本發(fā)明涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，特涉及一種竹基復(fù)合管的制備裝置及制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)竹基復(fù)合管的裝置包括制襯單元和纏繞單元，制襯完成后的管材吊裝至纏繞裝置工位，再進(jìn)行下一步的纏繞工藝。

制襯裝置和纏繞裝置的結(jié)構(gòu)相近，包括：軌道、小車(chē)、控制臺(tái)，纏繞架，淋料器系統(tǒng)，等；小車(chē)?yán)寐膸аb置可在軌道上來(lái)回行走；小車(chē)上設(shè)有支架，支架上支撐不銹鋼管模(長(zhǎng)約12.5米)；在軌道上安裝有移動(dòng)平臺(tái)，平臺(tái)上面安裝者PLC控制臺(tái)和纏繞座，用于向管道上卷送制襯帶狀材料，制襯裝置的帶狀材料為聚酯薄膜，無(wú)紡布，纖維氈，網(wǎng)格布等，而纏繞單元的纏繞帶狀材料為竹蔑和網(wǎng)格布；淋料器用于向纏繞帶狀材料噴淋膠粘材料。

現(xiàn)有裝置存在以下缺陷：一是吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加成本，且存在安全隱患；二是吊裝時(shí)管材表面未干透的膠粘劑容易滴落，既浪費(fèi)原料，又污染地面，打滑且不易清掃；三是現(xiàn)有的淋料器的淋膠盤(pán)出膠口膠量都均衡，而實(shí)際工作中，希望兩側(cè)出膠量較中間的出膠量更少，這樣在纏繞過(guò)程中，可以較少膠的流出量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種竹基復(fù)合管的制備裝置及制備方法。本發(fā)明的復(fù)合管隨著驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)，通過(guò)制襯纏繞器和竹基纏繞器將襯基材料和繞基材料分別纏繞在復(fù)合管上，且發(fā)明還通過(guò)優(yōu)化出膠口的結(jié)構(gòu)，使出膠量?jī)蓚?cè)小中間多，使纏繞后的襯基材料和繞基材料可以實(shí)現(xiàn)沒(méi)有膠粘劑溢出，進(jìn)而確保了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種竹基復(fù)合管的制備裝置，包括驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)部、制襯纏繞部、第二滑動(dòng)小車(chē)、第二軌道和竹基纏繞部，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)部包括轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)裝置，管模安裝在兩根轉(zhuǎn)軸之間，驅(qū)動(dòng)裝置與轉(zhuǎn)軸連接，其特征在于：所述的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)安裝在第二滑動(dòng)小車(chē)上，第二滑動(dòng)小車(chē)設(shè)置在第二軌道，所述的制襯纏繞部和竹基纏繞部分別設(shè)置在驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)部?jī)蓚?cè)，即中間管模旋轉(zhuǎn)時(shí)，一側(cè)制襯另外一側(cè)纏繞竹篾，所述的制襯纏繞部包括第一軌道、第一滑動(dòng)小車(chē)、制襯纏繞器、襯基材料、淋料器，第一軌道上設(shè)置第一滑動(dòng)小車(chē)，第一滑動(dòng)小車(chē)上分別設(shè)置制襯纏繞器，制襯纏繞器上設(shè)置襯基材料，制襯纏繞器上設(shè)置淋料器，淋料器包括淋膠盤(pán)，當(dāng)襯基材料與復(fù)合管纏繞時(shí)，淋膠盤(pán)的開(kāi)口在襯基材料的正上方；所述的竹基纏繞部包括兩套竹基纏繞器、繞基材料、兩套淋料器，兩套竹基纏繞器分別對(duì)稱設(shè)置在工作平臺(tái)的兩側(cè)，兩套竹基纏繞器上分別設(shè)置繞基材料，每套竹基纏繞器分別設(shè)置淋料器，淋料器包括淋膠盤(pán)，當(dāng)繞基材料與復(fù)合管纏繞時(shí)，淋膠盤(pán)的開(kāi)口在繞基材料的正上方。

