本發(fā)明屬于管道或樁柱防腐技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種管道或樁柱防腐層的外保護(hù)裝置及其加工方法。

背景技術(shù)：

21世紀(jì)以來，我國的管道建設(shè)和海洋工程飛速發(fā)展，金屬管道和樁柱的腐蝕問題也逐漸顯現(xiàn)。目前多層礦脂包覆技術(shù)被認(rèn)為是一種行之有效的用于金屬管道和樁柱的防腐方法，多層礦脂包覆技術(shù)包括內(nèi)層防腐層和外層防護(hù)層兩部分，其中防腐層多使用防腐性能好，便于施工的油性礦脂材料；外護(hù)層多使用強(qiáng)度高，便于施工的聚乙烯材料或玻璃鋼材料。

玻璃鋼外保護(hù)裝置是一種強(qiáng)度高，施工方便，外觀美觀的外防護(hù)層。但現(xiàn)有的玻璃鋼外保護(hù)裝置的制備方法是在管道(或樁柱)上涂刷一層環(huán)氧粘膠，再在粘膠外纏繞一層玻璃纖維布，再涂刷一層環(huán)氧粘膠，再纏繞一層玻璃纖維布，再涂刷一層環(huán)氧粘膠，最終形成“三層涂料兩層玻纖布”的結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)有方式制備出的玻璃鋼外保護(hù)裝置具有以下問題：

1、環(huán)氧粘膠固化后為剛性材料，成型后玻璃鋼外保護(hù)裝置具有很高的硬度和強(qiáng)度，但缺乏彈性，對管道或樁柱的變形(熱脹冷縮等)缺乏適應(yīng)性；

2、用有機(jī)的環(huán)氧樹脂作為粘膠，耐老化性能差；

3、裝置現(xiàn)場制作，現(xiàn)場施工，施工效率低；

4、按照經(jīng)驗進(jìn)行加工和制作，缺乏標(biāo)準(zhǔn)化，質(zhì)量難以保障。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種管道或樁柱防腐層的外保護(hù)裝置。該外保護(hù)裝置具備強(qiáng)度的同時又具有彈性，對管道或樁柱的變形(熱脹冷縮等)具有極好的適應(yīng)性，并且對管道或樁柱等被保護(hù)結(jié)構(gòu)具有良好的防護(hù)作用，起到了有效降低細(xì)菌和銹蝕的滋生、緩解來自外部的沖擊以及有效抵抗海水、紫外線、砂土劃傷的損壞等作用，同時其質(zhì)量輕便，便于安裝和搬運。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種管道或樁柱防腐層的外保護(hù)裝置采用的技術(shù)方案是：一種管道或樁柱防腐層的外保護(hù)裝置，其特征在于：包括套在管道或樁柱上的外保護(hù)套，所述外保護(hù)套包括相互連接的上保護(hù)殼和下保護(hù)殼，所述上保護(hù)殼和下保護(hù)殼均包括用于與管道或樁柱直接接觸的內(nèi)側(cè)保護(hù)層、設(shè)置在所述內(nèi)側(cè)保護(hù)層上的中間保護(hù)層和設(shè)置在中間保護(hù)層上的外側(cè)面層，所述內(nèi)側(cè)保護(hù)層由滌綸纖維制成，所述中間保護(hù)層由聚丙烯纖維和玻璃纖維按照1:1的重量比混合制成，所述外側(cè)面層采用鋁箔薄膜、聚氯乙烯薄膜或聚丙烯編織布制成。

上述的一種管道或樁柱防腐層的外保護(hù)裝置，其特征在于：所述上保護(hù)殼包括呈半圓形的上殼體、設(shè)置在上殼體一側(cè)邊的第一上法蘭板和設(shè)置在上殼體另一側(cè)邊的第二上法蘭板；所述下保護(hù)殼包括呈半圓形的下殼體、設(shè)置在下殼體一側(cè)邊的第一下法蘭板和設(shè)置在下殼體另一側(cè)邊的第二下法蘭板，所述第一上法蘭板和第一下法蘭板通過第一螺栓連接，所述第二上法蘭板和第二下法蘭板通過第二螺栓連接。

