技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種新型反應(yīng)堆模擬裝置及其組裝工藝，具體涉及一種可用于高溫高壓反應(yīng)堆熱工水力實(shí)驗(yàn)的反應(yīng)堆模擬裝置及其組裝工藝。

背景技術(shù)：

反應(yīng)堆模擬裝置是反應(yīng)堆熱工水力系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)裝置的核心設(shè)備，通常由模擬反應(yīng)堆壓力容器模擬件、堆芯模擬件、吊蘭模擬件和堆內(nèi)構(gòu)件模擬件等部件組成。為了實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)功能，首先需要解決反應(yīng)堆及各部件幾何結(jié)構(gòu)和重要參數(shù)的準(zhǔn)確模擬問(wèn)題，其次需要解決高溫高壓和溫度驟變條件下的電加熱、絕緣和密封技術(shù)問(wèn)題，最好還要解決堆芯模擬件簡(jiǎn)易拆裝等問(wèn)題。本發(fā)明提出了一套新的反應(yīng)堆模擬裝置及其組裝工藝：堆芯模擬件由數(shù)量眾多的電熱元件配合金屬卡套而集成，解決了高溫高壓條件下的電加熱、絕緣、密封和元件單根可獨(dú)立拆裝等技術(shù)問(wèn)題；反應(yīng)堆模擬裝置其它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)同時(shí)解決了實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)功能、參數(shù)模擬以及密封、拆裝和水壓試驗(yàn)等技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一套反應(yīng)堆模擬裝置及其組裝工藝，解決高溫高壓反應(yīng)堆熱工水力實(shí)驗(yàn)中的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，提高反應(yīng)堆熱工水力實(shí)驗(yàn)的安全和效率水平。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種反應(yīng)堆模擬裝置，包括反應(yīng)堆壓力容器模擬件和堆芯模擬件，所述反應(yīng)堆壓力容器模擬件包括下封頭、筒體和上封頭；上封頭、下封頭與筒體連接，所述堆芯模擬件包括多根電熱元件，其特征在于，下封頭的下部壁面的內(nèi)壁和外壁均為平底結(jié)構(gòu)，下封頭的下部壁面設(shè)置有若干貫穿內(nèi)壁和外壁導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向管，所述電熱元件插入導(dǎo)向管內(nèi)。

作為優(yōu)選，還包括卡套，所述卡套套設(shè)在電熱元件的下端，所述卡套設(shè)置在導(dǎo)向管的下部并且與導(dǎo)向管進(jìn)行可拆卸連接。

作為優(yōu)選，堆芯模擬件還包括排水管，所述排水管位于堆芯模擬件的中央，所述排水管插入導(dǎo)向管內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述卡套套設(shè)在排水管的下端，所述卡套設(shè)置在導(dǎo)向管的下部并且與導(dǎo)向管進(jìn)行可拆卸連接。

作為優(yōu)選，還包括吊蘭模擬件，所述吊蘭模擬件由下梅花孔板、圍筒和上梅花孔板組成，下梅花孔板和圍筒通過(guò)螺栓連接，圍筒和上梅花孔板亦通過(guò)螺栓連接；上、下梅花孔板設(shè)置有若干個(gè)三葉或多葉梅花孔，上梅花孔板每個(gè)梅花孔內(nèi)置有定位環(huán)，所述的電熱元件的上端插入定位環(huán)中。

作為優(yōu)選，所述定位環(huán)是可拆卸的。

作為優(yōu)選，每個(gè)螺栓中心設(shè)置有流水孔。

作為優(yōu)選，還包括堆內(nèi)構(gòu)件模擬件，所述堆內(nèi)構(gòu)件模擬件由下孔板、圍板、上孔板和填充棒束組成，上、下孔板設(shè)置有流水孔和定位孔，圍板下緣與吊蘭模擬件的凹形槽配合連接和定位，圍板上端與吊蘭模擬件連接，填充棒束由若干數(shù)量填充棒組成，填充棒上、下端設(shè)置有外螺紋，分別與上、下孔板定位孔內(nèi)螺紋配合緊固和定位。