根據(jù)如上所述的竹基復(fù)合管的制備裝置，其特征在于：所述的淋膠盤(pán)包括進(jìn)膠口、出膠擋板、擋板下沿、底盤(pán)前沿、膠盤(pán)盒體、開(kāi)口，膠盤(pán)盒體后側(cè)設(shè)置進(jìn)膠口，膠盤(pán)盒體包括底盤(pán)，以及設(shè)置在底盤(pán)上側(cè)三面的三個(gè)膠盤(pán)擋板，底盤(pán)上側(cè)的另一面設(shè)置出膠擋板，出膠擋板的下邊沿為擋板下沿，底盤(pán)的前側(cè)為底盤(pán)前沿，擋板下沿和底盤(pán)前沿之間形成開(kāi)口。

根據(jù)如上所述的竹基復(fù)合管的制備裝置，其特征在于：所述的開(kāi)口兩側(cè)高度小，中間高度大。

根據(jù)如上所述的竹基復(fù)合管的制備裝置，其特征在于：所述的底盤(pán)前沿或出膠擋板為圓弧形。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種竹基復(fù)合管的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟1、復(fù)合管的管模勻速旋轉(zhuǎn)，第一滑動(dòng)小車(chē)從管模小頭方向向大頭方向行走，制襯工序開(kāi)始先將管模纏繞聚酯薄膜，然后制襯纏繞器上的淋膠盤(pán)的開(kāi)口開(kāi)始淋澆樹(shù)脂，在控制第一滑動(dòng)小車(chē)來(lái)回行走的過(guò)程中，纏繞襯基材料的過(guò)程中淋澆樹(shù)脂兩遍；

步驟2、當(dāng)制襯工序完成后，兩組竹基纏繞器向已經(jīng)完成制襯管模纏繞繞基材料，復(fù)合管繼續(xù)勻速旋轉(zhuǎn)，纏繞過(guò)程中，竹基纏繞器上淋膠盤(pán)的開(kāi)口向繞基材料上噴淋膠粘劑，竹基纏繞器按設(shè)定的長(zhǎng)度在第二軌道折返運(yùn)動(dòng)，每次纏繞兩層竹篾向前滑動(dòng)；直到完成設(shè)定的纏繞層數(shù)。

根據(jù)如上所述的竹基復(fù)合管的制備方法，其特征在于：所述步驟1中，制襯纏繞器上淋膠盤(pán)的開(kāi)口兩側(cè)高度小，中間高度大。

根據(jù)如上所述的竹基復(fù)合管的制備方法，其特征在于：所述步驟2中，竹基纏繞器上淋膠盤(pán)的開(kāi)口兩側(cè)高度小，中間高度大。

本發(fā)明的有益效果是：一是復(fù)合管在原地旋轉(zhuǎn)，即可實(shí)現(xiàn)襯基材料和繞基材料的纏繞，中間無(wú)需調(diào)運(yùn)復(fù)合管或等待，節(jié)約了工序和時(shí)間；二是可以減少膠粘劑的使用量，節(jié)約資源；三是纏繞后的產(chǎn)品厚薄比較均勻，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明淋膠盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明淋膠盤(pán)與襯基材料結(jié)構(gòu)關(guān)系圖；

圖4為本發(fā)明的俯視圖；

圖5為本發(fā)明淋膠盤(pán)與繞基材料結(jié)構(gòu)關(guān)系圖；

圖6為本發(fā)明第二滑動(dòng)小車(chē)上平臺(tái)的左視圖；

圖7為本發(fā)明第二滑動(dòng)小車(chē)上平臺(tái)的主視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：第一軌道1、第一滑動(dòng)小車(chē)2、制襯纏繞器3、襯基材料31、竹基纏繞器4、繞基材料41、網(wǎng)格布纏繞盤(pán)42、復(fù)合管5、轉(zhuǎn)軸6、驅(qū)動(dòng)裝置7、淋料器8、淋膠盤(pán)9、進(jìn)膠口91、出膠擋板92、擋板下沿921、擋板滑動(dòng)桿922、底盤(pán)前沿93、膠盤(pán)盒體95、開(kāi)口96、第二軌道11、第二滑動(dòng)小車(chē)12。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖4所示，本發(fā)明的竹基復(fù)合管的制備裝置包括驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)部、制襯纏繞部和竹基纏繞部，制襯纏繞部和竹基纏繞部分別設(shè)置在驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)部?jī)蓚?cè)，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)部包括轉(zhuǎn)軸6、驅(qū)動(dòng)裝置7，復(fù)合管5安裝在兩根轉(zhuǎn)軸6之間，驅(qū)動(dòng)裝置7與轉(zhuǎn)軸6連接，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置7驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)復(fù)合管5旋轉(zhuǎn)，本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)安裝在第二滑動(dòng)小車(chē)12上，第二滑動(dòng)小車(chē)12設(shè)置在第二軌道11，這樣，使驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)部可帶動(dòng)復(fù)合管5整體前進(jìn)和后退，實(shí)現(xiàn)復(fù)合管5自動(dòng)旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)功能。