上述的一種管道或樁柱防腐層的外保護(hù)裝置，其特征在于：所述第一上法蘭板和第一下法蘭板的結(jié)合處與所述管道或樁柱之間設(shè)置有第一密封墊，所述第二上法蘭板和第二下法蘭板的結(jié)合處與所述管道或樁柱之間設(shè)置有第二密封墊。

上述的一種管道或樁柱防腐層的外保護(hù)裝置，其特征在于：所述第一上法蘭板遠(yuǎn)離上殼體的一側(cè)邊向下傾斜，所述第二上法蘭板遠(yuǎn)離上殼體的一側(cè)邊向下傾斜，所述第一下法蘭板遠(yuǎn)離下殼體的一側(cè)邊向上傾斜，所述第二下法蘭板遠(yuǎn)離下殼體的一側(cè)邊向上傾斜。

上述的一種管道或樁柱防腐層的外保護(hù)裝置，其特征在于：所述第一密封墊包括與管道或樁柱外壁形狀相適配的第一密封墊本體以及用于插入第一上法蘭板和第一下法蘭板之間的第一延伸墊板，所述第一延伸墊板上開設(shè)有供第一螺栓穿過的第一螺栓孔；所述第二密封墊包括與管道或樁柱外壁形狀相適配的第二密封墊本體以及用于插入所述第二上法蘭板和第二下法蘭板之間的第二延伸墊板，所述第二延伸墊板上開設(shè)有供第二螺栓穿過的第二螺栓孔。

上述的一種管道或樁柱防腐層的外保護(hù)裝置，其特征在于：所述第一密封墊本體和第一延伸墊板構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)，所述第二密封墊本體和第二延伸墊板構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)。

上述的一種管道或樁柱防腐層的外保護(hù)裝置，其特征在于：所述第一密封墊和第二密封墊均由橡膠制成。

本發(fā)明為了快速、高效的制作上述外保護(hù)裝置，還提供了一種管道或樁柱防腐層的外保護(hù)裝置的制作方法：一種管道或樁柱防腐層的外保護(hù)裝置的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、選用模具：所采用的模具包括上模具和下模具，所述下模具包括呈長方體的底座，所述底座的上表面開設(shè)有用于與所述上殼體和下殼體形狀相適配的弧形凹槽、用于與第一上法蘭板和第一下法蘭板形狀相適配的左側(cè)凹槽以及用于與第二上法蘭板和第二下法蘭板形狀相適配的右側(cè)凹槽；

所述下模具包括呈長方體的基座，所述基座的下表面設(shè)置有用于所述弧形凹槽形狀相適配的弧形模壓面、用于與左側(cè)凹槽相適配的左模壓平面和用于與所述右側(cè)凹槽相適配的右模壓平面；

步驟二、內(nèi)側(cè)保護(hù)層原材料的制備，其包括以下步驟：

步驟201、將滌綸纖維投入開松機(jī)，在開松機(jī)中對所述滌綸纖維進(jìn)行開松處理；

步驟202、對開松后的滌綸纖維經(jīng)梳理、鋪網(wǎng)后形成滌綸纖維網(wǎng)；

步驟203、將所述滌綸纖維網(wǎng)放入烘箱內(nèi)，在烘箱溫度為180℃-220℃的溫度條件下對所述滌綸纖維網(wǎng)烘烤100秒～140秒；

步驟204、將烘烤后的所述滌綸纖維網(wǎng)經(jīng)過熱壓輥定型后切料收卷；

步驟三、中間保護(hù)層原材料的制備，具體包括以下步驟：

步驟301、將聚丙烯纖維和玻璃纖維以1:1的重量比稱重后投入開松機(jī)，在開松機(jī)中對所述聚丙烯纖維和玻璃纖維進(jìn)行混合，并進(jìn)行開松處理；

