本發(fā)明涉及在熱塑性樹脂制的中空板材上粘貼有金屬板的層疊結(jié)構(gòu)體及其制造方法。

背景技術(shù)：

以往，已知有在中空板材的內(nèi)部排列設(shè)置有呈多角柱形狀或者圓柱形狀的多個穴的構(gòu)成。例如，日本特開2010-247448號公報中記載的中空板材具有芯層，在芯層中排列設(shè)置有多個六角柱形狀的穴。芯層通過將預(yù)定形狀的熱塑性樹脂制的片材折疊而形成。在芯層的上下兩個面接合有熱塑性樹脂制的片材、即表皮層。中空板材整體形成為板狀。

另外，已知有為了提高強度、美觀性而在上述的中空板材上接合了金屬板的層疊結(jié)構(gòu)體。例如、日本特開平10-156985號公報中記載了，通過在熱塑性樹脂制的中空板材的單面或者兩面接合鋼、不銹鋼、鋁等金屬板，從而制造出具有高強度、高剛性的復(fù)合塑料結(jié)構(gòu)體。作為制造這種層疊結(jié)構(gòu)體的方法，所考慮的方法如下：在中空板材的上表面配置金屬板，用已加熱的夾具從金屬板的上側(cè)進行沖壓，從而將金屬板熱熔接到中空板材。

在將金屬板熱熔接到中空板材的上述方法中，已加熱的夾具隔著金屬板對中空板材的表皮層進行加熱。在這種情況下，將金屬板以及表皮層加熱到相應(yīng)的溫度耗費時間。因此，當(dāng)表皮層熔融時，中空板材的芯層也被加熱而處于熔融狀態(tài)。若像這樣中空板材的厚度方向的中央部的芯層軟化，則熱熔接時的沖壓壓力會導(dǎo)致中空板材的穴結(jié)構(gòu)變形，層疊結(jié)構(gòu)體整體的強度下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種即使撞擊到物品也不易在物品上產(chǎn)生傷痕或凹陷的層疊結(jié)構(gòu)體、以及在通過熱熔接將金屬板接合到中空板材時能夠抑制中空板材的厚度方向的中央部軟化的層疊結(jié)構(gòu)體的制造方法。

為了解決上述課題，根據(jù)本發(fā)明的第一方式，提供一種層疊結(jié)構(gòu)體的制造方法，通過熱熔接將金屬板接合到熱塑性樹脂制的中空板材，該中空板材的內(nèi)部劃定有多個穴。該方法包括：加熱工序，加熱金屬板；以及熱熔接工序，將加熱狀態(tài)的金屬板配置到中空板材的表面，利用金屬板的熱通過熱熔接將金屬板接合到中空板材。

作為層疊結(jié)構(gòu)體，層疊狀態(tài)的中空板材以及金屬板被修邊而形成為所需的板形狀，用于各種用途。例如，作為修邊后的層疊結(jié)構(gòu)體的端緣結(jié)構(gòu)，中空板材和金屬板位于同一平面上。在這種情況下，當(dāng)層疊結(jié)構(gòu)體的端緣撞擊到其他物品時，沖擊力容易從強度較高的金屬板的端緣傳遞到物品，容易在物品上產(chǎn)生傷痕或凹陷等。

為了解決上述課題，根據(jù)本發(fā)明的第二方式，提供一種層疊結(jié)構(gòu)體，在內(nèi)部劃定有多個穴的熱塑性樹脂制的中空板材上接合有金屬板。在層疊結(jié)構(gòu)體的面方向，金屬板的端緣位于比中空板材的端緣靠內(nèi)側(cè)。

層疊結(jié)構(gòu)體輕量且強度優(yōu)異。因此，近年來，作為從耗油率提高的觀點出發(fā)要求輕量化的車輛部件利用。作為車輛部件，可以舉出行李箱墊、箱罩等板狀的部件。但是，日本特開平10-156985號的復(fù)合塑料結(jié)構(gòu)體，只是在熱塑性樹脂制的中空板材接合了平板狀的金屬板，不適合用于車輛部件，便利性也不好。

為了解決上述課題，根據(jù)本發(fā)明的第三方式，提供一種層疊結(jié)構(gòu)體，具備：內(nèi)部劃定有多個穴的熱塑性樹脂制的中空板材；以及接合到中空板材上的金屬部件。在中空板材形成有通過金屬部件而發(fā)生熱變形的塑造凹部，金屬部件被接合到塑造凹部。

為了解決上述課題，根據(jù)本發(fā)明的第四方式，提供一種層疊結(jié)構(gòu)體，具備：內(nèi)部劃定有多個穴的熱塑性樹脂制的中空板材；以及被接合到中空板材的兩個面的金屬板。層疊結(jié)構(gòu)體在接合有金屬板的面的至少一個面具有通過熱變形而形成的凹部，在凹部，中空板材的穴的壁厚變薄。

為了解決上述課題，根據(jù)本發(fā)明的第五方式，一種層疊結(jié)構(gòu)體的制造方法，通過熱熔接將金屬板接合到熱塑性樹脂制的中空板材，該中空板材的內(nèi)部劃定有多個穴。該方法包括：沖壓工序，在金屬板形成凹部；加熱工序，對形成有凹部的金屬板進行加熱；以及熱熔接工序，將加熱狀態(tài)的金屬板配置到中空板材的表面，利用金屬板的熱通過熱熔接將金屬板接合到中空板材。

附圖說明

圖1a是本發(fā)明的第1實施方式所涉及的層疊結(jié)構(gòu)體的立體圖。

圖1b是沿圖1a的1b-1b線的剖視圖。

圖1c是沿圖1a的1c-1c線的剖視圖。

圖2a是構(gòu)成中空板材的芯層的片材的立體圖。

圖2b是示出正在折疊片材的狀態(tài)的立體圖。

圖2c是示出已將片材折疊的狀態(tài)的立體圖。

圖3a～圖3i是示出在中空板材上粘貼金屬板的方法的說明圖。

圖4a是本發(fā)明的第2實施方式所涉及的層疊結(jié)構(gòu)體的立體圖。

圖4b是沿圖4a的4b-4b線的剖視圖。

圖4c是沿圖4a的4c-4c線的剖視圖。

圖5a是周緣密封處理的說明圖。

圖5b是圖5a的局部放大圖。

圖6a～圖6c是周緣密封處理中的層疊結(jié)構(gòu)體的剖視圖。

圖7是變形例的層疊結(jié)構(gòu)體的剖視圖。

圖8是變形例的層疊結(jié)構(gòu)體的剖視圖。

圖9是本發(fā)明的第3實施方式所涉及的層疊結(jié)構(gòu)體的立體圖。

圖10a是上側(cè)金屬板的部分立體圖。

圖10b是中空板材的部分立體圖。

圖11a以及圖11b是示出在金屬板上形成金屬凹部的方法的說明圖。

圖11c是形成有金屬凹部的金屬板的局部立體圖。

圖11d是從背面?zhèn)扔^看形成有金屬凹部的金屬板的局部立體圖。

圖12a～圖12i是示出在中空板材上粘貼金屬板的方法的說明圖。

圖13a～圖13c是沿圖9的13-13線的剖視圖，是示出層疊結(jié)構(gòu)體的凹部的狀態(tài)的剖視圖。

圖14a以及圖14b是示出對金屬板進行沖壓加工的變形例的方法的說明圖。

圖15a是示出層疊結(jié)構(gòu)體的凹部的變形例的局部立體圖。

圖15b是示出層疊結(jié)構(gòu)體的凹部的其他變形例的剖視圖。

圖15c是示出層疊結(jié)構(gòu)體的凹部的其他變形例的局部立體圖。

圖15d是示出層疊結(jié)構(gòu)體的凹部的其他變形例的剖視圖。

圖16a～圖16d是示出層疊結(jié)構(gòu)體的凹部的其他變形例的部分立體圖。

具體實施方式

(第1實施方式)

下面依照圖1a～圖3i說明將本發(fā)明的層疊結(jié)構(gòu)體及其制造方法具體化的第1實施方式。

如圖1a所示，層疊結(jié)構(gòu)體由中空板材10和金屬板50、60構(gòu)成，中空板材10整體形成為中空板狀，金屬板50、60配置在中空板材10的上下兩個面。如圖1a所示，中空板材10由芯層20和片狀的表皮層30、40構(gòu)成，在芯層20的內(nèi)部排列設(shè)置有多個穴s，表皮層30、40被接合到芯層20的上下兩個面。

如圖1b以及圖1c所示，芯層20通過將成形為預(yù)定形狀的1張熱塑性樹脂制的片材折疊而形成。芯層20由上壁部21、下壁部22以及側(cè)壁部23構(gòu)成。側(cè)壁部23立設(shè)在上壁部21以及下壁部22之間，在芯層20的內(nèi)部形成六角柱形狀的穴s。

穴s包括結(jié)構(gòu)不同的第1穴s1以及第2穴s2。在第1穴s1，在側(cè)壁部23的上部設(shè)置有2層結(jié)構(gòu)的上壁部21。上壁部21的各層相互接合。另外，在第1穴s1，在側(cè)壁部23的下部設(shè)置有1層結(jié)構(gòu)的下壁部22。另一方面，在第2穴s2，在側(cè)壁部23的上部設(shè)置有1層結(jié)構(gòu)的上壁部21。另外，在第2穴s2，在側(cè)壁部23的下部設(shè)置有2層結(jié)構(gòu)的下壁部22。下壁部22的各層相互接合。相鄰的第1穴s1彼此以及相鄰的第2穴s2彼此分別由2層結(jié)構(gòu)的側(cè)壁部23劃定。2層結(jié)構(gòu)的側(cè)壁部23在芯層20的厚度方向的中央部具有沒有被相互熱熔接的部分。因此，各穴s的內(nèi)部空間經(jīng)由側(cè)壁部23的未熔接部分而與其他穴s的內(nèi)部空間連通。