作為優(yōu)選，沿著流體的流動(dòng)方向，將電加熱元件單位長(zhǎng)度的電加熱功率W設(shè)置為流體流動(dòng)路徑S的函數(shù)，其中S是距離流體進(jìn)入堆芯模擬體入口的長(zhǎng)度，即W＝F（S），F(xiàn)’(S)>0，其中F’(S)是F（S）的一次導(dǎo)數(shù)。

一種前面所述的反應(yīng)堆模擬裝置的組裝工藝，其特征在于，包括如下步驟：

1）吊蘭模擬件與反應(yīng)堆壓力容器模擬件螺栓緊固；

2）堆芯模擬件電熱元件逐根穿過(guò)導(dǎo)向管、吊蘭模擬件上、下梅花孔板；

3）堆芯模擬件電熱元件與導(dǎo)向管通過(guò)卡套活連接；

4）上梅花孔板梅花孔內(nèi)嵌入定位環(huán)；

5）堆內(nèi)構(gòu)件模擬件嵌入吊蘭模擬件凹形槽，與吊蘭模擬件通過(guò)螺栓連接緊固；

6）反應(yīng)堆壓力容器模擬件筒體和上封頭通過(guò)法蘭和Ω環(huán)密封件焊接連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的具有如下的優(yōu)點(diǎn)：

1）下封頭下部的內(nèi)外壁面均為平底結(jié)構(gòu)，有利于若干導(dǎo)向孔加工，有利于提高導(dǎo)向孔的加工精度、垂直度和分布均勻性；

2）與工業(yè)上和核電廠的壓力容器相比，高溫高壓反應(yīng)堆熱工水力實(shí)驗(yàn)的溫度變化非?？欤腑h(huán)密封件在此處能夠大大降低溫度驟變條件下的泄漏風(fēng)險(xiǎn)，提高實(shí)驗(yàn)安全水平；下封頭內(nèi)置弧面填充塊，有利于提高反應(yīng)堆壓力容器結(jié)構(gòu)的模擬精度。

3）每根電熱元件與導(dǎo)向管通過(guò)金屬卡套活連接，且導(dǎo)向管下端呈錐面或弧面布置，實(shí)現(xiàn)了單根電熱元件拆裝更換，無(wú)須對(duì)堆芯模擬件整體拆裝更換，提高了堆芯模擬件拆裝效率；排水管與導(dǎo)向管亦通過(guò)金屬卡套活連接，便于拆裝實(shí)現(xiàn)排水管疏通、清污或更換，排水管上部?jī)蓚?cè)設(shè)置的排水槽、以及位于堆芯模擬件中央的布置方式，一是可邊實(shí)驗(yàn)邊排水，二是在實(shí)驗(yàn)后便于將水排干。

4）吊蘭模擬件每個(gè)螺栓中心設(shè)置有流水孔，通過(guò)更換不同規(guī)格流水孔的螺栓，即可精確模擬吊蘭旁流量；上、下梅花孔與電熱元件存在較大間隙，便于電熱元件逐根穿過(guò)，提高了電熱元件組裝效率，降低了組裝時(shí)與梅花孔刮擦引起的破損率；上梅花孔板每個(gè)梅花孔內(nèi)置有定位環(huán)，提高了電熱元件橫向定位精度，定位環(huán)可單個(gè)拆卸，降低了拆卸時(shí)與定位環(huán)刮擦引起的破損率。

5）堆內(nèi)構(gòu)件模擬件圍板下緣與吊蘭模擬件凹形槽配合，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)地連接和定位；填充棒上、下端設(shè)置有外螺紋，分別與上、下孔板定位孔內(nèi)螺紋配合緊固和定位，拆卸更換不同規(guī)格的填充棒，即可滿足堆內(nèi)構(gòu)件不同的模擬需求。

6）反應(yīng)堆模擬裝置各部件之間為活連接，組裝工藝簡(jiǎn)易，有利于減少污染物和垃圾，有利于維持反應(yīng)堆模擬裝置內(nèi)的清潔度；反應(yīng)堆模擬裝置組裝工藝可完全逆向操作，故拆卸流程亦簡(jiǎn)易。