步驟302、對混合后的聚丙烯纖維和玻璃纖維進(jìn)行梳理、鋪網(wǎng)后形成混合纖維網(wǎng)；

步驟303、將所述混合纖維網(wǎng)放入烘箱，在烘箱溫度為180℃-220℃的溫度條件下對所述混合纖維網(wǎng)烘烤100秒～140秒；

步驟304、將烘烤后的所述混合纖維網(wǎng)經(jīng)過熱壓輥定型后切料收卷；

步驟四、上保護(hù)殼和下保護(hù)殼的模壓成型，其包括以下步驟：

步驟401、將下模具和上模具安裝在壓力機(jī)上，確保下模具上的弧形凹槽、左側(cè)凹槽和右側(cè)凹槽均開口朝上，并使所述上模具和下模具上下對齊；

步驟402、將步驟二中制備好的滌綸纖維網(wǎng)鋪設(shè)在下模具的所述弧形凹槽、左側(cè)凹槽和右側(cè)凹槽內(nèi)形成內(nèi)側(cè)保護(hù)層；

步驟403、將步驟三中制備好的混合纖維網(wǎng)鋪設(shè)在所述內(nèi)側(cè)保護(hù)層上形成中間保護(hù)層；

步驟404、將鋁箔薄膜、聚氯乙烯薄膜鋪設(shè)在所述中間保護(hù)層上形成外側(cè)面層；

步驟405、在壓力機(jī)的驅(qū)動下，通過所述上模具將下模具容納腔內(nèi)的內(nèi)側(cè)保護(hù)層、中間保護(hù)層和外側(cè)面層模壓成一體，進(jìn)而形成上保護(hù)殼，然后在所述上保護(hù)殼的第一上法蘭板和第二上法蘭板上沖壓出上螺栓孔，即完成所述上保護(hù)殼的制作；

步驟406、重復(fù)步驟402～步驟405，完成下保護(hù)殼的制作。

上述的制作方法，其特征在于：在所述步驟203中，將所述滌綸纖維網(wǎng)放入烘箱內(nèi)對所述滌綸纖維網(wǎng)進(jìn)行烘烤時，向所述滌綸纖維網(wǎng)上噴撒司苯80阻銹劑、磷酸胍和DC-5700抗菌劑的混合液，所述混合液中司苯80阻銹劑、磷酸胍和DC-5700抗菌劑的重量比為1:1:1。

上述的制作方法，其特征在于：在所述步驟303中，將所述混合纖維網(wǎng)放入烘箱內(nèi)對所述滌綸纖維網(wǎng)進(jìn)行烘烤時，向所述混合纖維網(wǎng)上噴撒司苯80阻銹劑、磷酸胍和DC-5700抗菌劑的混合液，所述混合液中司苯80阻銹劑、磷酸胍和DC-5700抗菌劑的重量比為1:1:1。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明外保護(hù)裝置通過滌綸纖維制成的內(nèi)側(cè)保護(hù)層，由于滌綸纖維的抗菌、阻銹作用，可有效防止細(xì)菌、銹蝕等在兩種材料之間滋生；其耐磨特性可有效減小與被保護(hù)的管道或樁柱之間摩擦帶來的損傷；其減振特性可作為結(jié)構(gòu)的緩沖層，降低外部帶來的沖擊力。

2、本發(fā)明外保護(hù)裝置的中間保護(hù)層采用聚丙烯纖維和玻璃纖維制成，使得該外保護(hù)裝置具有強(qiáng)度高、彈性好的優(yōu)點；而且聚丙烯纖維和玻璃纖維混合后的密度低，在具有高強(qiáng)度的同時質(zhì)量較低，使得該外保護(hù)裝置便于攜帶；并且由于其低導(dǎo)熱系數(shù)，也使得該外保護(hù)裝置具有一定的保溫能力。

