技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及薄膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙向拉伸聚丙烯觸感膜。
背景技術(shù)：
觸感膜又被稱之為手感膜、絨面膜，是一種表面有特殊細(xì)膩絲絨、皮質(zhì)觸感的啞光膜。具有類似絲綢的舒適強(qiáng)烈的天鵝絨觸感，還具有耐磨和防刮能力強(qiáng)、表面柔軟細(xì)膩和啞光度低的特點(diǎn)。
觸感膜的特殊觸感是由于薄膜表層賦予的，普通的塑料薄膜表面比較硬且非常光滑，因此給人非常生硬的觸覺。而觸感膜是在薄膜表層涂布一層比較柔軟的材料，并且分布非常均勻，沒有顆粒感，因而觸摸后有一種光滑細(xì)膩的手感，絲綢的舒適強(qiáng)烈的天鵝絨觸感。
目前現(xiàn)有的觸感膜全部使用涂布方式實(shí)現(xiàn)，一般在BOPP薄膜表面涂布一層水基觸感油（聚氨酯）和固化劑烘干而成，屬于BOPP產(chǎn)品的后續(xù)加工，其制備工序較繁瑣，且需要涂布機(jī)等設(shè)備投入，涂布過程中存在溶劑污染和能源消耗。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種雙向拉伸聚丙烯觸感膜。
本發(fā)明主要技術(shù)方案為：
一種雙向拉伸聚丙烯觸感膜，該薄膜由上、下表層和芯層組成，所述上、下表層中一層為觸感層，另一層為觸感層或抗粘連層；
所述觸感層是由聚烯烴熱塑性彈性體（TPO）、PE均聚物和PP均聚物構(gòu)成，或是由熱塑性聚氨酯彈性體橡膠（TPU）和PP均聚物構(gòu)成。
進(jìn)一步方案，所述觸感層是由以下組分按重量百分比組成：
聚烯烴熱塑性彈性體（TPO）：20-25%
PE均聚物：10-15%
PP均聚物：為余量。
進(jìn)一步方案，所述觸感層是由以下組分按重量百分比組成：
熱塑性聚氨酯彈性體橡膠：40-60%
PP均聚物：為余量。
進(jìn)一步方案，所述芯層的材料是聚丙烯，抗粘連層是由98-99 wt %聚丙烯和1-2 wt %抗粘連母料構(gòu)成。
進(jìn)一步方案，所述抗粘母料是由二氧化硅和載體均聚聚丙烯組成，其中二氧化硅的質(zhì)量占抗粘連母料總質(zhì)量的10-50%，所述二氧化硅的粒徑為1-3μm。
進(jìn)一步方案，所述熱塑性聚氨酯彈性體橡膠為聚酯型TPU、聚醚型TPU中至少一種；所述熱塑性聚氨酯彈性體橡膠的邵D硬度為40-50。
本發(fā)明是直接將薄膜的一表層換成柔軟的物質(zhì)，經(jīng)過擠出，經(jīng)過雙向拉伸后成膜，制成觸感膜。具有加工簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)，且減少涂布機(jī)等設(shè)備的投入，避免了涂布過程中存在溶劑污染和能源消耗等問題。
本發(fā)明的雙向拉伸聚丙烯觸感膜的制備方法同普通的雙向拉伸聚丙烯薄膜，并適應(yīng)于普通的雙向拉伸聚丙烯薄膜生產(chǎn)線，其具體是分別采用三個(gè)擠出機(jī)分別擠出上、下表面和芯層的材料，然后將三層熔體在三層T型模頭中匯合，擠出混合熔體，經(jīng)激冷輥上急冷形成鑄片后依次進(jìn)行縱、橫向拉伸而成。
本發(fā)明制備的雙向拉伸聚丙烯觸感膜工藝簡(jiǎn)單且成本低，制成的雙向拉伸聚丙烯觸感膜具有特殊細(xì)膩絲絨、皮質(zhì)觸感和耐磨擦性能；適合UV局部上光、UV彩色印刷、冷熱燙金，與任何表面平滑的紙張貼合；貼合前底紙可進(jìn)行任意方式的普通四色膠印、柔印、凹印、凸印、絲網(wǎng)印刷或數(shù)碼噴墨印刷，對(duì)印刷圖案沒有限制；貼合后可在觸感膜表面燙金、局部上光、UV印刷等。被廣泛應(yīng)用于各種包裝、標(biāo)簽和其他領(lǐng)域。