如圖1、圖4所示，本發(fā)明的制襯纏繞部包括第一軌道1、第一滑動(dòng)小車(chē)2、制襯纏繞器3、襯基材料31、淋料器8，第一軌道1設(shè)置在驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)部右側(cè)，第一軌道1上設(shè)置第一滑動(dòng)小車(chē)2，第一滑動(dòng)小車(chē)2上分別設(shè)置制襯纏繞器3，制襯纏繞器3上設(shè)置襯基材料31。本發(fā)明的襯基材料31為帶狀材料，如無(wú)紡布等材料。制襯纏繞器3上設(shè)置淋料器8，淋料器8包括淋膠盤(pán)9，當(dāng)襯基材料31與復(fù)合管5纏繞時(shí)，淋膠盤(pán)9的開(kāi)口96在襯基材料31的正上方，如圖3所示。

如圖1、圖4、圖6和圖7所示，本發(fā)明的竹基纏繞部包括兩套竹基纏繞器4、繞基材料41、兩套淋料器8，兩套竹基纏繞器4在驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)部左側(cè)，兩套竹基纏繞器4分別對(duì)稱設(shè)置在工作平臺(tái)的兩側(cè)(如圖6和圖7所示)，兩套竹基纏繞器4上分別設(shè)置繞基材料41，繞基材料41后側(cè)為網(wǎng)格布纏繞盤(pán)42。本發(fā)明的繞基材料41為帶狀材料，如竹蔑、竹纖維等材料。每套竹基纏繞器4分別設(shè)置淋料器8，淋料器8包括淋膠盤(pán)9，當(dāng)繞基材料41與復(fù)合管5纏繞時(shí)，淋膠盤(pán)9的開(kāi)口96在繞基材料41的正上方，如圖5所示。

如圖2所示，本發(fā)明的淋膠盤(pán)9包括進(jìn)膠口91、出膠擋板92、擋板下沿921、底盤(pán)前沿93、膠盤(pán)盒體95、開(kāi)口96，膠盤(pán)盒體95后側(cè)設(shè)置進(jìn)膠口91。膠盤(pán)盒體95包括底盤(pán)，以及設(shè)置在底盤(pán)上側(cè)三面的三個(gè)膠盤(pán)擋板，底盤(pán)上側(cè)的另一面設(shè)置出膠擋板92，出膠擋板92的下邊沿為擋板下沿921，底盤(pán)的前側(cè)為底盤(pán)前沿93，擋板下沿921和底盤(pán)前沿93之間形成開(kāi)口96。

本發(fā)明的開(kāi)口96最好兩側(cè)高度小，中間高度大，這樣便于使繞基材料41或襯基材料31中間流入的膠粘劑多，兩側(cè)的膠粘劑較少，纏繞時(shí)，中間膠粘劑向兩側(cè)移動(dòng)又不至于滴出，進(jìn)而較少膠粘劑的用量。如圖2和圖3所示，本發(fā)明的底盤(pán)前沿93或出膠擋板92可以設(shè)置為圓弧形，或者底盤(pán)前沿93和擋板下沿921都設(shè)置為圓弧形，這樣使從膠盤(pán)盒體95流出的膠粘劑兩邊少，中間多，可以滿足實(shí)際工作中無(wú)紡布、竹蔑涂膠過(guò)程中，需要兩側(cè)少，中間多的情況，較少纏繞過(guò)程中，膠粘劑從兩側(cè)流出的量，進(jìn)一步減少膠粘劑的浪費(fèi)。這樣使本發(fā)明底盤(pán)前沿93可以根據(jù)淋膠盤(pán)輸出位置的不同輸出膠的流量也不同，實(shí)現(xiàn)對(duì)輸出膠量的精確控制。