3、本發(fā)明外保護(hù)裝置中，由于外側(cè)面層是該外保護(hù)裝置的最外層，直接與大氣(或土壤)接觸。根據(jù)使用的環(huán)境不同，選擇使用不同的面層材料。如露天架空管道的外保護(hù)裝置使用鋁箔薄膜作為外側(cè)面層，可有效抵抗紫外線，避免內(nèi)層材料的老化；埋地管道的外保護(hù)裝置使用聚丙烯編織布作為外側(cè)面層，高強(qiáng)度的外側(cè)面層可避免回填土方對中間保護(hù)層和內(nèi)側(cè)保護(hù)層的破壞；海洋樁柱結(jié)構(gòu)的外保護(hù)裝置使用聚氯乙烯薄膜作為外側(cè)面層，可有效抵抗鹽水的破壞的同時，其表面光滑，避免海洋生物的附著。

4、本發(fā)明外保護(hù)裝置中，通過設(shè)置第一密封墊，能夠有效的防止外界雜質(zhì)和水汽從第一上法蘭板和第一下法蘭板之間的縫隙進(jìn)入，進(jìn)而避免外界雜質(zhì)和水汽與管道發(fā)生接觸；同理，通過設(shè)置第二密封墊，能夠有效的防止外界雜質(zhì)和水汽從第二上法蘭板和第二下法蘭板之間的縫隙進(jìn)入，進(jìn)而避免外界雜質(zhì)和水汽與管道發(fā)生接觸。

5、本發(fā)明外保護(hù)裝置中通過對第一上法蘭板、第二上法蘭板、第一下法蘭板和第二下法蘭板的傾斜設(shè)置，使得在第一上法蘭板和第一下法蘭板通過第一螺栓相連接時，能夠?qū)Φ谝谎由靿|板施加一個朝向管道的推力，使得第一密封墊與上殼體和下殼體的連接更加緊密，進(jìn)一步加強(qiáng)了密封效果；同理，在第二上法蘭板和第二下法蘭板通過第二螺栓相連接時，能夠?qū)Φ诙由靿|板施加一個朝向管道的推力，使得第二密封墊與上殼體和下殼體的連接更加緊密，進(jìn)一步加強(qiáng)了密封效果。

6、本發(fā)明制作方法中，通過采用特殊設(shè)計的模具，能夠方便內(nèi)側(cè)保護(hù)層、中間保護(hù)層和外側(cè)面層的模壓成型，其結(jié)構(gòu)簡單，制作方便。

7、本發(fā)明制作方法中，通過向所述滌綸纖維網(wǎng)上噴灑所述混合液，進(jìn)一步增強(qiáng)了所述滌綸纖維網(wǎng)對腐蝕介質(zhì)和細(xì)菌的抵抗力，并增加了纖維阻燃性能。

8、本發(fā)明制作方法中，通過向所述混合纖維網(wǎng)上噴灑所述混合液，進(jìn)一步增強(qiáng)了所述混合纖維網(wǎng)對腐蝕介質(zhì)和細(xì)菌的抵抗力，并增加了纖維阻燃性能。

下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明外保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明外保護(hù)裝置中上保護(hù)殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明外保護(hù)裝置中下保護(hù)殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明制作方法的方法流程圖。

圖5為本發(fā)明制作方法中下模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明制作方法中上模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明:

1—管道； 2—外保護(hù)套； 2-1—上殼體；

2-2—第一上法蘭板； 2-3—第二上法蘭板； 2-4—下殼體；

2-5—第一下法蘭板； 2-6—第二下法蘭板； 2-7—第一螺栓；

2-8—第二螺栓； 2-9—內(nèi)側(cè)保護(hù)層； 2-10—中間保護(hù)層；

2-11—外側(cè)面層； 2-12—上螺栓孔； 2-13—下螺栓孔；

3—第一密封墊； 3-1—第一密封墊本體； 3-2—第一延伸墊板；

4—第二密封墊； 4-1—第二密封墊本體； 4-2—第二延伸墊板；

5—下模具； 5-1—底座； 5-2—弧形凹槽；

5-3—左側(cè)凹槽； 5-4—右側(cè)凹槽； 6—上模具；

6-1—基座； 6-2—弧形模壓面； 6-3—左模壓平面；

6-4—右模壓平面。

具體實施方式

如圖1所示的一種管道或樁柱防腐層的外保護(hù)裝置，包括套在管道1或樁柱上的外保護(hù)套2，所述外保護(hù)套2包括相互連接的上保護(hù)殼和下保護(hù)殼，所述上保護(hù)殼和下保護(hù)殼均包括用于與管道1或樁柱直接接觸的內(nèi)側(cè)保護(hù)層2-9、設(shè)置在所述內(nèi)側(cè)保護(hù)層2-9上的中間保護(hù)層2-10和設(shè)置在中間保護(hù)層2-10上的外側(cè)面層2-11，所述內(nèi)側(cè)保護(hù)層2-9由滌綸纖維制成，所述中間保護(hù)層2-10由聚丙烯纖維和玻璃纖維按照1:1的重量比混合制成，所述外側(cè)面層2-11采用鋁箔薄膜、聚氯乙烯薄膜或聚丙烯編織布制成。

本實施例中，該外保護(hù)裝置通過滌綸纖維制成的內(nèi)側(cè)保護(hù)層2-9，由于滌綸纖維的抗菌、阻銹作用，可有效防止細(xì)菌、銹蝕等在兩種材料之間滋生；其耐磨特性可有效減小與被保護(hù)的管道1或樁柱之間摩擦帶來的損傷；其減振特性可作為結(jié)構(gòu)的緩沖層，降低外部帶來的沖擊力，加之，所述中間保護(hù)層2-10采用聚丙烯纖維和玻璃纖維制成，使得該外保護(hù)裝置具有強(qiáng)度高、彈性好的優(yōu)點；而且聚丙烯纖維和玻璃纖維混合后的密度低，在具有高強(qiáng)度的同時質(zhì)量較低，使得該外保護(hù)裝置便于攜帶；并且由于其低導(dǎo)熱系數(shù)，也使得該外保護(hù)裝置具有一定的保溫能力。另外，由于所述外側(cè)面層2-11是該外保護(hù)裝置的最外層，直接與大氣(或土壤)接觸。根據(jù)使用的環(huán)境不同，選擇使用不同的面層材料。如露天架空管道的外保護(hù)裝置使用鋁箔薄膜作為外側(cè)面層2-11，可有效抵抗紫外線，避免內(nèi)層材料的老化；埋地管道的外保護(hù)裝置使用聚丙烯編織布作為外側(cè)面層2-11，高強(qiáng)度的外側(cè)面層2-11可避免回填土方對中間保護(hù)層2-10和內(nèi)側(cè)保護(hù)層2-9的破壞；海洋樁柱結(jié)構(gòu)的外保護(hù)裝置使用聚氯乙烯薄膜作為外側(cè)面層2-11，可有效抵抗鹽水的破壞的同時，其表面光滑，避免海洋生物的附著。

由上述可知，該外保護(hù)裝置因其制作材料而既具有強(qiáng)度又具備彈性，對管道或樁柱的變形(熱脹冷縮等)具有極好的適應(yīng)性，并且能夠?qū)艿?或樁柱等被保護(hù)結(jié)構(gòu)具有良好的防護(hù)作用，起到了有效降低細(xì)菌和銹蝕的滋生、緩解來自外部的沖擊以及有效抵抗海水、紫外線、砂土劃傷的損壞等作用，同時其質(zhì)量輕便，便于安裝和搬運。

本實施例中，僅以管道1防腐層作為被保護(hù)的裝置，對樁柱防腐層進(jìn)行保護(hù)的方式和對管道1防腐層保護(hù)的方式相同。

如圖1、圖2和圖3所示，所述上保護(hù)殼包括呈半圓形的上殼體2-1、設(shè)置在上殼體2-1一側(cè)邊的第一上法蘭板2-2和設(shè)置在上殼體2-1另一側(cè)邊的第二上法蘭板2-3；所述下保護(hù)殼包括呈半圓形的下殼體2-4、設(shè)置在下殼體2-4一側(cè)邊的第一下法蘭板2-5和設(shè)置在下殼體2-4另一側(cè)邊的第二下法蘭板2-6，所述第一上法蘭板2-2和第一下法蘭板2-5通過第一螺栓2-7連接，所述第二上法蘭板2-3和第二下法蘭板2-6通過第二螺栓2-8連接。

