本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂再生衛(wèi)浴板材。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的潔具產(chǎn)品可分為陶瓷和亞克力兩大類。

亞克力，又叫PMMA或有機(jī)玻璃，源自英文acrylic(丙烯酸塑料)，化學(xué)名稱為聚甲基丙烯酸甲酯。是一種開發(fā)較早的重要可塑性高分子材料，具有較好的透明性、化學(xué)穩(wěn)定性和耐候性、易染色、易加工、外觀優(yōu)美，在建筑業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。有機(jī)玻璃產(chǎn)品通常可以分為澆注板、擠出板和模塑料。

亞克力制造成的潔具相比金屬和陶瓷潔具的原料成本會(huì)低許多，且性能非常好，因此具有價(jià)格優(yōu)勢(shì)和更強(qiáng)的市場競爭力。

亞克力潔具具有一定程度的自我復(fù)原特性，若是亞克力潔具的表面有劃痕，潔具本身會(huì)有一定程度的自我修復(fù)功能。而且亞克力潔具的表面光滑潔白，清洗方便。

亞克力潔具的熱傳遞很慢，因此保溫效果良好，即使是在寒冷的冬天，皮膚接觸亞克力潔具體表也不會(huì)感覺到“冰冷”的感覺。人體與亞克力潔具碰撞，一般不會(huì)碰痛軀體，是制造豪華潔具的必選材料。

亞克力潔具的結(jié)構(gòu)大多為，亞克力面板、內(nèi)襯板以及支撐架。

內(nèi)襯板大多采用玻璃鋼，或玻璃纖維板。這種內(nèi)襯強(qiáng)度有限，如作為馬桶或浴缸可能存在局部強(qiáng)度的不足。

我國風(fēng)電行業(yè)的迅猛發(fā)展為葉片用環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠粘劑和環(huán)氧基體樹脂的應(yīng)用提供了巨大的市場空間。環(huán)氧基體樹脂是生產(chǎn)葉片和葉片模具的主體材料之一，環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠用于風(fēng)電葉片上殼體和下殼體的粘接。

目前，國內(nèi)風(fēng)電機(jī)組絕大多數(shù)為1.5MW的機(jī)型，每個(gè)機(jī)組需要三個(gè)葉片，每個(gè)葉片環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠的用量約為0.35噸，環(huán)氧基體樹脂的用量約為2噸。這種葉片的壽命為10-15年，而風(fēng)力發(fā)電葉片的環(huán)氧樹脂并不是純凈物，存在各種各樣的組分和配方，環(huán)氧樹脂很難降解，因此，如何利用廢舊的葉片成為業(yè)界的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種環(huán)氧樹脂再生衛(wèi)浴板材，將風(fēng)力發(fā)電的環(huán)氧樹脂葉片進(jìn)行再生利用，并提高了現(xiàn)有亞克力潔具的內(nèi)襯強(qiáng)度。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種環(huán)氧樹脂再生衛(wèi)浴板材，所述板材自上而下依次包括面板和襯板，所述面板為亞克力吸塑層；所述襯板自上而下包括面層和底層，所述面層為環(huán)氧樹脂復(fù)合板，所述底層為泡沫層；所述環(huán)氧樹脂復(fù)合板自上而下依次由環(huán)氧樹脂層、環(huán)氧樹脂顆粒板和高分子樹脂層組成。

所述面板的厚度為1～40mm，襯板厚度為1～40mm，其中面層厚度為0.5～20mm，泡沫層厚度為0.5～20mm

所述環(huán)氧樹脂顆粒板為再生環(huán)氧樹脂復(fù)合玻璃纖維板，由環(huán)氧樹脂葉片再生制成，具體的，所述環(huán)氧樹脂顆粒板包括再生環(huán)氧樹脂顆粒、高分子樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑。

所述環(huán)氧樹脂顆粒板中，再生環(huán)氧樹脂顆粒、高分子樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑的質(zhì)量份數(shù)各自為30～60份、20～50份、10～40份、5～20份、1～10份。