如圖1a以及圖1c所示，第1穴s1以在x方向成列的方式排列設(shè)置。同樣地，第2穴s2以在x方向成列的方式排列設(shè)置。第1穴s1的列以及第2穴s2的列在y方向交替排列。y方向是與x方向正交的方向。芯層20整體具有由第1穴s1以及第2穴s2構(gòu)成的蜂窩結(jié)構(gòu)。

在芯層20的上表面接合有熱塑性樹脂制的片材、即表皮層30。另外，在芯層20的下表面接合有熱塑性樹脂制的片材、即表皮層40。芯層20、表皮層30、40構(gòu)成中空板狀的中空板材10。在圖1b以及圖1c中，將圖示的多個穴s之中的最左側(cè)的穴s作為代表賦予符號，但其他穴s也同樣。

在中空板材10的上表面、即表皮層30的外表面通過熱熔接而接合有金屬板50。金屬板50由例如、鋁合金、鐵合金、銅合金等金屬制，其厚度為0.05mm～4mm左右，優(yōu)選為2mm以下。另外，在中空板材10的下表面(表皮層40的外表面)通過熱熔接而接合有金屬板60。金屬板60具有與金屬板50相同的構(gòu)成。

接著，依照圖2a～圖3i說明制造第1實施方式所涉及的層疊結(jié)構(gòu)體的方法。首先，說明制造中空板材10的方法。

如圖2a所示，第1片材100通過將1張熱塑性樹脂制的片成形為預(yù)定的形狀而形成。在第1片材100上沿第1片材100的長邊方向(x方向)交替配置有形成為帶狀的平面區(qū)域110以及鼓出區(qū)域120。在鼓出區(qū)域120，沿鼓出區(qū)域120延伸的方向(y方向)遍及整個鼓出區(qū)域120形成有第1鼓出部121。第1鼓出部121具有由上表面和一對側(cè)面構(gòu)成的向下槽狀的截面。優(yōu)選第1鼓出部121的上表面和側(cè)面構(gòu)成的角度為90度，因此，第1鼓出部121的截面形狀為向下u字狀。另外，第1鼓出部121的寬度、即第1鼓出部121的上表面的短邊方向的長度與平面區(qū)域110的寬度相等。另外，第1鼓出部121的寬度為第1鼓出部121的鼓出高度的2倍、即第1鼓出部121的側(cè)面的短邊方向的長度的2倍。

在鼓出區(qū)域120，以與第1鼓出部121正交的方式形成有多個第2鼓出部122。第2鼓出部122的截面形狀形成為用最長的對角線將正六角形一分為二得到的梯形。第2鼓出部122的鼓出高度與第1鼓出部121的鼓出高度相等。另外，相鄰的第2鼓出部122之間的間隔與第2鼓出部122的上表面的寬度相等。

第1鼓出部121以及第2鼓出部122通過利用片的塑性而使片局部地向上方鼓出而形成。第1片材100通過真空成形法、壓縮成形法等公知方法而由1張片成形。

如圖2a以及圖2b所示，芯層20通過將第1片材100沿著邊界線p、q折疊而形成。具體地講，首先，將第1片材100沿著平面區(qū)域110與鼓出區(qū)域120的邊界線p向上折疊，再沿著第1鼓出部121的上表面與側(cè)面的邊界線q向下折折疊，在x方向上壓縮。而且，如圖2b以及圖2c所示，第1鼓出部121的上表面和側(cè)面重疊，第2鼓出部122的端面和平面區(qū)域110重疊。由此，在第1片材100上，在一個鼓出區(qū)域120形成有沿一個y方向延伸的角柱狀的劃定體130。多個劃定體130在x方向連續(xù)形成，從而形成中空板狀的芯層20。

通過將第1片材100壓縮，從而由第1鼓出部121的上表面和側(cè)面形成芯層20的上壁部21，并且由第2鼓出部122的端面和平面區(qū)域110形成芯層20的下壁部22。第1鼓出部121的上表面和側(cè)面重疊而形成2層結(jié)構(gòu)的上壁部21的部分、以及第2鼓出部122的端面和平面區(qū)域110重疊而形成2層結(jié)構(gòu)的下壁部22的部分分別成為重合部131。

另外，第2鼓出部122折疊所形成的六角柱形狀的區(qū)域成為第2穴s2，在相鄰的一對劃定體130之間形成的六角柱形狀的區(qū)域成為第1穴s1。在此，第2鼓出部122的上表面以及側(cè)面構(gòu)成第2穴s2的側(cè)壁部23，位于第2鼓出部122之間的鼓出區(qū)域120的平面部分和第2鼓出部122的側(cè)面構(gòu)成第1穴s1的側(cè)壁部23。另外，第2鼓出部122的上表面彼此的抵接部位和鼓出區(qū)域120的平面部分彼此的抵接部位分別成為2層結(jié)構(gòu)的側(cè)壁部23。實施這種折疊工序時，優(yōu)選對第1片材100進行加熱處理，而使其軟化。

在芯層20的上表面以及下表面，分別通過熱熔接而接合有熱塑性樹脂制的第2片材。接合到芯層20的上表面的第2片材成為表皮層30，接合到芯層20的下表面的第2片材成為表皮層40。

將表皮層30、40熱熔接到芯層20時，第1穴s1中的2層結(jié)構(gòu)的上壁部21(重合部131)被熱熔接，同樣地，第2穴s2中的2層結(jié)構(gòu)的下壁部22(重合部131)也被熱熔接。另一方面，第1穴s1以及第2穴s2中的2層結(jié)構(gòu)的側(cè)壁部23，相比于上壁部21以及下壁部22不易傳熱，因此，在2層結(jié)構(gòu)的側(cè)壁部23，在中空板材10的厚度方向的中央部形成有沒有因熱熔接而接合的部分。其結(jié)果，各穴s的內(nèi)部空間不會成為完全閉塞的空間。因此，各穴s的內(nèi)部空間經(jīng)由沒有因熱熔接而接合的2層結(jié)構(gòu)的側(cè)壁部23之間相互連通。

接著，依照圖3a～圖3i說明制造在中空板材10粘貼了金屬板50、60的層疊結(jié)構(gòu)體的方法。

如圖3a所示，首先，將金屬板50配置到板狀的支承板210的厚度方向的一個面(第1面)，將金屬板60配置到支承板210的厚度方向的另一面(第2面)。在支承板210的第1以及第2面分別形成有多個空氣抽吸孔。從支承板210的空氣抽吸孔抽吸空氣，從而金屬板50、60被抽吸并支承到支承板210的第1以及第2面。

接著，如圖3b所示，將處于支承了金屬板50、60的狀態(tài)的支承板210配置在一對加熱板220之間。作為加熱部件的各加熱板220的平面形狀為金屬板50、60以上的大小。圖3a～圖3i中將加熱板220和金屬板50、60以相同的大小示出。另外，各加熱板220的對置面被加熱到構(gòu)成中空板材10的熱塑性樹脂的熔融溫度以上、例如、幾百度以上。另外，在各加熱板220的對置面形成有多個空氣抽吸孔。從各加熱板220的空氣抽吸孔抽吸空氣，從而金屬板50、60被抽吸并支承在各加熱板220的對置面。

在一對加熱板220之間配置了處于將金屬板50、60支承的狀態(tài)的支承板210之后，如圖3c所示，使一對加熱板220向相互靠近的方向移動。并且，如圖3c的箭頭所示，通過一對加熱板220將處于支承了金屬板50、60的狀態(tài)的支承板210夾持。在該狀態(tài)下，進行支承板210中的空氣抽吸、或者各加熱板220中的空氣抽吸的至少一方。因此，金屬板50、60被支承板210或者各加熱板220的至少一方支承，不會從支承板210和加熱板220之間脫落。在上述狀態(tài)下，金屬板50、60的整個面與各加熱板220的對置面進行面接觸，所以從各加熱板220受熱而被加熱。因此，金屬板50、60被支承到各加熱板220的上述工序相當(dāng)于加熱金屬板50、60的加熱工序。

然后，如圖3d所示，將處于支承了金屬板50、60的狀態(tài)的加熱板220向相互離開的方向移動。而且，使支承板210從一對加熱板220之間朝向圖3d所示的箭頭的方向移動。在使支承板210移動之后，如圖3e所示，將中空板材10配置到一對加熱板220之間。在該狀態(tài)下，與一對加熱板220的各對置面進行面接觸的金屬板50、60和中空板材10的外表面相對地配置。

在將中空板材10配置到一對加熱板220之間后，如圖3f所示，使兩個加熱板220向相互靠近的方向移動。其結(jié)果，各加熱板220向與中空板材10靠近的方向移動，被支承到各加熱板220上的加熱狀態(tài)的金屬板50、60與中空板材10的外表面進行面接觸。此時，金屬板50、60處于高溫，借助自身的熱，通過熱熔接而接合到中空板材10的外表面。另一方面，金屬板50、60與中空板材10的外表面進行面接觸之后，停止加熱板220中的空氣抽吸，使各加熱板220向相互離開的方向移動。此時，各加熱板220隔著金屬板50、60夾持中空板材10的時間極少。因此，來自各加熱板220的熱不會過度地傳遞到中空板材10。因此，在處于支承了金屬板50、60的狀態(tài)的一對加熱板220之間配置中空板材10，通過熱熔接將金屬板50、60接合到中空板材10的外表面，使各加熱板220向離開的方向移動，到此為止的上述工序相當(dāng)于熱熔接工序。

