本發(fā)明涉及丁基膠布搭接部位氣密性的方法，具體是一種提高丁基膠布搭接部位氣密性的成型結(jié)構(gòu)及成型方法。

背景技術(shù)：

丁基膠因在烴類(lèi)橡膠中氣透性最低，因此是各種中空類(lèi)產(chǎn)品首選的高分子彈性體。但因其自粘性和互粘性差，需借助增粘劑、膠粘劑以保證其粘合。為增加丁基膠布之間的粘附強(qiáng)力，通常是采用在膠布之間涂上膠粘劑以達(dá)到符合技術(shù)指標(biāo)要求的粘合強(qiáng)度，這不僅要求膠粘劑在使用過(guò)程必須穩(wěn)定，還需膠粘劑具有適當(dāng)?shù)某跽承?，初粘太低粘合后的膠縫易產(chǎn)生局部脫開(kāi)，初粘太高則在操作過(guò)程中較麻煩。

一般膠布的成型方法主要有兩種：即未硫化膠布成型、硫化膠布成型。未硫化膠布成型時(shí)，膠布較柔軟，易于操作；其缺點(diǎn)是成型時(shí)膠層易損傷和產(chǎn)生印痕，產(chǎn)品硫化后易產(chǎn)生折皺，影響產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量。硫化膠布成型操作較方便，成型好后不需要硫化，產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量好，但對(duì)膠粘劑要求要比未硫化膠布膠粘劑要高，粘合也比未硫化膠布困難。

由于丁基橡膠之間粘合力不大，在張力的條件下容易產(chǎn)生滑移和局部開(kāi)膠等現(xiàn)象，從而達(dá)不到氣密效果，影響氣密制品的正常生產(chǎn)，不能有效提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。因此解決丁基膠布?xì)饷艹尚偷膯?wèn)題，是使用企業(yè)所面臨的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種提高丁基膠布搭接部位氣密性的成型結(jié)構(gòu)及成型方法。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：

一種提高丁基膠布搭接部位氣密性的成型結(jié)構(gòu)，由兩層丁基膠布層、丁基膠片層和加強(qiáng)膠布條、三層膠粘劑層，共7層順序疊接而成，其中：

第一層、第三層為上下疊接的丁基膠布層；

第一層和第三層之間為第二層，即膠粘劑層；

第五層為丁基膠片層；

第三層與第五層之間為第四層，即膠粘劑層；

第七層為加強(qiáng)膠布條，

第五層與第七層之間為第六層，即膠粘劑層。

所述的兩片丁基膠布層粘合的寬度為20mm±0.2mm。

所述的丁基膠片層厚度為0.40 mm±0.02 mm。

所述的丁基膠片層寬度為18 mm±0.2mm。

所述的加強(qiáng)膠布條寬度為20mm±0.2mm，以45°角剪裁。

上述提高丁基膠布搭接部位氣密性的成型方法，包括如下步驟：

（1）在兩片丁基膠布搭接部位涂膠粘劑，其中在接縫外面的一片要雙面涂覆膠粘劑；

（2）干燥15分鐘后搭接粘合；

（3）制備丁基膠片，丁基膠布雙面涂膠粘劑干燥15分鐘；

（4）將丁基膠片粘合在丁基膠布上；

（5）將粘合加強(qiáng)膠布條再粘貼在丁基膠片上。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：解決了在制造中空制品時(shí)，丁基膠布搭接口易出現(xiàn)空氣滲漏問(wèn)題，從而提高產(chǎn)品使用安全性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提高丁基膠布?xì)饷艹尚徒Y(jié)構(gòu)的示意圖。

圖中，1.丁基膠涂覆層 2. 丁基膠布 3.丁基膠片 4.加強(qiáng)膠布條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，但不是對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例：

一種提高丁基膠布搭接口氣密性的成型結(jié)構(gòu)，由兩層丁基膠布層、丁基膠片層和加強(qiáng)膠布條、三層膠粘劑層，共7層順序疊接而成，具體是：

第一層、第三層為上下疊接的丁基膠布層；第一層和第三層之間為第二層，即膠粘劑層；

第五層為丁基膠片層；

第三層與第五層之間為膠粘劑層；

第七層為加強(qiáng)膠布條；

第五層與第七層之間為膠粘劑層。

制作時(shí)：

1）在兩片丁基膠布搭接部位涂膠粘劑，涂的寬度為20mm，其中在接縫外面的一片要雙面涂覆膠粘劑；

2）干燥15分鐘后搭接粘合；

3）制備丁基膠片，厚度為0.40 mm，寬度為18 mm，丁基膠布雙面涂膠粘劑干燥15分鐘；

4）將丁基膠片粘合在丁基膠布上；

5）將粘合加強(qiáng)膠布條再粘貼在丁基膠片上，加強(qiáng)膠布條寬度為20mm，以45°角剪裁。