7）本發(fā)明將電加熱功率設(shè)置為沿著流體流動(dòng)方向的規(guī)律變化，保證流體的最佳的吸熱情況，使得電加熱功率損失小，提高了模擬實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確度。

附圖說(shuō)明

圖1 反應(yīng)堆模擬裝置結(jié)構(gòu)圖

圖2 堆芯模擬件結(jié)構(gòu)圖

圖3 吊蘭模擬件和堆內(nèi)構(gòu)件模擬件結(jié)構(gòu)圖

圖4是流體流程示意圖

圖5 填充塊結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1-反應(yīng)堆壓力容器模擬件；2-堆芯模擬件；3-吊蘭模擬件；4-堆內(nèi)構(gòu)件模擬件；5-下封頭；6-填充塊；7-筒體；8-上封頭；9-Ω環(huán)密封件；10-電熱元件；11-導(dǎo)向管；12-排水管；13-定位環(huán)；14-金屬卡套；15-下梅花孔板；17-上梅花孔板；18-下孔板；19-圍板；20-上孔板；21-填充棒束。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。

本文中，如果沒(méi)有特殊說(shuō)明，涉及公式的，“/”表示除法，“×”、“*”表示乘法。

圖1-2展示了一種反應(yīng)堆模擬體，如圖1所示，一種反應(yīng)堆模擬裝置，包括反應(yīng)堆壓力容器模擬件1和堆芯模擬件2，所述反應(yīng)堆壓力容器模擬件1包括下封頭5、筒體7和上封頭8；上封頭8、下封頭6與筒體7連接，所述堆芯模擬件1包括多根電熱元件10，所述下封頭5的下部壁面的內(nèi)壁和外壁均為平底結(jié)構(gòu)，下封頭5的下部壁面設(shè)置有若干貫穿內(nèi)壁和外壁導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向管11，如圖2所示，所述電熱元件10插入導(dǎo)向管11內(nèi)。

本發(fā)明通過(guò)下封頭5下部的內(nèi)外壁面均為平底結(jié)構(gòu)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的圓弧形或者其他形狀，有利于若干導(dǎo)向孔加工，有利于提高導(dǎo)向孔的加工精度、垂直度和分布均勻性；每根電熱元件與導(dǎo)向管通過(guò)金屬卡套活連接，實(shí)現(xiàn)了單根電熱元件拆裝更換，無(wú)須對(duì)堆芯模擬件整體拆裝更換。

作為優(yōu)選，所述多根導(dǎo)向管下端面呈錐面或弧面布置，通過(guò)如此設(shè)置，使得每根導(dǎo)向管從中央到兩邊高度逐漸減小，便于中央和邊部的每根導(dǎo)向管11的更換方便，提高了堆芯模擬件拆裝效率。

作為優(yōu)選，還包括卡套14，所述卡套14套設(shè)在電熱元件10的下端，所述卡套14設(shè)置在導(dǎo)向管11的下部并且與導(dǎo)向管11進(jìn)行可拆卸連接。

作為優(yōu)選，所述多根卡套14下端面呈錐面或弧面布置，其目的也是為了拆卸方便，提高拆裝效率。

作為優(yōu)選，堆芯模擬件2還包括排水管12，所述排水管12位于堆芯模擬件2的中央，所述排水管12插入導(dǎo)向管11內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述卡套14套設(shè)在排水管12的下端，所述卡套14設(shè)置在導(dǎo)向管11的下部并且與導(dǎo)向管11進(jìn)行可拆卸連接。

作為優(yōu)選，還包括吊蘭模擬件3，所述吊蘭模擬件3由下梅花孔板15、圍筒16和上梅花孔板17組成，下梅花孔板15和圍筒16通過(guò)螺栓連接，圍筒16和上梅花孔板17亦通過(guò)螺栓連接；上、下梅花孔板16、17設(shè)置有若干個(gè)三葉或多葉梅花孔（參見(jiàn)圖2），上梅花孔板17每個(gè)梅花孔內(nèi)置有定位環(huán)，所述的電熱元件10的上端插入定位環(huán)13中。

