本發(fā)明屬于包裝膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型抑菌CPP薄膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前，從包裝角度來分析，造成食品、藥品等物品腐敗變質(zhì)，進(jìn)而影響食品、藥品等物品儲(chǔ)存期的第一個(gè)主要原因是由于細(xì)菌的生長、繁殖。在包裝制品生產(chǎn)中采用抑菌技術(shù)不僅能在保持包裝材料常規(guī)使用功能的前提下起到抑制細(xì)菌生長，還可以減少對人類健康和環(huán)境造成危害的化學(xué)殺菌劑的使用量，對環(huán)境保護(hù)也有重要意義。

現(xiàn)有的包裝薄膜抑菌功能差、薄膜韌性不好、不能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型抑菌CPP薄膜及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有的薄膜抑菌功能差、薄膜韌性不好、不能保證產(chǎn)品的質(zhì)量的問題。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種新型抑菌CPP薄膜，包括電暈層、芯層、熱封功能層；上層為電暈層，底層為熱封功能層，芯層位于電暈處理層和熱封功能層之間；所述電暈層、芯層、熱封功能層依次黏貼；

所述電暈層、芯層、熱封功能層均以聚炳烯PP為材料；在熱封功能層或電暈層中按質(zhì)量比分別加入占新型抑菌CPP薄膜總質(zhì)量5％的無機(jī)納米抑菌劑，使無機(jī)納米抑菌劑均勻的分布在聚炳烯PP材料中，所述加入的無機(jī)納米抑菌劑用于賦予新型抑菌CPP薄膜抑菌功能和增加新型抑菌CPP薄膜的強(qiáng)度以及韌性。

本發(fā)明另一目的在于提供一種新型抑菌CPP薄膜的制備方法，包括：

將配好適當(dāng)比例的原料送入原料倉，真空負(fù)壓輸送到擠出機(jī)料斗，擠出機(jī)塑化成熔體，熔體經(jīng)過擠出螺桿擠出，過濾器過濾，經(jīng)分配器分配到模頭；

其后經(jīng)過流延法制膜，薄膜在牽引單元經(jīng)電暈單面處理，牽引收成母卷。母卷經(jīng)過時(shí)效處理，最后分切成薄膜。

進(jìn)一步，擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為210℃、230℃、240℃、255℃、265℃；

流延法制膜溫度為265℃。

進(jìn)一步，所述分配器采用R射線測厚儀進(jìn)行自動(dòng)測厚顯示記錄并反饋到模頭上的熱膨脹螺絲上，自動(dòng)模頭調(diào)控間隙；可以使流延膜厚度的平均誤差在2％以內(nèi)；所述模頭采用T型口模。

進(jìn)一步，經(jīng)過流延法制膜后還需進(jìn)行氣刀處理，氣刀處理后進(jìn)行1#冷卻輥冷卻、2#冷卻輥冷卻，然后進(jìn)行在牽引單元經(jīng)電暈單面處理；

1#冷卻輥冷卻方法為：采用自來水經(jīng)冷卻器熱交換器，冷卻水溫為0～-5℃；

2#冷卻輥冷卻方法為：采用自來水經(jīng)冷卻器熱交換器，冷卻水溫為8℃～10℃。

進(jìn)一步，制備的新型抑菌CPP薄膜的厚度20um～30um；霧度5.5％～6％；拉伸強(qiáng)度，縱/橫≧40/20MPa；斷裂伸長率，縱/橫≧400％/500％；直角撕裂強(qiáng)度，縱/橫≧100kgf/cm/140kgf/cm；表面張力≧42×10-3N/m。