本實施例中，通過在上殼體2-1的一側(cè)邊設(shè)置第一上法蘭板2-2，在上殼體2-1的另一側(cè)邊設(shè)置第二上法蘭板2-3，以及通過在下殼體2-4的一側(cè)邊設(shè)置第一下法蘭板2-5，并在下殼體2-4的另一側(cè)邊設(shè)置第二下法蘭板2-6，并通過第一螺栓2-7將第一上法蘭板2-2和第一下法蘭板2-5相連接，通過第二螺栓2-8將第二上法蘭板2-3和第二下法蘭板2-6相連接，采用這種連接方式，能夠快速、方便的實現(xiàn)所述上保護(hù)殼和所述下保護(hù)殼的連接。

本實施例中，所述第一上法蘭板2-2和第二上法蘭板2-3上均開設(shè)有多個上螺栓孔2-12，所述第一下法蘭板2-5和第二下法蘭板2-6上均開設(shè)有多個下螺栓孔2-13。

如圖1所示，所述第一上法蘭板2-2和第一下法蘭板2-5的結(jié)合處與管道1或樁柱之間設(shè)置有第一密封墊3，所述第二上法蘭板2-3和第二下法蘭板2-6的結(jié)合處與管道1或樁柱之間設(shè)置有第二密封墊4。

本實施例中，通過設(shè)置第一密封墊3，能夠有效的防止外界雜質(zhì)和水汽從第一上法蘭板2-2和第一下法蘭板2-5之間的縫隙進(jìn)入，進(jìn)而避免外界雜質(zhì)和水汽與管道1發(fā)生接觸；同理，通過設(shè)置第二密封墊4，能夠有效的防止外界雜質(zhì)和水汽從第二上法蘭板2-3和第二下法蘭板2-6之間的縫隙進(jìn)入，進(jìn)而避免外界雜質(zhì)和水汽與管道1發(fā)生接觸。

如圖1、圖2和圖3所示，所述第一上法蘭板2-2遠(yuǎn)離上殼體2-1的一側(cè)邊向下傾斜，所述第二上法蘭板2-3遠(yuǎn)離上殼體2-1的一側(cè)邊向下傾斜，所述第一下法蘭板2-5遠(yuǎn)離下殼體2-4的一側(cè)邊向上傾斜，所述第二下法蘭板2-6遠(yuǎn)離下殼體2-4的一側(cè)邊向上傾斜；所述第一密封墊3包括與管道1或樁柱外壁形狀相適配的第一密封墊本體3-1以及用于插入第一上法蘭板2-2和第一下法蘭板2-5之間的第一延伸墊板3-2，所述第一延伸墊板3-2上開設(shè)有供第一螺栓2-7穿過的第一螺栓孔；所述第二密封墊4包括與管道1或樁柱外壁形狀相適配的第二密封墊本體4-1以及用于插入所述第二上法蘭板2-3和第二下法蘭板2-6之間的第二延伸墊板4-2，所述第二延伸墊板4-2上開設(shè)有供第二螺栓2-8穿過的第二螺栓孔。

本實施例中，通過對第一上法蘭板2-2、第二上法蘭板2-3、第一下法蘭板2-5和第二下法蘭板2-6的傾斜設(shè)置，使得在第一上法蘭板2-2和第一下法蘭板2-5通過第一螺栓2-7相連接時，能夠?qū)Φ谝谎由靿|板3-2施加一個朝向管道1的推力，使得第一密封墊3與上殼體2-1和下殼體2-4的連接更加緊密，進(jìn)一步加強(qiáng)了密封效果；同理，在第二上法蘭板2-3和第二下法蘭板2-6通過第二螺栓2-8相連接時，能夠?qū)Φ诙由靿|板4-2施加一個朝向管道1的推力，使得第二密封墊4與上殼體2-1和下殼體2-4的連接更加緊密，進(jìn)一步加強(qiáng)了密封效果。