在中空板材10的外表面通過熱熔接而接合了金屬板50、60之后，如圖3g所示，將配置于一對加熱板220之間的中空板材10配置到一對沖壓板230之間。各沖壓板230的平面形狀為金屬板50、60的平面形狀以上的大小。圖3a～圖3i中將沖壓板230和金屬板50、60以相同的大小示出。沖壓板230沒有像加熱板220那樣被加熱，處于常溫的狀態(tài)。在一對沖壓板230之間配置了中空板材10之后，使各沖壓板230向相互靠近的方向移動。而且，通過一對沖壓板230，從厚度方向夾持中空板材10，以預(yù)定的沖壓壓力進行沖壓。由此，各金屬板50、60的整個區(qū)域被各沖壓板230按壓到中空板材10側(cè)。這樣，各金屬板50、60以均勻的壓力被按壓到中空板材10而與之接合，從而層疊結(jié)構(gòu)體的厚度得到調(diào)整，形成沒有翹曲的平坦的板狀的層疊結(jié)構(gòu)體。然后，使一對沖壓板230向相互離開的方向移動。而且，如圖3i所示，從一對沖壓板230之間取出通過熱熔接而接合有金屬板50、60的中空板材10、即層疊結(jié)構(gòu)體。

如上所述，已被加熱的金屬板50、60通過自身的熱量而以熱熔接方式接合到中空板材10，所以從各加熱板220傳遞到中空板材10的熱非常少。此外，各沖壓板230不會以熱熔接為目的而被加熱。因此，在用各沖壓板230對中空板材10進行沖壓時，即使金屬板50、60依然處于高溫的狀態(tài)，在金屬板50、60與各沖壓板230接觸的期間，金屬板50、60的熱被沖壓板230掠奪。由此，金屬板50、60被迅速冷卻。因此，不會向中空板材10的厚度方向的中央過度地傳遞熱，中空板材10的厚度方向的中央部變得難以軟化。其結(jié)果，即使用一對沖壓板230對中空板材10進行沖壓，中空板材10的內(nèi)部的穴s的結(jié)構(gòu)也不易變形。

因此，根據(jù)第1實施方式，能夠得到如下效果。

(1)使已被預(yù)先加熱的金屬板50、60與中空板材10的外表面進行面接觸，利用金屬板50、60自身的熱使中空板材10的外表面部軟化而進行熱熔接。根據(jù)該方法，難以對中空板材10傳遞已被加熱的金屬板50、60所持有的熱量以上的熱。因此，不會從金屬板50、60向中空板材10過度地傳遞熱，能夠抑制中空板材10的厚度方向的中央部軟化。

(2)使金屬板50、60與中空板材10的外表面進行面接觸之后，迅速將各加熱板220向相互離開的方向移動。因此，各加熱板220隔著金屬板50、60夾持中空板材10的時間極少。因此，能夠抑制從各加熱板220向中空板材10過度地傳遞熱。

(3)在利用熱熔接將金屬板50、60接合到中空板材10的外表面之后，用一對沖壓板230對中空板材10進行沖壓。因此，金屬板50、60被以均勻的壓力按壓到中空板材10而與之接合，從而層疊結(jié)構(gòu)體的厚度得到調(diào)整，能夠形成沒有翹曲的平坦的板狀的層疊結(jié)構(gòu)體。

(4)一對沖壓板230不會以熱熔接為目的被加熱。因此，即使熱熔接到中空板材10的外表面之后的金屬板50、60依然處于高溫，也能夠用一對沖壓板230將金屬板50、60冷卻。因此，能夠抑制從金屬板50、60向中空板材10過度地傳遞熱。

(5)將一對加熱板220的平面形狀形成為比金屬板50、60的平面形狀大，使金屬板50、60與加熱板220的各對置面進行面接觸而進行加熱。因此，能夠均勻地加熱金屬板50、60。另外，在這種情況下，通過使被支承到各加熱板220上的金屬板50、60與中空板材10的外表面進行面接觸，從而能夠利用熱熔接將各金屬板50、60均勻地接合到中空板材10的外表面。

(6)芯層20中的各穴s的內(nèi)部空間不會被完全閉塞，而是相互連通。因此，在將金屬板50、60接合到中空板材10的外表面時，能夠?qū)⒁蜓╯的內(nèi)部空間被加熱而膨脹的空氣通過其他穴s的內(nèi)部空間排出到中空板材10的外部。因此，能夠抑制因空氣的膨脹壓而導(dǎo)致中空板材10的穴s的結(jié)構(gòu)變形等。

第1實施方式也可以按照如下方式變更。

在本實施方式中，將一張第1片材100折疊成形，在芯層20的內(nèi)部形成六角形狀的穴s，形成作為蜂窩結(jié)構(gòu)體的芯層20，但不限于該方法。例如，也可以將多個帶狀的片分別折彎之后，每隔預(yù)定間隔進行配置，構(gòu)成穴的側(cè)壁。而且，也可以在帶狀的片的上下兩側(cè)配置表皮層，構(gòu)成穴的上壁以及下壁?；蛘?，也可以通過真空成形法、壓縮成形法等公知成形方法，在帶狀的片材設(shè)置凹凸而形成芯層20，在芯層20的上下兩面配置表皮層。另外，也可以像日本特許第4368399號中記載的那樣，將排列設(shè)置有多個截面呈梯形的凸部的三維結(jié)構(gòu)體依次折疊，從而形成作為蜂窩結(jié)構(gòu)體的芯層20。

在本實施方式中，在芯層20的內(nèi)部形成了六角柱狀的穴s，但穴s的形狀不限于此，也可以是例如、四角柱狀、八角柱狀等多角形狀、圓柱狀。另外，穴s的形狀也可以是接頭圓錐形狀。此時，不同形狀的穴也可以混合存在。另外，各穴也可以不相鄰，在相鄰的穴之間也可以存在縫隙。

中空板材10不限于劃定有柱形狀的穴s。例如，也可以在具有預(yù)定的凹凸形狀的芯層的上下兩面接合表皮層。作為這種中空板材，可以舉出例如、日本特開2014-205341號公報記載的中空板材。另外，中空板材10可以是截面為蜂窩狀的塑料瓦楞板等。

表皮層30、40在芯層20上的接合方式任意，可以是例如、利用粘接劑進行的接合或利用超聲波接合進行的接合。

表皮層30、40也可以是多層結(jié)構(gòu)。例如，表皮層30、40也可以具有熔融溫度較低的粘合層和被附加了難燃性等功能的功能層。在這種情況下，優(yōu)選在表皮層的與芯層20、金屬板50、60接合的面上配置粘合層。

也可以在中空板材10或者表皮層30、40與金屬板50、60之間存在其他層。例如，在中空板材10或者表皮層30的上表面接合無紡布，在無紡布的上表面接合金屬板50。在這種情況下，無紡布也是構(gòu)成中空板材10的層。另外，也可以在金屬板50、60的上表面接合其他層(例如無紡布)。

也可以將表皮層30、40的任意一方或者雙方省略。在第1實施方式中，在芯層20中，第1穴s1的2層結(jié)構(gòu)的上壁部21彼此、第2穴s2的2層結(jié)構(gòu)的下壁部22彼此利用熱熔接而接合。因此，芯層20單獨也能夠維持板狀的形狀，作為中空板材10利用。在芯層20的上下兩面沒有接合表皮層30、40的情況下，芯層20的第1穴s1的上部以及第2穴s2的下部沒有被完全閉塞。因此，通過熱熔接在芯層20(中空板材)上接合金屬板50、60時，進入到芯層20和金屬板50、60之間的空氣向第1穴s1、第2穴s2的內(nèi)部空間流入。在這一點，在第1實施方式中，各穴s的2層結(jié)構(gòu)的側(cè)壁部23彼此之間沒有被接合，各穴s的內(nèi)部空間相互連通。因此，流入到各穴s的內(nèi)部空間的空氣經(jīng)由其他穴s的內(nèi)部空間向芯層20的外部排出。由此，在省略了表層30、40的雙方或者一方，或者將芯層20單獨作為中空板材利用的情況下，無需進行用于將利用熱熔接在芯層20上接合金屬板50、60時進入的空氣放掉的脫氣處理。也就是說，能夠抑制在金屬板50、60的接合后，因中空板材10內(nèi)的空氣而導(dǎo)致金屬板50、60膨脹或凹陷。

也可以將金屬板50、60之中的一方省略。也就是說，也可以只在中空板材10的任意一個面上通過熱熔接來接合金屬板50、60。即使在該情況下，也能夠抑制在中空板材10上產(chǎn)生翹曲。

金屬板50、60的平面形狀和中空板材10的平面形狀的關(guān)系是任意的。例如，也可以接合比中空板材10的平面形狀小的金屬板50、60。像這樣，在中空板材10的外表面的一部分接合有金屬板50、60的情況下，中空板材10只有接合有金屬板50、60的部分被加熱。因此，板厚因金屬板50、60的接合而發(fā)生變化或者中空板材10的表面的平滑性下降的情況變少。尤其，在中空板材10的外表面整體的一半以下或1/3以下的面積接合金屬板50、60的話，沒有接合金屬板50、60的部分的芯層20不被加熱，穴s的結(jié)構(gòu)不易變形，所以能夠?qū)⒅锌瞻宀?0的強度下降抑制得較小。

也可以在金屬板50、60形成孔等。另外，中空板材10只要是板狀即可，可以彎曲，也可以折彎。在這種情況下，金屬板50、60只要根據(jù)中空板材10的形狀而具有彎曲形狀、折彎形狀即可。

也可以將一張金屬板接合到多個中空板材。在這種情況下，通過粘貼金屬板，從而將多個中空板材一體化而成為一張板材。

各金屬板50、60也可以具有金屬制的金屬層和配置于該金屬層的至少一個面的熱塑性樹脂制的樹脂層。在這種情況下，各加熱板220只要以與金屬板50、60的金屬層面接觸的方式支承金屬板50、60即可。另外，各加熱板220的對置面的加熱溫度只要設(shè)定為金屬板50、60的樹脂層能夠軟化的溫度即可。像這樣，在金屬板50、60上設(shè)置樹脂層，從而能夠提高中空板材10和金屬板50、60的接合強度。另外，作為設(shè)置到金屬板50、60上的樹脂層，也可以采用熔融溫度比構(gòu)成中空板材10的樹脂材料低的樹脂材料。在金屬板50、60設(shè)置粘合層時，也可以將粘合膜粘貼到金屬層，也可以通過底涂處理、錨定處理等表面處理將樹脂層設(shè)置到金屬層。另外，也可以在中空板材10或者金屬板50、60的任意一方涂布粘接劑。作為粘接劑，能夠使用熱熔型粘接劑。