進(jìn)一步，所述再生環(huán)氧樹脂顆粒是將風(fēng)力發(fā)電的環(huán)氧樹脂葉片切割、粉碎成粒徑為1～5mm的顆粒得到；

所述環(huán)氧樹脂顆粒板中的高分子樹脂為不飽和聚酯樹脂，進(jìn)一步，所述不飽和聚酯樹脂優(yōu)選為鄰苯型不飽和聚酯樹脂。

所述玻璃短纖維是指纖維長度0.1～10mm的玻璃纖維，優(yōu)選0.2～5mm。

所述填充劑為石英粉、氫氧化鋁粉、二氧化硅粉、大理石粉、碳酸鈣粉中的一種或兩種以上的混合。

所述改良劑為增韌劑、抗老劑、阻燃劑、增容劑中的一種或兩種以上的混合。所述增韌劑可以為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁脂、聚醋酸乙烯或者氯化石蠟等。

所述環(huán)氧樹脂顆粒板是將各原料混合后，直接澆筑或用熱壓機(jī)熱壓制成。

所述高分子樹脂層為不飽和聚酯樹脂，所述不飽和聚酯樹脂優(yōu)選為鄰苯型不飽和聚酯樹脂，更優(yōu)選為196樹脂和191樹脂，質(zhì)量比為1:0.5～3。所述191樹脂可采用再生191樹脂，是將191樹脂邊角料粉碎成粒徑1～10mm的顆粒得到。

191樹脂為鄰苯型通用不飽和聚酯樹脂,具有中等粘度和中等反應(yīng)活性.制品收縮率小、機(jī)械性能好,適用于制作半透明板材和通風(fēng)管道等各種玻璃鋼制品。

196樹脂為鄰苯通用型不飽和聚酯脂.該產(chǎn)品屬于半剛性樹脂,具有良好的耐抗沖擊性,適于家具涂層、導(dǎo)膜、澆鑄制品及模具制造等非強(qiáng)剛性玻璃鋼制品的制造。

所述面板與襯板中間可以墊有圖案紙；使板材呈現(xiàn)不同圖案色彩。

所述底層為泡沫層，起到吸音減震的作用。所述泡沫層可以為聚氨酯泡沫和/或不飽和聚酯泡沫。

所述環(huán)氧樹脂再生衛(wèi)浴板材還可以包括底板，所述底板設(shè)于襯板之下，可以為支撐板或支撐架，所述支撐板可以為木板、塑料板、亞克力板等，所述支撐架可以為木支架、鋼管架等。

所述環(huán)氧樹脂再生衛(wèi)浴板材的面板、襯板之間可通過膠合和/或熱壓復(fù)合。

本發(fā)明提供的環(huán)氧樹脂再生衛(wèi)浴板材，將風(fēng)力發(fā)電的環(huán)氧樹脂葉片進(jìn)行再生利用，采用玻璃短纖維增強(qiáng)，提高了內(nèi)襯板的強(qiáng)度，而且泡沫層吸音減震，與傳統(tǒng)的亞克力板材相比具有更好消音效果。本發(fā)明采用廢棄邊角料191樹脂和新料196樹脂的混合配方，用于制作環(huán)氧樹脂顆粒板以及作為高分子樹脂過渡層。傳統(tǒng)衛(wèi)浴板材僅采用191樹脂，在裁切時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄邊角料，這些邊角料目前都被直接掩埋。但是由于此類物質(zhì)需要幾十年甚至上百年的時(shí)候才能被自然降解，因此，找尋一種再利用方案是本領(lǐng)域急需解決的技術(shù)問題。發(fā)明人嘗試將191樹脂的邊角料粉碎，而發(fā)明人在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，如果采用191樹脂的邊角料和新料混合利用，會(huì)產(chǎn)生兩個(gè)問題，首先是可能會(huì)產(chǎn)生局部剝落，其次是裂紋。因此，發(fā)明人經(jīng)過大量嘗試，得出本方案，解決了局部剝落和裂紋問題。

在本發(fā)明中，環(huán)氧樹脂復(fù)合板中，環(huán)氧樹脂層起到致密保護(hù)作用，中間的環(huán)氧樹脂顆粒板用玻璃纖維增強(qiáng)，提高強(qiáng)度，下層的高分子樹脂使復(fù)合板與底層泡沫層的連接更加緊密，并且191樹脂舊料和196樹脂新料按特定比例混合，提高了整體物理性能。