本實施例中，所述第一密封墊本體3-1和第一延伸墊板3-2構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)，所述第二密封墊本體4-1和第二延伸墊板4-2構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)。

本實施例中，所述第一密封墊3和第二密封墊4均由橡膠制成。

如圖4所示的一種管道或樁柱防腐層的外保護(hù)裝置的制作方法，包括以下步驟：

步驟一、選用模具：所采用的模具包括上模具6和下模具5，如圖5所示，所述下模具5包括呈長方體的底座5-1，所述底座5-1的上表面開設(shè)有用于與所述上殼體2-1和下殼體2-4形狀相適配的弧形凹槽5-2、用于與第一上法蘭板2-2和第一下法蘭板2-3形狀相適配的左側(cè)凹槽5-3以及用于與第二上法蘭板2-3和第二下法蘭板2-6形狀相適配的右側(cè)凹槽5-4；

如圖6所示，所述下模具6包括呈長方體的基座6-1，所述基座6-1的下表面設(shè)置有用于所述弧形凹槽5-2形狀相適配的弧形模壓面6-2、用于與左側(cè)凹槽5-3相適配的左模壓平面6-3和用于與所述右側(cè)凹槽相適配的右模壓平面6-4；

本實施例中，通過采用這種特殊設(shè)計的模具，能夠方便內(nèi)側(cè)保護(hù)層2-9、中間保護(hù)層2-10和外側(cè)面層2-11的模壓成型，其結(jié)構(gòu)簡單，制作方便。

步驟二、內(nèi)側(cè)保護(hù)層2-9原材料的制備，其包括以下步驟：

步驟201、將滌綸纖維投入開松機(jī)，在開松機(jī)中對所述滌綸纖維進(jìn)行開松處理；

步驟202、對開松后的滌綸纖維經(jīng)梳理、鋪網(wǎng)后形成滌綸纖維網(wǎng)；

步驟203、將所述滌綸纖維網(wǎng)放入烘箱內(nèi)，在烘箱溫度為180℃-220℃的溫度條件下對所述滌綸纖維網(wǎng)烘烤100秒～140秒；

步驟204、將烘烤后的所述滌綸纖維網(wǎng)經(jīng)過熱壓輥定型后切料收卷；

本實施例中，采用滌綸纖維來制成滌綸纖維網(wǎng)，進(jìn)而用滌綸纖維網(wǎng)作為制備內(nèi)側(cè)保護(hù)層2-9的原料，由于內(nèi)側(cè)保護(hù)層2-9與被保護(hù)的管道1或樁柱相接觸，所述滌綸纖維也具有抗菌、阻銹作用，能夠有效防止細(xì)菌、銹蝕等在兩種材料之間滋生；其耐磨特性可有效減小與被保護(hù)裝置之間摩擦帶來的損傷；其減振特性可作為結(jié)構(gòu)的緩沖層，降低外部帶來的沖擊力，并且在本步驟中，將滌綸纖維制成滌綸纖維網(wǎng)的過程簡單、便于操作。

步驟三、中間保護(hù)層2-10原材料的制備，具體包括以下步驟：

步驟301、將聚丙烯纖維和玻璃纖維以1:1的重量比稱重后投入開松機(jī)，在開松機(jī)中對所述聚丙烯纖維和玻璃纖維進(jìn)行混合，并進(jìn)行開松處理；