將金屬板50、60支承并移動的構(gòu)成不限于支承板210。例如，也可以采用將金屬板50、60的上部夾持的夾持部件、通過磁力進行支承的磁石部件。另外，也可以在金屬板50、60上形成凹部或孔，在該凹部或孔中嵌合銷來進行支承。另外，也可以不使金屬板50、60移動，替代于此，而使加熱板220、中空板材10移動。

也可以在通過一對加熱板220夾持處于支承了金屬板50、60的狀態(tài)的支承板210時，停止支承板210中的空氣抽吸，開始各加熱板220中的空氣抽吸。在這種情況下，在通過一對加熱板220夾持了支承板210之后，金屬板50、60被迅速從支承板210轉(zhuǎn)移給各加熱板220。

在支承板210以及一對加熱板220上形成的空氣抽吸孔的構(gòu)成只要是能夠支承金屬板50、60即可，可以是任意的。另外，通過減小空氣抽吸孔的直徑，從而能夠抑制在金屬板50、60上產(chǎn)生空氣抽吸孔的痕。

對金屬板50、60進行加熱的手段可以是例如、燃燒器、烤爐、ih加熱器。在這種情況下，也可以將加熱后的各金屬板50、60用支承板210支承并移動，與中空板材10的外表面進行面接觸。

在金屬板50、60被加熱到預(yù)定的溫度以上的情況下，也可以停止對加熱板220的加熱。通過這種結(jié)構(gòu)，能夠進一步抑制從一對加熱板220經(jīng)由金屬板50、60向中空板材10傳遞熱。

也可以將一對沖壓板230冷卻，以便不超過預(yù)定的溫度。只要能夠冷卻沖壓板230，即使連續(xù)制造層疊結(jié)構(gòu)體時，金屬板50、60對沖壓板230的加熱反復(fù)，沖壓板230也不會變成高溫。

只要能夠確保充分的接合強度、金屬板50、60表面的平坦性，也可以省略用一對沖壓板230夾持進行沖壓的工序。只要考慮作為層疊結(jié)構(gòu)體需要的接合強度、美觀性，決定有無沖壓工序即可。

圖3a～圖3i示出將支承板210、加熱板220等沿鉛直方向樹立，但它們的配置是任意的，例如、也可以沿水平方向配置。

(第2實施方式)

下面參照圖4a～圖6c說明將本發(fā)明的層疊結(jié)構(gòu)體及其制造方法具體化的第2實施方式。對于第2實施方式中的與第1實施方式相同的部分，省略其詳細說明。

如圖4a～圖4c所示，在中空板材310的周緣部設(shè)置有密封部311，密封部311將穴s的內(nèi)部空間密封以便其不會露出到外部。密封部311通過將中空板材310的周緣部向內(nèi)側(cè)加熱并壓縮而形成。因此，密封部311是由構(gòu)成中空板材310的芯層320以及表皮層330、340的熱塑性樹脂構(gòu)成的一體構(gòu)成物。密封部311形成在中空板材310的整個圓周方向。

密封部311具有截面整體為四角形狀的外形狀。具體地講，密封部311具有：在層疊結(jié)構(gòu)體的面方向(圖4b以及圖4c的左右方向)延伸的上下一對平坦面311b；以及從各平坦面311b朝向厚度方向的中央以圓弧狀傾斜的上下一對傾斜面311c。另外，密封部311在各傾斜面311c之間具有沿層疊結(jié)構(gòu)體的厚度方向延伸的頂端面311a。在此，密封部311的頂端面311a構(gòu)成中空板材310的端緣。在密封部311的內(nèi)部形成有由被壓縮之前的穴s的內(nèi)部空間產(chǎn)生的空間s3。圖4b以及圖4c中以截面半圓狀示出密封部311的內(nèi)部的空間s3，但空間s3的形狀、大小有可能根據(jù)形成密封部311時的溫度、壓縮的程度而改變。另外，圖4b以及圖4c中，將密封部311相對于芯層320以及表皮層330、340作為獨立部件示出，但密封部311與芯層320以及表皮層330、340形成為一體。

金屬板350的端緣350a在層疊結(jié)構(gòu)體的面方向上位于比中空板材310的端緣、即密封部311的頂端面311a靠近內(nèi)側(cè)(圖4b以及圖4c的左側(cè))。換言之，密封部311設(shè)置在中空板材310中的比金屬板350的端緣350a靠外側(cè)的部分。金屬板360的端緣360a也在層疊結(jié)構(gòu)體的面方向上位于比密封部311的頂端面11a靠內(nèi)側(cè)。

接著，依照圖5a～圖6c說明，在俯視長方形狀的中空板材310的周緣部形成密封部311的方法。

首先，作為在中空板材310的周緣部形成密封部311之前的前處理，通過熱熔接在中空板材310的上表面接合金屬板350。此時，如圖5a所示，在中空板材310的面方向，以金屬板350的端緣350a比中空板材310的端緣位于內(nèi)側(cè)的方式，金屬板350被接合到中空板材310的上表面。在此時刻，中空板材310的周緣部未被作為密封部311加工，中空板材310不具有密封部311。因此，中空板材310的端緣是芯層320以及表皮層330、340的端緣。金屬板350的端緣350a與中空板材310的端緣之間的間隔為形成密封部311所需的足夠的距離，例如1mm～5cm，優(yōu)選為3mm～10mm。在中空板材310的下表面也接合有金屬板360。

在將金屬板350、360接合到中空板材310之后，在中空板材310的四角形成缺口部312。如圖5b所示，缺口部312俯視為正方形狀。缺口部312的縱橫尺寸被設(shè)定為俯視時缺口部312不會到達金屬板350、360。

如圖5a所示，前處理結(jié)束之后，使用一對短邊側(cè)密封夾具380以及一對長邊側(cè)密封夾具390對中空板材310實施周緣密封處理。一對短邊側(cè)密封夾具380以及一對長邊側(cè)密封夾具390構(gòu)成為能夠被例如、電磁加熱器等加熱到比構(gòu)成中空板材310的熱塑性樹脂的熔融溫度高的溫度。

短邊側(cè)密封夾具380整體為長條狀。短邊側(cè)密封夾具380的長邊方向的尺寸，內(nèi)側(cè)比外側(cè)短。其結(jié)果，在短邊側(cè)密封夾具380的兩端形成有傾斜部380a。傾斜部380a相對于短邊側(cè)密封夾具380的長邊方向的軸成為45度的角度。短邊側(cè)密封夾具380的內(nèi)側(cè)的長邊方向的尺寸比中空板材310的短邊的長度稍小，短邊側(cè)密封夾具380的外側(cè)的長邊方向的尺寸比中空板材310的短邊的長度稍大。

如圖6a～圖6c所示，在短邊側(cè)密封夾具380的內(nèi)側(cè)(圖6a～圖6c的左側(cè))形成有槽部381，槽部381在短邊側(cè)密封夾具380的長邊方向延伸并向外側(cè)(圖6a～圖6c中的右側(cè))凹陷。槽部381具備底面382和相對于底面382垂直延伸的上側(cè)內(nèi)表面383以及下側(cè)內(nèi)表面384。另外，槽部381具備：將底面382和上側(cè)內(nèi)表面383之間連接成圓弧狀的上側(cè)曲面383a；以及將底面382和下側(cè)內(nèi)表面384之間連接成圓弧狀的下側(cè)曲面384a。上側(cè)內(nèi)表面383與下側(cè)內(nèi)表面384之間的間隔比將金屬板350、360粘貼到中空板材310而形成的層疊結(jié)構(gòu)體的厚度(從金屬板350的上表面至金屬板360的下表面的厚度)稍大。另外，槽部381具備從上側(cè)內(nèi)表面383連續(xù)的上側(cè)錐形面385和從下側(cè)內(nèi)表面384連續(xù)的下側(cè)錐形面386。上側(cè)錐形面385以及下側(cè)錐形面386的間隔隨著朝向槽部381的開口越來越大。也就是說，上側(cè)錐形面385以及下側(cè)錐形面386的間隔比將金屬板350、360粘貼到中空板材310而成的層疊結(jié)構(gòu)體的厚度大。

如圖5a所示，長邊側(cè)密封夾具390整體形成為長條狀。長邊側(cè)密封夾具390的長邊方向的尺寸，內(nèi)側(cè)比外側(cè)短。其結(jié)果，在長邊側(cè)密封夾具390的兩端形成有傾斜部390a。傾斜部390a相對于長邊側(cè)密封夾具390的長邊方向的軸形成45度的角度。長邊側(cè)密封夾具390的內(nèi)側(cè)的長邊方向的尺寸比中空板材310的長邊的長度稍小，長邊側(cè)密封夾具390的外側(cè)的長邊方向的尺寸比中空板材310的長邊的長度稍大。在長邊側(cè)密封夾具390的內(nèi)側(cè)形成有槽部391，槽部391在長邊側(cè)密封夾具390的長邊方向延伸并且向外側(cè)凹陷。長邊側(cè)密封夾具390的槽部391的形狀與短邊側(cè)密封夾具380的槽部381的形狀相同。

在中空板材310的短邊側(cè)的周緣部形成密封部311時，如圖6a所示，將已加熱的短邊側(cè)密封夾具380配置到中空板材310的短邊側(cè)的周緣部的側(cè)方。并且，如圖6b所示，將短邊側(cè)密封夾具380中的槽部381的底面382按壓到中空板材310的短邊側(cè)的周端緣。這樣的話，中空板材310的表皮層330、340的端緣被槽部381的上側(cè)曲面383a以及下側(cè)曲面384a引導(dǎo)的同時，向中空板材310的厚度方向的中央側(cè)折彎。將短邊側(cè)密封夾具380中的槽部381的底面382進一步向中空板材310按壓，如圖6c所示，中空板材310的短邊側(cè)的周緣部朝向中空板材310的面方向的中央側(cè)被壓縮。其結(jié)果，在中空板材310的周緣部形成密封部311。