作為優(yōu)選，上、下梅花孔與電熱元件10存在較大間隙，優(yōu)選梅花孔的相鄰花瓣連接的位置與梅花孔中心的位置大于電熱元件10半徑1-2cm，便于電熱元件逐根穿過(guò)，提高了電熱元件組裝效率，降低了組裝時(shí)與梅花孔刮擦引起的破損率。

作為優(yōu)選，所述定位環(huán)13是可拆卸的。

上梅花孔板17每個(gè)梅花孔內(nèi)置有定位環(huán)，提高了電熱元件橫向定位精度，定位環(huán)可單個(gè)拆卸，降低了拆卸時(shí)與定位環(huán)刮擦引起的破損率。

作為優(yōu)選，吊蘭模擬件每個(gè)螺栓中心設(shè)置有流水孔，通過(guò)更換不同規(guī)格流水孔的螺栓，即可精確模擬吊蘭旁流量。

作為優(yōu)選，還包括堆內(nèi)構(gòu)件模擬件4，所述堆內(nèi)構(gòu)件模擬件由下孔板18、圍板19、上孔板20和填充棒束21組成，上、下孔板18、20設(shè)置有流水孔和定位孔，圍板19下緣與吊蘭模擬件4的凹形槽配合連接和定位，圍板19上端與吊蘭模擬件3連接，填充棒束21由若干數(shù)量填充棒組成，填充棒上、下端設(shè)置有外螺紋，分別與上、下孔板定位孔內(nèi)螺紋配合緊固和定位。

堆內(nèi)構(gòu)件模擬件4圍板19下緣與吊蘭模擬件3凹形槽配合，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)地連接和定位；填充棒上、下端設(shè)置有外螺紋，分別與上、下孔板定位孔內(nèi)螺紋配合緊固和定位，拆卸更換不同規(guī)格的填充棒，即可滿足堆內(nèi)構(gòu)件不同的模擬需求。

如上所述，本發(fā)明的反應(yīng)堆模擬裝置由反應(yīng)堆壓力容器模擬件、堆芯模擬件、吊蘭模擬件和堆內(nèi)構(gòu)件模擬件組成，本發(fā)明還包括了上述部件以及部件之間的組裝工藝。

其特點(diǎn)包括：

（1）反應(yīng)堆壓力容器模擬件由下封頭、筒體和上封頭組成；下封頭與筒體焊接連接，筒體和上封頭通過(guò)法蘭和Ω環(huán)密封件連接；下封頭內(nèi)外均為平底結(jié)構(gòu)，設(shè)置有若干導(dǎo)向孔，內(nèi)置弧面填充塊。

（2）堆芯模擬件由若干電熱元件、導(dǎo)向管以及1根排水管組成，每根電熱元件與導(dǎo)向管通過(guò)金屬卡套活連接，導(dǎo)向管與反應(yīng)堆壓力容器模擬件下封頭通過(guò)脹焊連接，若干導(dǎo)向管下端成錐面或弧面布置，排水管與導(dǎo)向管亦通過(guò)金屬卡套活連接，位于堆芯模擬件中央，排水管上部?jī)蓚?cè)設(shè)置有排水槽。

（3）吊蘭模擬件由下梅花孔板、圍筒和上梅花孔板組成，下梅花孔板和圍筒通過(guò)螺栓連接，圍筒和上梅花孔板亦通過(guò)螺栓連接，每個(gè)螺栓中心設(shè)置有流水孔；上、下梅花孔板設(shè)置有若干個(gè)三葉或多葉梅花孔，梅花孔與電熱元件存在較大間隙，上梅花孔板每個(gè)梅花孔內(nèi)置有定位環(huán)，定位環(huán)可單個(gè)拆卸。