本發(fā)明回收利用191樹脂邊角料和環(huán)氧樹脂廢料制成衛(wèi)浴板材，解決了環(huán)氧樹脂和191樹脂的利用難題，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1實(shí)施例1的環(huán)氧樹脂再生衛(wèi)浴板材的剖面結(jié)構(gòu)圖。

圖2實(shí)施例2的環(huán)氧樹脂再生衛(wèi)浴板材的剖面結(jié)構(gòu)圖。

圖3實(shí)施例3的環(huán)氧樹脂再生衛(wèi)浴板材的剖面結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1為面板，2為面層，3為底層，2-1為環(huán)氧樹脂層，2-2為環(huán)氧樹脂顆粒板，2-3為高分子樹脂層，4為底板，5為圖案紙。

具體實(shí)施方式

下面以具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。

實(shí)施例1

一種環(huán)氧樹脂再生衛(wèi)浴板材，一個(gè)實(shí)施方式如圖1所示，所述板材自上而下依次包括面板1和襯板，所述面板1為亞克力吸塑層；所述襯板自上而下包括面層2和底層3，所述面層2為環(huán)氧樹脂復(fù)合板，所述底層3為泡沫層；所述環(huán)氧樹脂復(fù)合板自上而下依次由環(huán)氧樹脂層2-1、環(huán)氧樹脂顆粒板2-2和高分子樹脂層2-3組成。面板、面層和底層之間通過膠合和/或熱壓復(fù)合。

其中環(huán)氧樹脂顆粒板2-2為再生環(huán)氧樹脂復(fù)合玻璃纖維板，由環(huán)氧樹脂葉片再生制成，具體的，所述環(huán)氧樹脂顆粒板由再生環(huán)氧樹脂顆粒、高分子樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑組成。

在本實(shí)施例中，環(huán)氧樹脂顆粒板中，再生環(huán)氧樹脂顆粒、高分子樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑的質(zhì)量份數(shù)各自為60份、50份、20份、10份、5份。

所述再生環(huán)氧樹脂顆粒是將風(fēng)力發(fā)電的環(huán)氧樹脂葉片切割、粉碎成棒材，然后切割、粉碎成粒徑為1～5mm的顆粒；

所述高分子樹脂為質(zhì)量比1:2的196樹脂和191樹脂。

所述玻璃短纖維是指纖維長度0.2～3mm的玻璃纖維。

所述填充劑為碳酸鈣粉。

所述改良劑為增韌劑。

所述環(huán)氧樹脂顆粒板是將各原料混合后，經(jīng)熱壓機(jī)熱壓制成。

所述環(huán)氧樹脂復(fù)合板是將環(huán)氧樹脂顆粒板上下面分別復(fù)合環(huán)氧樹脂層、高分子樹脂層制得。

其中高分子樹脂層為質(zhì)量比1:2的196樹脂和191樹脂。所述191樹脂可采用再生191樹脂，將191樹脂邊角料粉碎成粒徑1～5mm的顆粒得到。

所述底層為泡沫層，起到吸音減震的作用。所述泡沫層為聚氨酯吸音泡沫。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述面板厚度為1mm；面層厚度為3mm，底層厚度為1mm。壓縮強(qiáng)度270MPa。

實(shí)施例2

一種環(huán)氧樹脂再生衛(wèi)浴板材，一個(gè)實(shí)施方式如圖2所示，所述板材自上而下依次包括面板1、襯板和底板4，所述面板1為亞克力吸塑層；所述襯板自上而下包括面層和底層3，所述面層為環(huán)氧樹脂復(fù)合板，所述底層3為泡沫層；所述環(huán)氧樹脂復(fù)合板自上而下依次由環(huán)氧樹脂層2-1、環(huán)氧樹脂顆粒板2-2和高分子樹脂層2-3組成。面板、面層、底層、底板之間通過膠合和/或熱壓復(fù)合。