如上所述，短邊側(cè)密封夾具380被加熱。因此，在中空板材310中，與短邊側(cè)密封夾具380接觸的部分熔融而具有流動性。并且，已熔融的中空板材310的一部分沿著槽部381的底面382、上側(cè)曲面383a、下側(cè)曲面384a、上側(cè)內(nèi)表面383以及下側(cè)內(nèi)表面384的各面上流動之后固化。因此，中空板材310的短邊側(cè)的周緣部中的密封部311的外表面形狀與短邊側(cè)密封夾具380的槽部381的內(nèi)表面形狀大致相同。其結(jié)果，如圖4c所示，在密封部311形成上下一對平坦面311b和上下一對傾斜面311c。

在中空板材310的周緣部形成密封部311的上述過程中，中空板材310的穴s的結(jié)構(gòu)雖然被破壞，但是穴s的內(nèi)部空間被熔融的樹脂完全填埋的可能性低。因此，在密封部311的內(nèi)部殘存有空間s3。圖6c中將空間s3示出為截面半圓狀，但空間s3的形狀、大小可能會根據(jù)周緣密封處理中的各種條件而改變。

如圖5a所示，使用一對短邊側(cè)密封夾具380和一對長邊側(cè)密封夾具390，在中空板材310的周緣部的4個邊同時形成密封部311。另外，在短邊側(cè)密封夾具380的兩端設(shè)置有傾斜部380a，在長邊側(cè)密封夾具390的兩端設(shè)置有傾斜部390a。因此，即使將短邊側(cè)密封夾具380以及長邊側(cè)密封夾具390同時按壓到中空板材310的周緣部，各密封夾具的端部彼此也不會干擾。另外，短邊側(cè)密封夾具380的傾斜部380a與長邊側(cè)密封夾具390的傾斜部390a面接觸的話，短邊側(cè)密封夾具380以及長邊側(cè)密封夾具390進一步向中空板材10的面方向內(nèi)側(cè)的移動受限制。

將短邊側(cè)密封夾具380以及長邊側(cè)密封夾具390按壓到中空板材310的周緣部的話，已熔融的中空板材310的一部分沿著短邊側(cè)密封夾具380的槽部381以及長邊側(cè)密封夾具390的槽部391向兩個夾具380，390的長邊方向兩端部擠出。因此，已熔融的樹脂容易流入到短邊側(cè)密封夾具380和長邊側(cè)密封夾具390的邊界部分、即中空板材310的四角。在流入了過剩量的樹脂的情況下，樹脂從短邊側(cè)密封夾具380的傾斜部380a與長邊側(cè)密封夾具390的傾斜部390a之間的縫隙溢出而固化，其結(jié)果，容易形成毛刺。針對這一點，如圖5b所示，中空板材310在四角具有缺口部312。因此，中空板材310的四角的樹脂的量少。因此，即使樹脂流入到中空板材310的四角，樹脂也不會從短邊側(cè)密封夾具380以及長邊側(cè)密封夾具390溢出，不易形成毛刺。

因此，根據(jù)第2實施方式，能夠得到如下的效果。

(7)金屬板350的端緣350a以及金屬板360的端緣360a位于比作為中空板材310的端緣的密封部311的頂端面311a靠近內(nèi)側(cè)。因此，即使密封部311的頂端面311a撞擊到其他物體，該撞擊力也不易從強度較高的金屬板350的端緣350a、金屬板360的端緣360a傳遞到物體。其結(jié)果，中空板材310撞擊的物體不易形成傷痕或凹陷。

(8)中空板材310的密封部311具有向中空板材310的厚度方向的中央側(cè)傾斜的傾斜面311c，在密封部311的頂端面311a不具有銳角的角部。因此，即使中空板材310的端緣碰到其他物體，也不會對其他物體形成傷痕或凹陷。另外，中空板材310的密封部311在其頂端面311a不具有銳角的角部，能夠抑制包覆層疊結(jié)構(gòu)體的表皮部件以與中空板材310的角部接觸的接觸部為起點破損。另外，作為表皮部件，可以舉出布、無紡布、聚氯乙烯制的激光片等。

(9)在中空板材310的周緣部設(shè)置有密封部311。密封部311通過將中空板材310的周緣部壓縮而形成，所以與沒有設(shè)置密封部311的部位相比，具有高剛性。因此，與沒有設(shè)置密封部311的情況相比，層疊結(jié)構(gòu)體整體的剛性提高。

(10)通過對中空板材310的周緣部進行加熱并壓縮，從而形成密封部311。因此，密封部311與構(gòu)成中空板材310的芯層320、表皮層330、340形成為一體。因此，與在中空板材310的周端緣上接合獨立部件而進行密封的構(gòu)成相比，密封部311不易剝離或脫落。

(11)在俯視呈四角形狀的中空板材310的4個邊同時形成密封部311。因此，與在多個邊上各自獨立地形成密封部311的情況相比，能夠以短時間形成密封部311。

(12)在俯視呈四角形狀的中空板材310的四角預(yù)先形成了缺口部312之后，形成密封部311。因此，在中空板材310的4個邊同時形成密封部311時，即使有熔融的過剩量的樹脂流入到中空板材310的四角，也能夠抑制樹脂從各密封夾具溢出而形成毛刺。

第2實施方式也可以按照如下方式進行變更。

也可以將密封部311只形成在中空板材310的圓周方向的一部分。例如，也可以只在中空板材310的周緣部的4個邊之中的任意一個邊或相對的一對邊形成密封部311。另外，不限于中空板材310的周緣部的1個邊的整個區(qū)域，也可以只在1個邊的一部分設(shè)置密封部311。

根據(jù)形成密封部311時的密封夾具的加熱程度、中空板材310的周緣部的壓縮程度的不同，有時在密封部311的內(nèi)部不產(chǎn)生空間s3。

在中空板材310的周緣密封處理中，有時在例如金屬板350的端緣350a與金屬板360的端緣360a之間等、兩個金屬板350、360之間的區(qū)域滯留有已熔融的樹脂。若該樹脂固化，則能夠從中空板材310的厚度方向的中央支承各金屬板350、360，層疊結(jié)構(gòu)體整體的沖擊強度提高。樹脂滯留部因已熔融的樹脂沿著芯層320的側(cè)壁部23附著而形成。

也可以不在中空板材310設(shè)置密封部311。在這種情況下，芯層320的端緣以及表皮層330、340的端緣構(gòu)成中空板材310的端緣。也就是說，金屬板350的端緣350a、金屬板360的端緣360a只要在中空板材310的面方向位于比芯層320的端緣以及表皮層330、340的端緣靠近內(nèi)側(cè)，即使強度較高的金屬板350、金屬板360觸碰到其他物體，也不易在該物體上產(chǎn)生傷痕。

中空板材310的密封部311也可以通過利用一對沖壓板從厚度方向的兩側(cè)夾持中空板材310的周緣部并使其變形而形成。在這種情況下，密封部形成為比中空板材310的芯層320薄，只要不使芯層320的穴s的內(nèi)部空間露出到外部即可。

密封部311的截面形狀也可以適當(dāng)變更。例如，若短邊側(cè)密封夾具380的槽部381為截面圓弧狀，則密封部311也成為截面圓弧狀。在這一點上，長邊側(cè)密封夾具390也同樣。在這種情況下，中空板材310(密封部311)不具有平坦面311b，圓弧狀的面構(gòu)成傾斜面311c。除了該例以外，有時中空板材310(密封部311)不具有平坦面311b，而只具有傾斜面311c。另外，也可以從密封部311省略兩個傾斜面311c中的任意一方或雙方。在這種情況下，密封部311的平坦面311b與頂端面311a構(gòu)成的角度為大致90度。

中空板材310的平面形狀也可以是四角形以外的多角形狀、圓形、由圓弧和直線組合而成的形狀。在中空板材310的端緣具有圓弧部的情況下，根據(jù)中空板材310的端緣，使用圓弧狀的密封夾具即可。

根據(jù)周緣密封處理中的各種條件，金屬板350的端緣350a、金屬板360的端緣360a被密封部311的內(nèi)緣部覆蓋。例如，在圖6c中，已熔融的樹脂的一部分溢出到上側(cè)錐形面385與金屬板350之間的狀態(tài)下形成密封部311時，密封部311的內(nèi)緣部突出到金屬板350的上側(cè)，金屬板350的端緣350a被覆蓋。在這一點，金屬板360也同樣。

中空板材310的周緣密封處理也可以不是對中空板材310的4個邊同時進行。例如，也可以在中空板材310的2個短邊形成了密封部311之后，在2個長邊形成密封部311。在這種情況下，短邊側(cè)密封夾具380和長邊側(cè)密封夾具390不干擾，所以也可以將短邊側(cè)密封夾具380的傾斜部380a、長邊側(cè)密封夾具390的傾斜部390a省略。

在本實施方式中，使用1個密封夾具在中空板材310的4個邊的各個邊上形成了密封部311，但不限于此。例如，也可以使用沿著中空板材310的短邊的整個區(qū)域和長邊的一部分延伸的第1密封夾具以及沿著中空板材310的長邊的整個區(qū)域和短邊的一部分延伸的第2密封夾具，對中空板材310的四角進行多次密封部311的形成處理，也能夠在中空板材10的四角形成漂亮的密封部311。

也可以將中空板材310的缺口部312省略。例如，對中空板材310的周緣部進行壓縮而形成密封部311時，壓縮程度小的話，流入到中空板材310的四角的已熔融的樹脂的量也不那么多。在這種情況下，即使不形成缺口部312，也不易產(chǎn)生毛刺等。