（4）堆內(nèi)構(gòu)件模擬件由下孔板、圍板、上孔板和填充棒束組成，上、下孔板設(shè)置有流水孔和定位孔，圍板下緣與吊蘭模擬件凹形槽配合連接和定位，圍板上端與吊蘭模擬件通過(guò)螺栓連接，填充棒束由若干數(shù)量填充棒組成，填充棒的規(guī)格和布置根據(jù)堆內(nèi)構(gòu)件模擬需求確定，填充棒上、下端設(shè)置有外螺紋，分別與上、下孔板定位孔內(nèi)螺紋配合緊固和定位。

（5）反應(yīng)堆模擬裝置部件之間為活連接，具體組裝工藝如下：1）吊蘭模擬件與反應(yīng)堆壓力容器模擬件螺栓緊固；2）堆芯模擬件電熱元件逐根穿過(guò)導(dǎo)向管、吊蘭模擬件上、下梅花孔板；3）堆芯模擬件電熱元件與導(dǎo)向管通過(guò)金屬卡套活連接；4）上梅花孔板梅花孔內(nèi)嵌入定位環(huán)；5）堆內(nèi)構(gòu)件模擬件嵌入吊蘭模擬件凹形槽，與吊蘭模擬件通過(guò)螺栓連接緊固；6）反應(yīng)堆壓力容器模擬件筒體和上封頭通過(guò)法蘭和Ω環(huán)密封件焊接連接，Ω環(huán)密封件可拆卸。

如圖1、2、3所示，反應(yīng)堆模擬裝置的具體組裝工藝如下：（1）反應(yīng)堆壓力容器模擬件1下封頭5和筒體7焊接、下封頭5內(nèi)置弧面填充塊6焊接完成后，將導(dǎo)向管11逐根插入導(dǎo)向孔，保證導(dǎo)向管11上端與下封頭5內(nèi)底基本平齊，保證導(dǎo)向管11下端呈錐面布置，最后逐根進(jìn)行焊接和液壓漲管；（2）吊蘭模擬件3裝入反應(yīng)堆壓力容器模擬件1內(nèi)，通過(guò)螺栓緊固后將其整體臥式放置；（3）堆芯模擬件2電熱元件10逐根穿過(guò)導(dǎo)向管11、吊蘭模擬件3上、下梅花孔板15，每根電熱元件10貫穿完成后，須進(jìn)行橫向和軸向位置確認(rèn)，再對(duì)電熱元件10與導(dǎo)向管11的連接金屬卡套14進(jìn)行緊固，上述操作全部完成后方可開(kāi)展下一根電熱元件10貫穿操作，具體操作順序自中央向周邊推進(jìn)；（4）吊蘭模擬件3上梅花孔板17梅花孔嵌入定位環(huán)13，定位環(huán)13通過(guò)螺紋旋入梅花孔內(nèi)，具體操作順序自中央向周邊推進(jìn)；（5）反應(yīng)堆壓力容器模擬件1立式放置后，將堆內(nèi)構(gòu)件模擬件4裝入反應(yīng)堆壓力容器模擬件1，自動(dòng)嵌入吊蘭模擬件3凹形槽，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連接和定位，最后與吊蘭模擬件3通過(guò)螺栓緊固；（6）將反應(yīng)堆壓力容器模擬件1上封頭8放置在筒體7上方，進(jìn)行就位和對(duì)中，在法蘭密封面放置聚四氟乙烯墊片，緊固螺栓后開(kāi)展第1次水壓試驗(yàn)，第1次水壓試驗(yàn)完成后拆除螺栓和聚四氟乙烯墊片，完成Ω環(huán)密封件9焊接后，再開(kāi)展第2次水壓試驗(yàn)。

作為優(yōu)選，段筒體7沿著上下方向設(shè)置分隔板。通過(guò)設(shè)置分隔板，使得流體的流程分為至少兩部分。流體在下段筒體內(nèi)先在一側(cè)從上向下流動(dòng)，然后再進(jìn)入另一側(cè)從下往上流動(dòng)，或者使流體先從外部從上往下流動(dòng)，然后從中間從下往上流動(dòng)。如圖4所示。