本發(fā)明裝置的工作過(guò)程是：首先，制襯纏繞器3中的襯基材料31先繞在復(fù)合管5，淋料器8上的淋膠盤(pán)9對(duì)襯基材料31不斷的自動(dòng)輸送膠粘劑，復(fù)合管5在驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)部的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使襯基材料31被纏繞在復(fù)合管5上，控制第一滑動(dòng)小車(chē)2來(lái)回行走，直到制襯工序完成。然后將左側(cè)的兩組竹基纏繞器4向已經(jīng)完成制襯管模纏繞繞基材料41和網(wǎng)格布纏繞盤(pán)42，復(fù)合管繼續(xù)勻速旋轉(zhuǎn)，纏繞過(guò)程中，竹基纏繞器4上淋膠盤(pán)的開(kāi)口向繞基材料上噴淋膠粘劑，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)部按設(shè)定的長(zhǎng)度在第二軌道11行走系統(tǒng)折返運(yùn)動(dòng)，每次纏繞兩層竹篾向前滑動(dòng)；直到完成設(shè)定的纏繞層數(shù)。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種竹基復(fù)合管的制備方法，包括以下步驟：

步驟1、復(fù)合管5的管模勻速旋轉(zhuǎn)，第一滑動(dòng)小車(chē)2從管模小頭方向向大頭方向行走，制襯工序開(kāi)始先將管模纏繞聚酯薄膜，然后淋澆專(zhuān)用樹(shù)脂，在控制第一滑動(dòng)小車(chē)2來(lái)回行走的過(guò)程中，制襯纏繞器3專(zhuān)用的制襯材料，纏繞襯基材料31的過(guò)程中淋澆專(zhuān)用樹(shù)脂兩遍,本本步驟中的專(zhuān)用樹(shù)脂可以為玻璃鋼用內(nèi)襯樹(shù)脂+固化劑+促進(jìn)劑+偶聯(lián)劑；

步驟2、當(dāng)制襯工序完成后，左側(cè)的兩組竹基纏繞器4向已經(jīng)完成制襯管模纏繞繞基材料，復(fù)合管5繼續(xù)勻速旋轉(zhuǎn)，纏繞過(guò)程中，竹基纏繞器4上淋膠盤(pán)的開(kāi)口向繞基材料上噴淋專(zhuān)用膠粘劑，竹基纏繞器4按設(shè)定的長(zhǎng)度在第二軌道11折返運(yùn)動(dòng)，每次纏繞兩層竹篾向前滑動(dòng)；直到完成設(shè)定的纏繞層數(shù)；本步驟中的專(zhuān)用膠粘劑可以為尿醛樹(shù)脂+固化劑。

本發(fā)明的方法中，開(kāi)口96最好兩側(cè)高度小，中間高度大，這樣便于使繞基材料41或襯基材料31中間流入的膠粘劑多，兩側(cè)的膠粘劑較少，同時(shí)開(kāi)口96的大小最好可調(diào)，比如通過(guò)移動(dòng)出膠擋板92或通過(guò)設(shè)置其他的擋板進(jìn)而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)膠粘劑的量微調(diào)不同地方的出膠量，進(jìn)而杜絕工作過(guò)程中，膠粘劑滴落的現(xiàn)象。膠粘劑量可控，不僅可以較少膠粘劑的用量，較少浪費(fèi)，還可以提高本發(fā)明最終產(chǎn)品的質(zhì)量。因?yàn)槿绻r基材料31的膠粘劑出現(xiàn)大量的滲出，則可能使立刻纏繞的繞基材料41形成凹凸不平的地方，影響本發(fā)明的最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

本發(fā)明的裝置和方法，通過(guò)制襯纏繞器3和竹基纏繞器4，使復(fù)合管5在同一地點(diǎn)無(wú)需轉(zhuǎn)移即可實(shí)現(xiàn)襯基材料31和繞基材料41的纏繞，且本發(fā)明的方法在纏繞過(guò)程中，可以繞基材料或襯基材料中間流入的膠粘劑多，兩側(cè)的膠粘劑較少，并且可以調(diào)節(jié)出膠量，實(shí)現(xiàn)在加工過(guò)程中，襯基材料31和繞基材料41中的膠粘劑不會(huì)溢出或滴落，使本發(fā)明的方法纏繞后的產(chǎn)品厚薄比較均勻，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。