也可以在中空板材310形成密封部311之后，將金屬板350、360粘貼到中空板材310。

即使在中空板材310不設(shè)置密封部311的情況下，也能夠在中空板材310形成平坦面、傾斜面。例如，在如圖7所示的變形例中，在中空板材410中的比金屬板450的端緣450a靠外側(cè)，設(shè)置有平坦面410b以及傾斜面410c。平坦面410b設(shè)置于從金屬板450的端緣450a到預(yù)定的寬度w的范圍。在層疊結(jié)構(gòu)體的面方向，在比平坦面410b靠外側(cè)的緣部，設(shè)置有朝向中空板材410的厚度方向的中央部呈圓弧狀傾斜的傾斜面410c。上側(cè)的傾斜面410c通過將表皮層430的緣部和芯層420的上壁部421向下側(cè)彎曲而形成。同樣地，在中空板材410的下側(cè)也設(shè)置有平坦面410b以及傾斜面410c。作為將中空板材410的外周側(cè)的緣部彎曲的方法，可以舉出例如、圖6a～圖6c所示的將中空板材410的外周側(cè)的緣部按壓到短邊側(cè)密封夾具380的槽部381的方法。在這種情況下，表皮層430、440的端緣構(gòu)成中空板材410的端緣410a。

在圖8所示的變形例中，與圖7的變形例同樣地，上側(cè)的平坦面510b設(shè)置在從金屬板550的端緣550a起的預(yù)定的寬度w的范圍。在層疊結(jié)構(gòu)體的面方向上，在比平坦面510b靠外側(cè)的緣部，設(shè)置有朝向中空板材510的厚度方向的中央部直線地傾斜的傾斜面510c。傾斜面510c形成為中空板材510的厚度越朝向外側(cè)越小的錐形。同樣地，在中空板材510的下側(cè)也設(shè)置有平坦面510b以及傾斜面510c。作為將中空板材510形成為錐形的方法，可以舉出對中空板材510進行切削加工的方法、按壓熱板而將中空板材510的一部分熔融的方法。在這種情況下，芯層520的端緣構(gòu)成中空板材510的端緣510a。

在圖7以及圖8所示的變形例中，中空板材410、510之中的比金屬板450、550、460、560靠外側(cè)的部分因沒有被金屬板450、550、460、560覆蓋而強度較低。因此，從層疊結(jié)構(gòu)體的強度的觀點出發(fā)，優(yōu)選中空板材510之中的比金屬板450、550、460、560靠外側(cè)的部分的寬度小。另一方面，若使中空板材410、510之中的比金屬板450、550、460、560靠外側(cè)的部分的寬度過小，則金屬板450、550的端緣450a、550a、金屬板460、560的端緣460a、560a的位置越靠近中空板材410、510的端緣410a、510a的位置。因此，從抑制金屬板450、550、460、560的端緣450a、550a、460a、560a對物品的沖擊的觀點出發(fā)，優(yōu)選中空板材410、510之中的比金屬板450、550、460、560靠外側(cè)的部分的寬度大。若考慮這些問題，優(yōu)選中空板材410、510之中的比金屬板450、550、460、560靠外側(cè)的部分的寬度為樹脂結(jié)構(gòu)體的厚度的80～150％，更優(yōu)選平坦面410b、510b的寬度w為樹脂結(jié)構(gòu)體的厚度以下。

在圖7以及圖8所示的變形例中，在用已加熱的夾具按壓而形成中空板材410、510的傾斜面410c、510c的情況下，已熔融的樹脂的一部分突出到金屬板450、550的端緣450a、550a、金屬板460、560的端緣460a、560a的上側(cè)，或者將金屬板450、550的端緣450a、550a、金屬板460、560的端緣460a、560a覆蓋亦可。

層疊結(jié)構(gòu)體的用途可以是任意的，能夠用于例如、構(gòu)成用于物流·輸送的容器或箱的板材、構(gòu)成建築物或腳手架的板材、構(gòu)成書架或書桌等家具的板材、構(gòu)成車輛的箱罩或行李箱墊的板材。另外，也可以將層疊結(jié)構(gòu)體作為芯材使用，在層疊結(jié)構(gòu)體的外表面設(shè)置表皮部件。

(第3實施方式)

下面參照圖9～圖13c說明將本發(fā)明的層疊結(jié)構(gòu)體及其制造方法具體化的第3實施方式。對于第3實施方式中的與上述各實施方式同樣的部分，省略詳細說明。

如圖9所示，在層疊結(jié)構(gòu)體的上表面、即上側(cè)金屬板650的上表面形成有凹部670。凹部670形成為正面看時呈矩形。凹部670由從上側(cè)金屬板650的面652垂下的4個側(cè)壁671和被各側(cè)壁671包圍的矩形的底壁672構(gòu)成。各側(cè)壁671以相對于上側(cè)金屬板650的面652成大致直角的方式折彎，底壁672以相對于各側(cè)壁671成大致直角的方式折彎。

如圖10a所示，在上側(cè)金屬板650形成有金屬凹部651。金屬凹部651由從上側(cè)金屬板650的上表面652垂下的4個側(cè)壁655和被各側(cè)壁655包圍的矩形的底壁656構(gòu)成。上側(cè)金屬板650是厚度為0.05mm～幾mm左右的薄板。因此，在上側(cè)金屬板650的下表面653，與金屬凹部651對應(yīng)的金屬凸部654從下表面653向下方突出。

如圖10b所示，中空板材610具有因熱變形而薄壁化的塑造凹部611。塑造凹部611由從表皮層630的表面垂下的4個側(cè)壁612和被各側(cè)壁612包圍的矩形的底壁613構(gòu)成。位于底壁613下側(cè)的中空板材610的厚度為2mm～15mm左右，優(yōu)選為中空板材610整體的厚度的2分之1以下、或3分之1以下。

上側(cè)金屬板650的金屬凹部651的背面接合到中空板材610的塑造凹部611。即，上側(cè)金屬板650的金屬凸部654的表面接合到中空板材610的塑造凹部611。具體地講，金屬凹部651(金屬凸部654)的各側(cè)壁655接合在塑造凹部611的各側(cè)壁612，金屬凹部651(金屬凸部654)的底壁656接合在塑造凹部611的底壁613。中空板材610的塑造凹部611和上側(cè)金屬板650的金屬凹部651構(gòu)成層疊結(jié)構(gòu)體的凹部670。

接著，依照圖11a～圖12i說明制造第3實施方式所涉及的層疊結(jié)構(gòu)體的方法。中空板材610的制造方法與第1實施方式相同，所以省略其詳細說明。因此，說明在中空板材610的上下兩面接合金屬板650、660，制造形成有凹部670的層疊結(jié)構(gòu)體的方法。

如圖11a以及圖11b所示，首先，通過沖壓加工，在上側(cè)金屬板650形成金屬凹部651。在形成了與金屬凹部651相同形狀的凹部681a的下模具681之上，以面653朝向下方的方式配置上側(cè)金屬板650。接著，使形成有與金屬凹部651相同形狀的突狀部682a的上模具682朝向下模具681移動。像這樣，如圖11c所示，在上側(cè)金屬板650的面652形成金屬凹部651。另外，如圖11d所示，在上側(cè)金屬板650的面653形成與金屬凹部651相同形狀的金屬凸部654。金屬凹部651以及金屬凸部654通過對薄板狀的上側(cè)金屬板650進行沖壓加工而形成，所以具有表背一體的關(guān)系。

接著，如圖12a所示，將沖壓加工后的上側(cè)金屬板650配置到板狀的支承板6210的厚度方向的一面(第1面)，將下側(cè)金屬板660配置到支承板6210的厚度方向的另一面(第2面)。此時，上側(cè)金屬板650以使金屬凸部654所突出的面653與下側(cè)金屬板660對置的方式配置。在支承板6210，在上側(cè)金屬板650的與金屬凸部654對應(yīng)的位置形成有比金屬凸部654稍大的凹部。因此，上側(cè)金屬板650的金屬凸部654能夠收納于支承板6210的凹部的內(nèi)側(cè)。因此，在配置于支承板6210的第1面的上側(cè)金屬板650中，金屬凸部654不與支承板6210干擾，上側(cè)金屬板650的面653與支承板6210的整個第1面進行面接觸。圖12a是從面652觀看上側(cè)金屬板650時的圖。因此，能夠目視確認(rèn)到形成于上側(cè)金屬板650的金屬凹部651。

在支承板6210的第1以及第2面分別形成有多個空氣抽吸孔。從支承板6210的空氣抽吸孔抽吸空氣，從而各金屬板650、660被抽吸并支承到支承板6210的第1以及第2面。

接著，如圖12b所示，將處于支承了各金屬板650、660的狀態(tài)的支承板6210配置在一對加熱板6220、6230之間。在上側(cè)金屬板650側(cè)的加熱板6220，在上側(cè)金屬板650的面652的與金屬凹部651對應(yīng)的位置形成有6221。6221朝向上側(cè)金屬板550突出，具有與金屬凹部651的內(nèi)表面形狀匹配的形狀。作為加熱部件的各加熱板6220、6230的平面形狀為各金屬板650、660的平面形狀以上的大小。圖12a～圖12i中將各加熱板6220、6230和各金屬板60、660以相同的大小示出。

各加熱板6220、6230的對置面被加熱到構(gòu)成中空板材610的熱塑性樹脂的熔融溫度以上。在各加熱板6220、6230的對置面形成有多個空氣抽吸孔。從各加熱板6220、6230的空氣抽吸孔抽吸空氣，從而各金屬板650、660被抽吸并支承到各加熱板6220、6230的對置面。

在一對加熱板6220、6230之間配置了處于支承了各金屬板650、660的狀態(tài)的支承板6210之后，如圖12c所示，使一對加熱板6220、6230向相互靠近的方向移動。并且，如圖12c的箭頭所示，通過一對加熱板6220、6230，夾持處于將上側(cè)金屬板650以及下側(cè)金屬板660支承的狀態(tài)的支承板6210。此時，各金屬板650、660的整個面與各加熱板6220、6230的對置面進行面接觸，所以從各加熱板6220、6230受熱而被加熱。另外，上側(cè)金屬板650側(cè)的加熱板6220的6221被配置于上側(cè)金屬板650的金屬凹部651內(nèi)，6221的外表面與金屬凹部651的內(nèi)表面接觸。由此，上側(cè)金屬板650的金屬凹部651(金屬凸部654)從加熱板6220的6221受熱而被加熱。

