本發(fā)明涉及一種粉末及顆粒定量灌裝裝置。

背景技術(shù)：

目前，由于設(shè)計上存在的不足，對于煙花粉末及顆粒料的灌裝存在計量不準確、灌裝不可靠、粉塵多、安全性低等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種計量準確、灌裝可靠、粉塵少、安全性高的粉末及顆粒定量灌裝裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種粉末及顆粒定量灌裝裝置，包括機架，所述機架上設(shè)有翻轉(zhuǎn)氣缸，所述翻轉(zhuǎn)氣缸通過連桿與轉(zhuǎn)軸相連，所述轉(zhuǎn)軸安裝在軸承座上，并與翻轉(zhuǎn)盒連接，所述翻轉(zhuǎn)盒的底部設(shè)有配重盒，所述翻轉(zhuǎn)盒內(nèi)設(shè)有計量板，所述計量板開有計量孔，所述翻轉(zhuǎn)盒上安裝有氣動振動器；所述翻轉(zhuǎn)盒下方設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板與翻轉(zhuǎn)盒之間設(shè)有閥門裝置，所述閥門裝置包括閥門、閥門氣缸、滑軌、滑塊、齒條、齒輪、防塵罩，所述閥門氣缸、滑軌、滑塊、齒條、齒輪安裝在防塵罩內(nèi)，所述閥門與齒輪相連，所述齒輪與齒條相嚙合，所述滑塊與閥門氣缸固定在翻轉(zhuǎn)盒的側(cè)面，所述滑軌與齒條相連；所述導(dǎo)流板的下方設(shè)有導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置的下方設(shè)有模具升降托盤，所述模具升降托盤上安裝有餅子，所述模具升降托盤通過模具升降頂桿與模具升降氣缸相連。

進一步，所述模具升降托盤下方還設(shè)有模具托盤，所述模具托盤下方設(shè)有托盤導(dǎo)向輪。

進一步，所述托盤導(dǎo)向輪外設(shè)有循環(huán)水槽。

進一步，所述導(dǎo)流裝置包括變形模上板、導(dǎo)流軟管和變形模下板，所述變形模上板與導(dǎo)流軟管的上端連通，所述導(dǎo)流軟管的下端與變形模下板連通，所述變形模下板的底面設(shè)有導(dǎo)向腔體，該導(dǎo)向腔體在餅子上升過程中起導(dǎo)向?qū)χ凶饔谩?/p>

進一步，所述變形模下板上設(shè)有拉桿。

進一步，所述閥門上設(shè)有密封條。

進一步，所述翻轉(zhuǎn)盒上設(shè)有進料口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有計量準確、灌裝可靠、粉塵少、安全性高等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的主視圖；

圖2為圖1所示實施例的后視圖；

圖3為圖1所示實施例的俯視圖；

圖4為圖1所示實施例A部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例

參照圖1-圖3，本實施例包括機架1，所述機架1上設(shè)有翻轉(zhuǎn)氣缸2(屬多位置氣缸，可實現(xiàn)三個位置停頓)，所述翻轉(zhuǎn)氣缸2通過連桿3與轉(zhuǎn)軸4相連，所述轉(zhuǎn)軸4安裝在軸承座5上，并與翻轉(zhuǎn)盒6連接，所述翻轉(zhuǎn)盒6的底部設(shè)有配重盒7，所述翻轉(zhuǎn)盒3內(nèi)設(shè)有計量板8，所述計量板8開有計量孔，所述翻轉(zhuǎn)盒6上安裝有氣動振動器9；所述翻轉(zhuǎn)盒6下方設(shè)有導(dǎo)流板10，所述導(dǎo)流板10與翻轉(zhuǎn)盒6之間設(shè)有閥門裝置，所述閥門裝置包括閥門11、閥門氣缸12、滑軌13、滑塊、齒條14、齒輪15、防塵罩16，所述閥門氣缸12、滑軌13、滑塊、齒條14、齒輪15安裝在防塵罩16內(nèi)，所述閥門11與齒輪15相連，所述齒輪15與齒條14相嚙合，所述滑塊與閥門氣缸12固定在翻轉(zhuǎn)盒6的側(cè)面，所述滑軌13與齒條14相連；所述導(dǎo)流板10的下方設(shè)有導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置的下方設(shè)有模具升降托盤17，所述模具升降托盤17上安裝有餅子18(模具)，所述模具升降托盤17通過模具升降頂桿19與模具升降氣缸20相連。

本實施例中，所述模具升降托盤17下方還設(shè)有模具托盤21，所述模具托盤21下方設(shè)有托盤導(dǎo)向輪22。

本實施例中，所述托盤導(dǎo)向輪22外設(shè)有循環(huán)水槽23。

本實施例中，所述導(dǎo)流裝置包括變形模上板24、導(dǎo)流軟管25和變形模下板26，所述變形模上板24與導(dǎo)流軟管25的上端連通，所述導(dǎo)流軟管25的下端與變形模下板26連通，所述變形模下板26的底面設(shè)有導(dǎo)向腔體，該導(dǎo)向腔體在餅子上升過程中起導(dǎo)向?qū)χ凶饔谩?/p>

本實施例中，所述變形模下板26上設(shè)有拉桿27。

本實施例中，所述閥門11上設(shè)有密封條28。

本實施例中，所述翻轉(zhuǎn)盒6上設(shè)有進料口29。

工作原理：

首先，翻轉(zhuǎn)氣缸上段向上工作，將翻轉(zhuǎn)盒由水平位置頂為向下傾斜，粉末或顆粒自動流入計量板的計量孔內(nèi)；接著翻轉(zhuǎn)氣缸上段及下段向下工作，將翻轉(zhuǎn)盒由向下傾斜位置拉為向上傾斜，計量孔外多余的物料將從灌裝側(cè)流回到翻轉(zhuǎn)盒的填料側(cè)；翻轉(zhuǎn)氣缸下段向上工作，將翻轉(zhuǎn)盒回到水平位置；

然后，托模升降氣缸向上工作，帶動模具升降頂桿、模具升降托盤、模具向上(模具升降頂桿頭部及模具升降托盤四個定位孔均設(shè)計成錐形，便于導(dǎo)向定位)，模具在上升過程中經(jīng)導(dǎo)流裝置的變形模下板導(dǎo)向定位，促使模具中心與變形模下板中心重合(保證了孔對孔灌裝的準確性)；

最后，閥門氣缸工作，經(jīng)齒條齒輪傳動(將直線往復(fù)運動轉(zhuǎn)化成往復(fù)旋轉(zhuǎn)運動)，閥門向下旋轉(zhuǎn)90度(閥門打開)；同時氣動振動器工作，粉末或顆粒經(jīng)導(dǎo)流裝置流入模具孔內(nèi)；閥門氣缸反向工作，閥門向上旋轉(zhuǎn)90度(閥門關(guān)閉)。托模升降氣缸向下工作帶動模具下降，至此，完成一個工作周期。

此灌裝裝置計量準確、灌裝可靠、粉塵少、降低了藥物的機械摩擦，安全性得到了很大的提高。