步驟302、對混合后的聚丙烯纖維和玻璃纖維進(jìn)行梳理、鋪網(wǎng)后形成混合纖維網(wǎng)；

步驟303、將所述混合纖維網(wǎng)放入烘箱，在烘箱溫度為180℃-220℃的溫度條件下對所述混合纖維網(wǎng)烘烤100秒～140秒；

步驟304、將烘烤后的所述混合纖維網(wǎng)經(jīng)過熱壓輥定型后切料收卷；

本實施例中，采用聚丙烯纖維和玻璃纖維制成所述混合纖維網(wǎng)，其具有強(qiáng)度高、彈性好的優(yōu)點；并且所述混合纖維網(wǎng)的密度低，加之由所述混合纖維網(wǎng)制成的中間保護(hù)層2-10的厚度占到所述上保護(hù)殼和所述下保護(hù)殼厚度的60％～70％，這樣，能夠使得制成的外保護(hù)裝置在具有高強(qiáng)度的同時質(zhì)量也較低，便于攜帶；同時，其低導(dǎo)熱系數(shù)也使得外護(hù)裝置具有一定的保溫能力。

步驟四、上保護(hù)殼和下保護(hù)殼的模壓成型，其包括以下步驟：

步驟401、將下模具5固定在壓力機(jī)上，并確保下模具5上的容納腔5-4開口朝上；

步驟402、將步驟二中制備好的滌綸纖維網(wǎng)鋪設(shè)在下模具5的所述弧形凹槽5-2、左側(cè)凹槽5-3和右側(cè)凹槽5-4內(nèi)形成內(nèi)側(cè)保護(hù)層2-9；

步驟403、將步驟三中制備好的混合纖維網(wǎng)鋪設(shè)在所述內(nèi)側(cè)保護(hù)層2-9上形成中間保護(hù)層2-10；

步驟404、將鋁箔薄膜、聚氯乙烯薄膜或聚丙烯編織布鋪設(shè)在所述中間保護(hù)層2-10上形成外側(cè)面層2-11；

步驟405、在壓力機(jī)的驅(qū)動下，通過所述上模具6將下模具5容納腔5-4內(nèi)的內(nèi)側(cè)保護(hù)層2-9、中間保護(hù)層2-10和外側(cè)面層2-11模壓成一體，進(jìn)而形成上保護(hù)殼，然后在所述上保護(hù)殼的第一上法蘭板2-2和第二上法蘭板2-3上沖壓出上螺栓孔2-12，即完成所述上保護(hù)殼的制作；

步驟406、重復(fù)步驟402～步驟405，完成下保護(hù)殼的制作。

本實施例中，采用模壓成型的方式將內(nèi)側(cè)保護(hù)層2-9、中間保護(hù)層2-10和外側(cè)面層2-11連接在一起，其操作方式簡便，制作效率高。

由上述可知，本實施例中，該制作方法的操作簡便、能夠快速、高效的完成外保護(hù)裝置的制作。

本實施例中，在所述步驟203中，將所述滌綸纖維網(wǎng)放入烘箱內(nèi)對所述滌綸纖維網(wǎng)進(jìn)行烘烤時，向所述滌綸纖維網(wǎng)上噴撒司苯80阻銹劑、磷酸胍和DC-5700抗菌劑的混合液，所述混合液中司苯80阻銹劑、磷酸胍和DC-5700抗菌劑的重量比為1:1:1。通過向所述滌綸纖維網(wǎng)上噴灑所述混合液，進(jìn)一步增強(qiáng)了所述滌綸纖維網(wǎng)對腐蝕介質(zhì)和細(xì)菌的抵抗力，并增加了纖維阻燃性能。

本實施例中，在所述步驟303中，將所述混合纖維網(wǎng)放入烘箱內(nèi)對所述滌綸纖維網(wǎng)進(jìn)行烘烤時，向所述混合纖維網(wǎng)上噴撒司苯80阻銹劑、磷酸胍和DC-5700抗菌劑的混合液，所述混合液中司苯80阻銹劑、磷酸胍和DC-5700抗菌劑的重量比為1:1:1。通過向所述混合纖維網(wǎng)上噴灑所述混合液，進(jìn)一步增強(qiáng)了所述混合纖維網(wǎng)對腐蝕介質(zhì)和細(xì)菌的抵抗力，并增加了纖維阻燃性能。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。