在該狀態(tài)下，進行支承板6210中的空氣抽吸、或者各加熱板6220、6230中的空氣抽吸的至少一方。因此，各金屬板650、660被支承到支承板6210或各加熱板6220、6230的至少一方，所以不會從支承板6210和一對加熱板6220、6230之間脫落。

然后，如圖12d所示，將處于支承了各金屬板650、660的狀態(tài)的各加熱板6220、6230向相互離開的方向移動。并且，使支承板6210從一對加熱板6220、6230之間朝向圖12d所示的箭頭的方向移動。在使支承板6210移動之后，如圖12e所示，將中空板材610配置到一對加熱板6220、6230之間。在該狀態(tài)下，與各加熱板6220、6230的對置面進行面接觸的各金屬板650、660和中空板材610的外表面相對地配置。另外，上側(cè)金屬板650的面653與中空板材610相對地配置，面653上的金屬凸部654位于中空板材610側(cè)。

將中空板材610配置到一對加熱板6220、6230之間后，如圖12f所示，使兩個加熱板6220、6230向相互靠近的方向移動。其結(jié)果，各加熱板6220、6230向靠近中空板材610的方向移動，被各加熱板6220、6230支承的加熱狀態(tài)的各金屬板650、660與中空板材610的外表面進行面接觸。此時，各金屬板650、660為高溫，所以借助自身的熱，通過熱熔接而接合到中空板材610的外表面。

在中空板材610的上側(cè)金屬板650側(cè)的面，上側(cè)金屬板650的面653上的金屬凸部654按壓中空板材610。此時，上側(cè)金屬板650的金屬凸部654也與上側(cè)金屬板650同樣為高溫。因此，在中空板材610，被來自金屬凸部654的按壓力壓縮，內(nèi)部的穴s變形。另外，熱塑性樹脂制的中空板材610加熱熔融，形成塑造凹部611，并且上側(cè)金屬板650的金屬凸部654(金屬凹部651)通過熱熔接而接合到塑造凹部611的外表面。像這樣，在層疊結(jié)構(gòu)體形成凹部670。

在各金屬板650、660與中空板材610的外表面進行面接觸之后，停止各加熱板6220、6230中的空氣抽吸，使各加熱板6220、6230向相互離開的方向移動。此時，各加熱板6220、6230經(jīng)由一對金屬板650、660夾著中空板材610的時間極少。因此，來自各加熱板6220、6230的熱不會過度傳遞到中空板材610。因此，中空板材610的芯層620不易過度軟化，中空板材610的強度下降受到抑制。

在中空板材610的外表面，通過熱熔接而接合了各金屬板650、660之后，如圖12g所示，將配置到一對加熱板6220、6230之間的中空板材610配置到一對沖壓板6240之間。各沖壓板6240的平面形狀為各金屬板650、660的平面形狀以上的大小。圖12a～圖12i中以相同的大小示出各沖壓板6240和各金屬板650、660。沖壓板6240不像一對加熱板6220、6230那樣被加熱，處于常溫狀態(tài)。上側(cè)金屬板650側(cè)的沖壓板6240以及下側(cè)金屬板660側(cè)的沖壓板6240均為平坦形狀，不具有凹凸。

如圖12h所示，在一對沖壓板6240之間配置了中空板材610之后，使各沖壓板6240向相互靠近的方向移動。并且，通過一對沖壓板6240從厚度方向夾持中空板材610，以預(yù)定的沖壓壓力進行沖壓。由此，各金屬板650、660的整個區(qū)域被各沖壓板6240朝向中空板材610側(cè)按壓。像這樣，各金屬板650、660以均勻的按壓力被按壓接合到中空板材610，從而調(diào)整層疊結(jié)構(gòu)體的厚度，形成沒有翹曲的平坦的板狀的層疊結(jié)構(gòu)體。然后，使一對沖壓板6240向相互離開的方向移動。并且，如圖12i所示，從一對沖壓板6240之間取出通過熱熔接而接合有一對金屬板650、660的中空板材610、即形成有凹部670的層疊結(jié)構(gòu)體。

接著，說明第3實施方式的作用。

預(yù)先加熱形成有金屬凹部651(金屬凸部654)的上側(cè)金屬板650，利用熱熔接而接合到中空板材610。通過已加熱的上側(cè)金屬板650的金屬凸部654按壓中空板材610，從而中空板材610借助來自金屬凸部654的按壓力而壓縮變形。另外，金屬凸部654以其自身的熱將熱塑性樹脂制的中空板材610熱熔融，形成塑造凹部611。另外，上側(cè)金屬板650的金屬凹部651(金屬凸部654)被接合到中空板材610，形成層疊結(jié)構(gòu)體的凹部670。

也可以考慮不在上側(cè)金屬板650預(yù)先形成金屬凹部651(金屬凸部654)，而是將平坦的上側(cè)金屬板650接合到中空板材610。在這種情況下，在得到了層疊結(jié)構(gòu)體之后，將凹部形狀的模具從上側(cè)金屬板650的外側(cè)按壓并沖壓，從而在層疊結(jié)構(gòu)體的表面形成凹部。但是，在該方法中，由模具產(chǎn)生的按壓力不只由上側(cè)金屬板650承受，還被中空板材610承受。因此，難以控制凹部670的深度。另外，由于金屬板不易延伸，所以在形成深的凹部670的情況下，有可能在上側(cè)金屬板650上產(chǎn)生裂紋。對于這一點，在第3實施方式中，通過沖壓成形而在上側(cè)金屬板650的兩面預(yù)先形成金屬凹部651(金屬凸部654)，利用熱熔接將已加熱的上側(cè)金屬板650接合到中空板材610。由此，能夠抑制上述問題的發(fā)生。另外，將預(yù)先形成有金屬凹部651的上側(cè)金屬板650熱熔接，所以能夠形成5mm以上、甚至10mm以上的凹部670。另外，將凹部670的側(cè)壁671和底壁672之間的角度設(shè)為直角等，能夠在側(cè)壁671和底壁672之間設(shè)置急角度，形成凹部670。也就是說，能夠容易地形成所希望的形狀的凹部670。

另外，將上側(cè)金屬板650加熱到較高溫度，降低上側(cè)金屬板650的按壓速度，從而在形成塑造凹部611的部分的中空板材610中，熱塑性樹脂一邊熔融，穴s一邊被均等地按壓。在這種情況下，如圖13a所示，構(gòu)成中空板材610的熱塑性樹脂熔融，熔融樹脂滯留到穴s內(nèi)的同時，穴s的側(cè)壁部623仍立設(shè)在上壁部621和下壁部622之間，上壁部621與下壁部622之間的間隔變窄。其結(jié)果，穴s的內(nèi)部空間變窄，由冷卻固化后的熔融樹脂而形成樹脂滯留部r，薄壁化的部分的強度提高。像這樣，構(gòu)成中空板材610的熱塑性樹脂熔融而冷卻固化的狀態(tài)為權(quán)利要求書中所說的“樹脂滯留部”。通過樹脂滯留部r而對層疊結(jié)構(gòu)體的凹部670賦予強度。

另一方面，抑制上側(cè)金屬板650的加熱溫度，提高上側(cè)金屬板650的按壓速度，從而在形成塑造凹部611的部分的中空板材610中，在熱塑性樹脂的熔融被抑制的狀態(tài)下，通過來自金屬凸部654的按壓力而產(chǎn)生壓縮變形。在這種情況下，如圖13b所示，穴s的側(cè)壁部623在上壁部621與下壁部622之間向相同方向傾倒，并且上壁部621與下壁部622之間變窄。因此，通過樹脂滯留部r和薄壁化而穴s被壓縮，從而層疊結(jié)構(gòu)體的凹部670的強度提高。

另外，通過調(diào)整上側(cè)金屬板650的加熱溫度和上側(cè)金屬板650的按壓速度，從而如圖13c所示，穴s的側(cè)壁部623在上壁部621和下壁部622之間不規(guī)則傾倒，并且熱塑性樹脂熔融，熔融樹脂滯留于穴s內(nèi)。因此，產(chǎn)生由冷卻固化的熔融樹脂形成的樹脂滯留部r，薄壁化的部分的強度提高。

像這樣，調(diào)整上側(cè)金屬板650的加熱溫度和上側(cè)金屬板650的按壓速度，改變塑造凹部611中的穴s的狀態(tài)，能夠調(diào)整層疊結(jié)構(gòu)體的凹部670處的強度。能夠考慮層疊結(jié)構(gòu)體的制造過程的效率性、制品所要求的性能等，設(shè)定條件。

因此，根據(jù)第3實施方式，能夠得到如下效果。

(13)在層疊結(jié)構(gòu)體中，在中空板材610形成有通過上側(cè)金屬板650的金屬凹部651(金屬凸部654)而發(fā)生熱變形的塑造凹部611。另外，上側(cè)金屬板650的金屬凹部651被接合到塑造凹部611。在這種情況下，在層疊結(jié)構(gòu)體中，能夠在接合有金屬凹部651的部位安裝特定部件，例如在金屬凹部651安裝提手或掛鉤。由此，能夠?qū)盈B結(jié)構(gòu)體應(yīng)用到車輛箱罩。也就是說，通過在層疊結(jié)構(gòu)體的凹部670安裝特定部件，從而層疊結(jié)構(gòu)體的便利性提高。

另外，在層疊結(jié)構(gòu)體安裝特定部件的情況下，將凹部670設(shè)定為適當(dāng)?shù)纳疃?，從而能夠?qū)惭b的部件收納到凹部670內(nèi)，使得部件不會從層疊結(jié)構(gòu)體的表面突出。在這種情況下，在將層疊結(jié)構(gòu)體作為行李箱墊等車輛部件應(yīng)用的情況下，即使在其上面載置負載等，也不會在負載等上產(chǎn)生傷痕。由此，能夠?qū)盈B結(jié)構(gòu)體賦予作為車輛部件合適的功能。