其中環(huán)氧樹脂顆粒板2-2為再生環(huán)氧樹脂復(fù)合玻璃纖維板，由環(huán)氧樹脂葉片再生制成，具體的，所述環(huán)氧樹脂顆粒板由再生環(huán)氧樹脂顆粒、高分子樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑組成。

在本實(shí)施例中，環(huán)氧樹脂顆粒板中，再生環(huán)氧樹脂顆粒、高分子樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑的質(zhì)量份數(shù)各自為30份、40份、20份、10份、3份。

所述再生環(huán)氧樹脂顆粒是將風(fēng)力發(fā)電的環(huán)氧樹脂葉片切割、粉碎成棒材，然后切割、粉碎成粒徑為1～5mm的顆粒；

所述高分子樹脂為質(zhì)量比1:1的196樹脂和191樹脂。

所述玻璃短纖維是指纖維長度0.2～1mm的玻璃纖維。

所述填充劑為碳酸鈣粉。

所述改良劑為增韌劑。

所述環(huán)氧樹脂顆粒板是將各原料混合后，經(jīng)熱壓機(jī)熱壓制成。

所述環(huán)氧樹脂復(fù)合板是將環(huán)氧樹脂顆粒板上下面分別復(fù)合環(huán)氧樹脂層、高分子樹脂層制得。

其中高分子樹脂層為質(zhì)量比1:0.5的196樹脂和191樹脂。

所述底層為泡沫層，起到吸音減震的作用。所述泡沫層為聚氨酯吸音泡沫。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述面板厚度為3mm；面層厚度為5mm，底層厚度為2mm，底板厚度為3mm。壓縮強(qiáng)度275MPa。

實(shí)施例3

一種環(huán)氧樹脂再生衛(wèi)浴板材，一個(gè)實(shí)施方式如圖3所示，所述板材自上而下依次包括面板1、圖案紙5和襯板，所述面板1為亞克力吸塑層；所述襯板自上而下包括面層和底層3，所述面層2為環(huán)氧樹脂復(fù)合板，所述底層3為泡沫層；所述環(huán)氧樹脂復(fù)合板自上而下依次由環(huán)氧樹脂層2-1、環(huán)氧樹脂顆粒板2-2和高分子樹脂層2-3組成。圖案紙5設(shè)于面板與襯板中間。面板、圖案紙、面層、底層之間通過膠合和/或熱壓復(fù)合。

其中環(huán)氧樹脂顆粒板2-2為再生環(huán)氧樹脂復(fù)合玻璃纖維板，由環(huán)氧樹脂葉片再生制成，具體的，所述環(huán)氧樹脂顆粒板由再生環(huán)氧樹脂顆粒、高分子樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑組成。

在本實(shí)施例中，環(huán)氧樹脂顆粒板中，再生環(huán)氧樹脂顆粒、高分子樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑的質(zhì)量份數(shù)各自為40份、20份、10份、5份、1份。

所述再生環(huán)氧樹脂顆粒是將風(fēng)力發(fā)電的環(huán)氧樹脂葉片切割、粉碎成棒材，然后切割、粉碎成粒徑為1～5mm的顆粒；

所述高分子樹脂為質(zhì)量比1:0.5的196樹脂和191樹脂。

所述玻璃短纖維是指纖維長度1～5mm的玻璃纖維。

所述填充劑為二氧化硅粉。

所述改良劑為增韌劑。

所述環(huán)氧樹脂顆粒板是將各原料混合后，澆筑制成。

所述環(huán)氧樹脂復(fù)合板是將環(huán)氧樹脂顆粒板上下面分別復(fù)合環(huán)氧樹脂層、高分子樹脂層制得。

其中高分子樹脂層為質(zhì)量比1:0.5的196樹脂和191樹脂。所述191樹脂可采用再生191樹脂，將191樹脂邊角料粉碎成粒徑1～5mm的顆粒得到

所述底層為泡沫層，起到吸音減震的作用。所述泡沫層為聚氨酯吸音泡沫。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述面板厚度為3mm；圖案紙4厚度為0.1mm，面層厚度為3mm，底層厚度為3mm。壓縮強(qiáng)度268MPa。