相比，它具有更好的加工性能和更長(zhǎng)的使用壽命；與工程料相比，同樣具有強(qiáng)度高的特點(diǎn)，而柔韌性和動(dòng)態(tài)力學(xué)性能更好。

TPEE材料具有極佳的耐油性，主要用于要求減震、耐沖擊、耐曲撓、密封性和彈性、耐油、耐化學(xué)品并要求足夠強(qiáng)度的領(lǐng)域。

但是TPEE材料的粘結(jié)性一般,以TPEE材料為表面層的輸送帶的剝離強(qiáng)度只能達(dá)到普通輸送要求，很難達(dá)到本發(fā)明反復(fù)模壓使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的這些問題，本發(fā)明的目的是可以應(yīng)用于復(fù)合薯片成型工序的復(fù)合薯片模具帶，本發(fā)明提供的模具帶具有表面耐切、耐油、強(qiáng)度高等特性。本發(fā)明是通過以下方案實(shí)現(xiàn)的：

本明提供的復(fù)合薯片模具帶以立體織法聚酯織物為骨架層，覆蓋層為TPEE面層，底層為TPU膠水層；所述覆蓋層與骨架層由TPU膠水粘結(jié)；所述立體織法聚酯織物的經(jīng)向采用滌綸紗材質(zhì)。

所述立體織法經(jīng)緯密度為：92×48(2層)根/2.54cm；經(jīng)向：21支滌綸紗，3并1,經(jīng)向紗線上下交織，加捻：100轉(zhuǎn)/米；每38根中加1根20D單股導(dǎo)電絲，加捻：100轉(zhuǎn)/米；經(jīng)向紗線S、Z捻間隔排列；經(jīng)向中直的1根采用1000D超低收縮聚酯長(zhǎng)絲，加捻：100轉(zhuǎn)/米；緯向：上層0.3mm超低收縮聚酯單絲；下層0.3mm超低收縮聚酯單絲；織法：1/1平紋。這種編織方法增加了織物與覆蓋層的接觸面積，有益于實(shí)現(xiàn)制品高剝離強(qiáng)度的要求。

所述TPEE材質(zhì)中添加0.5％～1.5％的聚硅氧烷。有利于提高TPEE材質(zhì)的表面耐磨性能

上述復(fù)合薯片模具帶的制造方法，所述方法包括如下步驟：

S1、將立體織法聚酯織物定型；

S2、將步驟S1中定型后的聚酯織物的一面涂上TPU膠水；

S3、將S2中的TPU膠水上流延TPEE；

S4、烘壓；

S5、將定型后的聚酯織物的另一面涂上TPU膠水底涂。

優(yōu)選的，所述步驟S3中，TPEE面層的厚度為0.3～0.4mm。

優(yōu)選的，所述步驟S3中，TPEE流延到TPU膠水上的出口溫度為185～195℃。

優(yōu)選的，所述步驟S4中，烘壓的溫度為190～200℃，壓力為15～20MPa。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：

1、為復(fù)合薯片成型段的生產(chǎn)提供適合的輕型輸送帶產(chǎn)品。

2、本款輸送帶的面層采用TPEE材質(zhì)，滿足耐油、耐切割的使用要求。

3、本款輸送帶的經(jīng)向采用滌綸紗材質(zhì)，與TPU膠水有很好的相容性，在膠水未完全反應(yīng)的時(shí)候，將TPEE流延至TPU膠水上，TPEE面層和膠水的粘結(jié)性好，使得面層與聚酯織物骨架層的剝離強(qiáng)度大大提高。

4、本發(fā)明使用的材質(zhì)均符合FDA食品安全要求，使用壽命達(dá)到8個(gè)月以上。

附圖說明

圖1為立體織法聚酯織物的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為成品結(jié)構(gòu)圖，1為TPEE面層，2為立體聚酯織物，3為TPU膠水。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合以下實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例

實(shí)施例1：

TPU膠水，固含量14％-18％；TPEE，硬度ShoreD 40度。

立體織法聚酯織物骨架：經(jīng)緯密度：92×48(2層)根/2.54cm；

經(jīng)向：21支滌綸紗，3并1(上下交織)，加捻：100轉(zhuǎn)/米；

每38根中加1根20D單股導(dǎo)電絲，加捻：100轉(zhuǎn)/米；

經(jīng)向紗線S、Z捻間隔排列；

1000D超低收縮聚酯長(zhǎng)絲(直的1根)，加捻：100轉(zhuǎn)/米；

緯向：上層 0.3mm超低收縮聚酯單絲；

下層0.3mm超低收縮聚酯單絲；

織法：1/1平紋

結(jié)構(gòu)如圖1所示。

制作模具帶：立體織法聚酯織物骨架的一面涂上TPU膠水；TPU膠水上流延0.3～0.4mmTPEE面層，TPEE的出口溫度為185～195℃；壓力為15～20MPa進(jìn)行烘壓；將定型后的聚酯織物的另一面涂上TPU膠水底涂以便保護(hù)底面織物。具體結(jié)構(gòu)見圖2所示。

對(duì)比例1：

普通滌綸長(zhǎng)絲織物，定型后涂覆TPU膠水，然后涂覆PVC或TPU材質(zhì)制作而成，材質(zhì)本身耐磨性比TPEE材質(zhì)要差，且剝離強(qiáng)度一般在2.0～3.0N/mm之間。

測(cè)試結(jié)果：

注：磨耗量試驗(yàn)方法參照GB/T5478-2008塑料滾動(dòng)磨損試驗(yàn)方法

以上所述為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，但本發(fā)明不應(yīng)該局限于該實(shí)施例所公開的內(nèi)容。所以凡是不脫離本發(fā)明所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本發(fā)明保護(hù)的范圍。