(14)作為上側(cè)金屬板650側(cè)的加熱板6220，使用具有與上側(cè)金屬板650的金屬凹部651的內(nèi)表面形狀匹配的形狀的6221的加熱板。因此，加熱板6220的熱容易傳遞到上側(cè)金屬板650的金屬凹部651。因此，容易通過上側(cè)金屬板650的金屬凸部654引起中空板材610的壓縮變形以及熱熔融。另外，加熱板6220的6221以外的部分與上側(cè)金屬板650面接觸，所以上側(cè)金屬板650的加熱均等地進行，能夠?qū)⑸蟼?cè)金屬板650通過熱熔接均勻地接合到中空板材610的外表面。

第3實施方式也可以按照如下方式進行變更。

側(cè)壁671和底壁672所成的角度不限于大致直角，可以是例如、5°～90°的范圍、20°～90°的范圍、或者45°～90°的范圍。若減小側(cè)壁671和底壁672所成的角度，能夠在層疊結(jié)構(gòu)身體表面形成平緩的形狀的凹部670。另外，若增大側(cè)壁671和底壁672所成的角度，則凹部670的彎曲強度提高，層疊結(jié)構(gòu)體的強度提高。也就是說，根據(jù)對層疊結(jié)構(gòu)體要求的功能、便利性，設(shè)定為適當(dāng)?shù)慕嵌燃纯伞?/p>

側(cè)壁671以及底壁672的至少一方也可以以曲線狀凹陷或者以曲線狀凸起或者以截面s字狀彎曲。在這種情況下，側(cè)壁671和底壁672所成的角度能夠通過將不平坦的面近似為平坦的面而得到。

也可以由多個板構(gòu)成上側(cè)金屬板650。在這種情況下，也可以通過不同的板形成金屬凸部654的部分和其他部分，也可以用多個板形成其他部分。另外，可以使多個板的各自的厚度、材質(zhì)等不同。采用這種方式，能夠?qū)崿F(xiàn)彎曲強度的提高、層疊結(jié)構(gòu)體的輕量化。這是因為下側(cè)金屬板660也同樣。

在中空板材610接合各金屬板650、660時，也可以進行用于將中空板材610中包含的空氣脫氣的處理。在芯層620上接合表皮層630、640時，有時會在中空板材610的內(nèi)部含有空氣。在這種情況下，在將金屬板650、660接合后，中空板材610內(nèi)部的空氣收縮，有時導(dǎo)致金屬板650、660凹陷。另外，通過金屬板650、660的接合而使得塑造凹部611變薄的話，有時在中空板材610內(nèi)部壓縮的空氣使金屬板650、660鼓出。針對這一點，通過脫氣處理，能夠抑制金屬板650、660的鼓出或凹陷。

也可以從中空板材610省略表皮層630、640的雙方或者一方，在芯層620上直接接合金屬板650、660。

在成形中空板材610時的熱塑性樹脂中，為了提高難燃性，也可以添加例如、難燃性的樹脂。另外，也可以混入滑石、無機材料等，增大比重。也可以在芯層620、表皮層630、640的全部或者至少一個中添加各種功能性樹脂來使用。

在層疊結(jié)構(gòu)體的上側(cè)金屬板650側(cè)只形成了1個凹部670，但凹部670的數(shù)量可以任意，也可以形成多個凹部670。另外，也可以將多個凹部670形成到上側(cè)金屬板650側(cè)以及下側(cè)金屬板660側(cè)的雙方。另外，也可以在金屬板650、660的整體形成多個凹部670，將層疊結(jié)構(gòu)體的一個面或者雙面形成為波狀。在這種情況下，可以使用形成有與凹部670的數(shù)量對應(yīng)的多個凹部以及突狀部的下模具以及上模具。另外，使用形成有1個凹部以及突狀部的下模具以及上模具，反復(fù)多次進行沖壓加工，也可以形成多個金屬凹部。

作為對上側(cè)金屬板進行沖壓加工的前工序，也可以在與金屬凹部的底壁對應(yīng)的部分沖裁，在與側(cè)壁的邊界部對應(yīng)的位置形成狹縫狀的缺口。例如，如圖14a以及圖14b所示，在上側(cè)金屬板650，預(yù)先沖裁與金屬凹部651的底壁656對應(yīng)的矩形的部分，在金屬凹部651處，在相鄰的側(cè)壁655的邊界部分形成共計4處缺口657。

在對這樣的上側(cè)金屬板650進行沖壓加工時，使將上側(cè)金屬板650的4個缺口657的外側(cè)連接的線(圖14a的點線)與下模具的凹部的上端緣對準(zhǔn)，使上模具向下模具移動，對上側(cè)金屬板650進行沖壓加工。另外，在對金屬板650、660進行熱熔接時，將形成于加熱板6220、630的6221按壓到中空板材610。由此，在中空板材610形成塑造凹部611，能夠得到形成有凹部670的層疊結(jié)構(gòu)體。

對上側(cè)金屬板650預(yù)先進行這種加工，如圖14b所示，對上側(cè)金屬板650進行沖壓加工時，側(cè)壁655的變形變得容易，即使將金屬凹部651設(shè)計得較深，也能夠抑制在上側(cè)金屬板650產(chǎn)生裂紋。因此，能夠在層疊結(jié)構(gòu)體形成外觀形狀優(yōu)異的凹部670。

缺口657不限于狹縫，也可以具有寬度大的梯形。另外，在加工上側(cè)金屬板650時，也可以同時沖裁出與底壁672對應(yīng)的矩形的部分和缺口657?；蛘撸瑫r進行矩形的部分以及缺口657的形成和金屬凹部651的側(cè)壁655的加工。

如圖15a所示，也可以在凹部770的底壁772形成向下側(cè)金屬板760側(cè)貫通的孔773。也就是說，也可以在上側(cè)金屬板750的金屬凹部751形成孔，在中空板材710的塑造凹部711形成孔。在這種情況下，能夠在夾持凹部770的底壁772的狀態(tài)下安裝提手、掛鉤等部件。另外，在底壁772的上下兩面接合有金屬板750、760。因此，即使對底壁772的搭接余量少，也能夠在孔773確實地安裝部件。

如圖15b所示，也可以在層疊結(jié)構(gòu)體的上側(cè)金屬板750側(cè)形成凹部770，在下側(cè)金屬板760側(cè)的相同位置形成凹部770。在這種情況下，可以將上側(cè)金屬板750側(cè)和下側(cè)金屬板760側(cè)的兩個凹部770設(shè)為相同的大小、形狀，也可以設(shè)為不同的大小、形狀。另外，在這種情況下，如圖15a所示，也可以形成將兩凹部770貫通的孔773。

如圖15c所示，也可以在層疊結(jié)構(gòu)體的端部形成凹部770。在這種情況下，能夠在層疊結(jié)構(gòu)體的端部安裝提手、掛鉤等部件。因此，能夠適用于像車輛箱罩那樣將端部拉伸進行開閉的車輛部件。另外，在這種情況下，如圖15a所示，也可以在凹部770的底壁772，形成在下側(cè)金屬板760側(cè)貫通的孔773。在圖15c中，在上側(cè)金屬板750以及下側(cè)金屬板760的雙方形成了凹部770，但是也可以只在任意一方的金屬板形成凹部770。

凹部770的形狀可以是任意的，也可以是例如、正面視圓形狀、正面視無規(guī)則形狀。另外，在凹部770中，可以在底壁772形成凹部，也可以形成臺階。

凹部770的大小可以是任意的，也可以是上側(cè)金屬板750側(cè)的大部分為凹部770。在上側(cè)金屬板750整體所占的凹部770的比例大的情況下，不是凹部770的部分成為從上側(cè)金屬板750突出的部分。在該情況下，因上側(cè)金屬板750而熱變形且比突出部分凹陷的部分構(gòu)成凹部770。

如圖15d所示，也可以只在中空板材710的上表面，通過熱熔接接合上側(cè)金屬板750。在這種情況下，在中空板材710上接合有上側(cè)金屬板750的一側(cè)，通過來自金屬凸部754(金屬凹部751)的按壓力和熱熔融，形成層疊結(jié)構(gòu)體的凹部770，另一方面，在上側(cè)金屬板750的相反側(cè)，與凹部770對應(yīng)的部分的中空板材710凸起。在該情況下，通過上側(cè)金屬板750和發(fā)生熱變形而薄壁化的塑造凹部711，使得中空板材710的強度提高。另外，在凹部770安裝提手、掛鉤等，從而層疊結(jié)構(gòu)體的便利性提高。將上側(cè)金屬板750接合的情況下，也可以在上側(cè)金屬板750相反側(cè)配置支承部件，使得中空板材710的一部分不會凸起。

如圖16a以及圖16b所示，也可以在中空板材810的將端部的一部分除外的兩個面接合金屬板850、860，將已加熱的金屬制環(huán)狀的提手890從側(cè)方靠近中空板材10，使中空板材810加熱壓縮，從而在中空板材810上安裝提手890。在這種情況下，提手890相當(dāng)于權(quán)利要求書中所說的“金屬部件”，被加熱壓縮的中空板材810的側(cè)方部分相當(dāng)于權(quán)利要求書中所說的“塑造凹部”。

另外，也可以在中空板材810的上下表面的將某些部分除外的形狀接合金屬板850、860，在沒有接合金屬板850、860的部分接合金屬部件。例如，如圖16c所示，在中空板材810的上表面接合將一部分除外的形狀的上側(cè)金屬板850，將已加熱的金屬制管狀的提手890接合到中空板材810的沒有接合上側(cè)金屬板850的部分。這樣的話，如圖16d所示，提手890以從中空板材810的上側(cè)金屬板850向外方突出的方式接合。