作為優(yōu)選，電加熱元件10是多組，所述多組電加熱元件采用串聯(lián)的方式連接，電加熱組件間通過(guò)導(dǎo)電銅線相連。

堆芯模擬體中電加熱元件的組數(shù)以及每組電加熱元件的數(shù)量及單根電加熱元件的外徑均可調(diào)節(jié)以滿足不同表面熱流密度需求。

作為優(yōu)選，沿著流體的流動(dòng)方向，將電加熱元件單位長(zhǎng)度的電加熱功率W設(shè)置為流體流動(dòng)路徑S的函數(shù)，其中S是距離流體進(jìn)入堆芯模擬體入口的長(zhǎng)度，即W＝F（S），F(xiàn)’(S)>0，其中F’(S)是F（S）的一次導(dǎo)數(shù)。

上述的電加熱功率的變化，實(shí)際上就是沿著流體的流動(dòng)方向上，單位長(zhǎng)度的電加熱功率逐漸升高。通過(guò)上述的電加熱功率的規(guī)律變化，可為極大的提高流體的換熱效率，通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在相同的總功率下，能夠提高15％左右的換熱效率。通過(guò)理論分析，發(fā)現(xiàn)采用上述的規(guī)律變化，類(lèi)似于換熱器中的逆流換熱。

作為優(yōu)選，F(xiàn)"(S)>0，其中F"(S)是F（S）的二次導(dǎo)數(shù)。沿著流體的流動(dòng)方向上，單位長(zhǎng)度的電加熱功率逐漸升高的幅度越來(lái)越大。通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在相同的總功率下，上述的設(shè)置能夠提高8％左右的吸熱效率。

作為優(yōu)選，流體在堆芯模擬件2流動(dòng)的總路徑長(zhǎng)度為S_總，流體在堆芯模擬件出口位置的單位長(zhǎng)度的電加熱功率為W_后，則在流體進(jìn)入堆芯模擬體入口的長(zhǎng)度s處的單位長(zhǎng)度的加熱功率為w＝W_后*（s/S）^a，其中a是系數(shù)，1.23<a<1.34。

上述的關(guān)系是通過(guò)大量的數(shù)值模擬及其實(shí)驗(yàn)獲得的，通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)得到了驗(yàn)證。通過(guò)上述的關(guān)系進(jìn)行功率分配，能夠使得流體的熱量吸收達(dá)到最佳的效果。

作為優(yōu)選，1.28<a<1.30。

作為優(yōu)選，隨著s/S增加，a逐漸減小。

作為優(yōu)選，所述堆芯模擬件2中包括多組電加熱元件10，所述多組電加熱元件之間是串聯(lián)結(jié)構(gòu)。

作為對(duì)于前面加熱規(guī)律的具體實(shí)施方式，作為優(yōu)選，所述電加熱元件分為多段，沿著流體的流動(dòng)方向，不同段的加熱功率逐漸增加。通過(guò)上述的優(yōu)化的設(shè)計(jì)，便于加工。

所述電加熱元件采用電阻加熱的方式。

作為優(yōu)選，所述電加熱元件為棒狀電阻。

作為優(yōu)選，所述電加熱元件為電阻絲。

作為優(yōu)選，所述電加熱元件為串聯(lián)結(jié)構(gòu)，所述電加熱元件（作為優(yōu)選一個(gè)或者多個(gè)棒狀電阻或者一個(gè)或者多個(gè)電阻絲）沿著流體的流動(dòng)方向，電加熱裝置的外徑越來(lái)越小，即電加熱裝置越來(lái)越細(xì)。通過(guò)上述的優(yōu)化設(shè)置，達(dá)到電加熱裝置不同位置的發(fā)熱功率不同，從而提高電加熱的效率。

作為優(yōu)選，沿著流體的流動(dòng)方向，電加熱裝置外徑變小的幅度越來(lái)越大。

通過(guò)采用外徑變化，達(dá)到電加熱裝置不同位置的發(fā)熱功率不同。

作為優(yōu)選，電加熱元件的外部形狀為拋物線的形狀。

雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。