各類紙張印刷所需圖案顏色后，利用常規(guī)復(fù)膜設(shè)備上水性或油性膠水烘干后與紙張貼合，即可達(dá)到平滑特殊的觸柔手感，并且擁有極高的透視啞度，確保于貼合后印刷品毫無盲點(diǎn)丟失。這項(xiàng)技術(shù)適合用于奢侈品包裝盒、高級(jí)圖書封面、品牌紙制品等，在藝術(shù)印刷行業(yè)廣為應(yīng)用。
具體實(shí)施方式
以下所述的實(shí)施方案，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)和方法實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)和方法方案的范圍內(nèi)。
以下各實(shí)施中所有組分的用量為重量份。
實(shí)施例1
一種雙向拉伸聚丙烯觸感膜，該薄膜由上、下表層和芯層組成，所述上表層中為觸感層、下表層為抗粘連層，芯層為100%聚丙烯組成的聚丙烯層；
所述觸感層是由聚烯烴熱塑性彈性體（TPO）20%、PE均聚物10%和PP均聚物70%構(gòu)成；
所述抗粘連層是由98 wt %聚丙烯和2 wt %抗粘連母料構(gòu)成，其中抗粘母料是由粒徑為1μm的二氧化硅50%和載體均聚聚丙烯50%組成。
實(shí)施例2
一種雙向拉伸聚丙烯觸感膜，該薄膜由上、下表層和芯層組成，所述下表層中為觸感層、上表層為抗粘連層，芯層為100%聚丙烯組成的聚丙烯層；
所述觸感層是由聚烯烴熱塑性彈性體（TPO）25%、PE均聚物15%和PP均聚物60%構(gòu)成。
所述抗粘連層是由99 wt %聚丙烯和1 wt %抗粘連母料構(gòu)成，其中抗粘母料是由粒徑為3μm的二氧化硅10%和載體均聚聚丙烯90%組成。
實(shí)施例3
一種雙向拉伸聚丙烯觸感膜，該薄膜由上、下表層和芯層組成，所述上、表表層均為觸感層，芯層為100%聚丙烯組成的聚丙烯層；
所述觸感層是由聚烯烴熱塑性彈性體（TPO）22%、PE均聚物13%和PP均聚物65%構(gòu)成。
實(shí)施例4
一種雙向拉伸聚丙烯觸感膜，該薄膜由上、下表層和芯層組成，所述上表層中為觸感層、下表層為抗粘連層，芯層為100%聚丙烯組成的聚丙烯層；
所述觸感層是由邵D硬度為40-50的聚酯型TPU 30%、聚醚型TPU 30%和PP均聚物40%構(gòu)成。
所述抗粘連層是由98wt%聚丙烯和2wt%抗粘連母料構(gòu)成，其中抗粘母料是由粒徑為2μm的二氧化硅30%和載體均聚聚丙烯70%組成。
其制備方法如下：
a、將薄膜芯層的原料均聚聚丙烯加到主擠出機(jī)中，經(jīng)加熱成熔融狀態(tài)；將述抗粘連層的原料98wt%聚丙烯和2wt%抗粘連母料加入一臺(tái)輔助擠出機(jī)中加熱熔融；再將觸感層的原料聚丙烯均聚物、聚酯型TPU和聚醚型TPU按配比加入另一臺(tái)輔助擠出機(jī)中加熱熔融；
b、將上述熔融體分別經(jīng)過過濾后，在三層結(jié)構(gòu)模頭的擠出機(jī)中匯合擠出成膜片，利用壓縮空氣將該膜片貼附到激冷輥上急冷形成鑄片，然后用水浴冷卻，再用橡膠輥筒及壓縮空氣對(duì)冷卻后的鑄片進(jìn)行除水；
c、鑄片經(jīng)過110℃～150℃預(yù)熱后，于110℃～120℃下縱向拉伸4.0～4.5倍；
d、以185℃～170℃對(duì)縱向拉伸后的薄膜進(jìn)行預(yù)熱后，于150～155℃下進(jìn)行橫向拉伸7.0～8.0倍，再于150℃～170℃進(jìn)行熱定型；
e、拉伸后的薄膜經(jīng)過風(fēng)冷進(jìn)入牽引系統(tǒng)展平，并對(duì)抗粘連層進(jìn)行電暈處理和收卷得成品。
本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。