本發(fā)明另一目的在于提供一種利用上述新型抑菌CPP薄膜包裝的食品盒。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：該新型抗新型抑菌CPP薄膜由于在熱封層中加入5％無機(jī)納米抑菌劑，進(jìn)行流延法生產(chǎn)，賦予產(chǎn)品抑菌功能，同時(shí)作為增強(qiáng)材料，提高薄膜的韌性，保證包裝及包內(nèi)產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的新型抑菌CPP薄膜結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、電暈層；2、芯層；3、熱封層功能層。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的新型環(huán)保型抑菌CPP薄膜的制備方法流程圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的應(yīng)用原理作詳細(xì)描述。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的新型抑菌CPP薄膜，包括電暈層1、芯層2、熱封功能層3；上層為電暈層，底層為熱封功能層，芯層位于電暈處理層和熱封功能層之間；所述電暈層、芯層、熱封功能層依次黏貼；

所述電暈層、芯層、熱封功能層均以聚炳烯PP為材料；在熱封功能層或電暈層中按質(zhì)量比分別加入占新型抑菌CPP薄膜總質(zhì)量5％的無機(jī)納米抑菌劑，使無機(jī)納米抑菌劑均勻的分布在聚炳烯PP材料中，所述加入的無機(jī)納米抑菌劑用于賦予新型抑菌CPP薄膜抑菌功能和增加新型抑菌CPP薄膜的強(qiáng)度以及韌性。

如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的新型抑菌CPP薄膜的制備方法，包括：

S101：將配好適當(dāng)比例的原料送入原料倉，真空負(fù)壓輸送到擠出機(jī)料斗，擠出機(jī)塑化成熔體，熔體經(jīng)過擠出螺桿擠出，過濾器過濾，經(jīng)分配器分配到模頭；

S102：其后經(jīng)過流延法制膜，薄膜在牽引單元經(jīng)電暈單面處理，牽引收成母卷。母卷經(jīng)過時(shí)效處理，最后分切成薄膜。

進(jìn)一步，將分切的薄膜包裝入庫。

進(jìn)一步，擠出機(jī)螺桿直徑65mm，L/D＝32，普通漸變型螺桿。擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為210℃、230℃、240℃、255℃、265℃；

流延法制膜溫度為265℃。

進(jìn)一步，所述分配器采用R射線測厚儀進(jìn)行自動(dòng)測厚顯示記錄并反饋到模頭上的熱膨脹螺絲上，自動(dòng)模頭調(diào)控間隙；可以使流延膜厚度的平均誤差在2％以內(nèi)；所述模頭采用T型口模。

進(jìn)一步，經(jīng)過流延法制膜后還需進(jìn)行氣刀處理，氣刀處理后進(jìn)行1#冷卻輥冷卻、2#冷卻輥冷卻，然后進(jìn)行在牽引單元經(jīng)電暈單面處理；

1#冷卻輥冷卻方法為：采用自來水經(jīng)冷卻器熱交換器，冷卻水溫為0～-5℃；

2#冷卻輥冷卻方法為：采用自來水經(jīng)冷卻器熱交換器，冷卻水溫為8℃～10℃。

進(jìn)一步，制備的新型抑菌CPP薄膜的厚度20um～30um；霧度5.5％～6％；拉伸強(qiáng)度，縱/橫≧40/20MPa；斷裂伸長率，縱/橫≧400％/500％；直角撕裂強(qiáng)度，縱/橫≧100kgf/cm/140kgf/cm；表面張力≧42×10-3N/m。

下面結(jié)合工作原理對本發(fā)明的應(yīng)用作進(jìn)一步的描述。

在熱封層加入適量的抑菌劑，使其均勻的分布在主要原料PP料當(dāng)中，賦予薄膜抑菌的功能；同時(shí)無機(jī)納米抑菌劑的加入可增加薄膜材料的強(qiáng)度，提高薄膜的韌性；熱封層中加入5％無機(jī)納米抑菌劑，進(jìn)行流延法生產(chǎn)，賦予產(chǎn)品抑菌功能，同時(shí)作為增強(qiáng)材料，提高薄膜的韌性，保證包裝及包內(nèi)產(chǎn)品的質(zhì)量。

由于在熱封層中加入5％無機(jī)納米抑菌劑，進(jìn)行流延法生產(chǎn)，賦予產(chǎn)品抑菌功能，同時(shí)作為增強(qiáng)材料，提高薄膜的韌性，保證包裝及包內(nèi)產(chǎn)品的質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。