本發(fā)明涉及將偏振板從層疊體剝離的剝離方法。

背景技術：

以往，作為可適用于圖像顯示裝置的圖像顯示部的面板，公知有液晶顯示面板、有機el顯示面板等。作為這些面板，使用了具有由硬質玻璃板等形成的基板和借助粘合劑粘接于該基板的一個面或兩個面的偏振板(偏振膜)的層疊體。

此種層疊體是通過將偏振板粘接于基板而制造的，在制造后進行檢查。如此粘接于基板的偏振板通常形成得比基板小。在上述檢查中，存在可發(fā)現(xiàn)所粘接的偏振板的污垢、破損，空氣、異物混入該偏振板與基板之間等不良情況的情況。在該情況下，通過將偏振板從液晶顯示面板等剝離，將所獲得的基板再利用于別的液晶顯示面板等的制造。如此將偏振板剝離一般被稱作重做。

不過，在如此從層疊體剝離偏振體時，在剝離時存在偏振板破裂(斷裂)、其一部分就殘留于基板上的情況。在此，一般如眾所周知那樣粘接于基板的偏振板并不是本來就預定要剝離的構件，為了不容易地剝離，以牢固的粘接力粘接于基板。因此，若欲從基板剝離偏振板，則對偏振板施加很大的力，由于該力的施加方式而偏振板就破裂。近年來，特別是偏振板的薄型化不斷發(fā)展，偏振板變得更易于破裂。

因此，提出了抑制膜的斷裂且從層疊體剝離該膜的方法。

提出了一種方法，其是從具有例如基板和粘接于該基板的易于斷裂的膜的層疊體將該膜剝離的方法，其中，在該易于斷裂的膜的整個面粘貼粘合片，將該膜與該粘合片一起剝離(參照專利文獻1)。

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本國特開2014－88256號公報

技術實現(xiàn)要素：

不過，如專利文獻1所記載的剝離方法那樣在偏振板的整個面粘接粘合片花費勞力和時間。

另外，在將粘合片粘接于偏振板的整個面的情況下，該粘合片的對位比較難，因此，產(chǎn)生粘合片相對于偏振板的錯位，其結果，有可能從偏振板向外側超出，超出來的部分意外地粘接于基板。若粘合片如此粘接于基板，則粘合片難以從基板剝離，相應地將偏振板剝離的作業(yè)變得困難。

本發(fā)明鑒于上述事情，課題在于提供一種能夠抑制偏振板破裂且能夠將該偏振板從基板簡便地剝離的剝離方法。

本發(fā)明的剝離方法是從具有基板和粘接于該基板的一個面上的偏振板的矩形形狀的層疊體將所述偏振板剝離的剝離方法，其中，

以從所述偏振板的一個角部起第1加強帶沿著構成所述一個角部的兩個端緣、且從所述一個角部起第2加強帶沿著要將所述偏振板剝離的方向的方式至少將所述第1加強帶和所述第2加強帶粘接所述偏振板的與所述基板相反的一側的外表面，

以所述一個角部為剝離起點而將所述偏振板與各所述加強帶一起剝離。

本發(fā)明的剝離方法是從具有基板和粘接于該基板的一個面上的偏振板的矩形形狀的層疊體將所述偏振板剝離的剝離方法，其中，

以從所述偏振板的一個角部起第1加強帶沿著構成所述一個角部的兩個端緣、且從所述一個角部起第2加強帶沿著朝向位于所述一個角部的對角的角部的方向的方式將至少所述第1加強帶和所述第2加強帶粘接于所述偏振板的與所述基板相反的一側的外表面，

以所述一個角部為剝離起點將所述偏振板與各所述加強帶一起剝離。

另外，在上述構成的剝離方法中，優(yōu)選的是，

以從所述一個角部起第3加強帶位于第1加強帶與第2加強帶之間的方式進一步將所述第3加強帶粘接于所述偏振板的外表面，

以所述一個角部為剝離起點將所述偏振板與各所述加強帶一起剝離。

另外，在上述構成的剝離方法中，優(yōu)選的是，

以第4加強帶沿著所述偏振板中的與所述第1加強帶所粘接的兩個端緣分別相對的兩個端緣的至少一個端緣的方式進一步將所述第4加強帶粘接于所述偏振板的外表面，

以所述一個角部為剝離起點將所述偏振板與各所述加強帶一起剝離。

附圖說明

圖1是表示適用本實施方式的剝離方法的層疊體的概略俯視圖。

圖2是表示圖1的層疊體的層結構的一個例子的概略側視圖。

圖3是表示圖1的層疊體中的偏振板的層結構的一個例子的概略側視圖。

圖4是表示第1加強帶和第2加強帶粘接于偏振板后的狀態(tài)的概略俯視圖。

圖5是表示第1加強帶、第2加強帶以及第3加強帶粘接于偏振板后的狀態(tài)的概略俯視圖。

圖6是表示第1加強帶、第2加強帶以及第4加強帶粘接于偏振板后的狀態(tài)的概略俯視圖。

圖7是表示第1加強帶、第2加強帶、第3加強帶以及第4加強帶粘接于偏振板后的狀態(tài)的概略俯視圖。

圖8是表示從剝離起點剝離開的偏振板卷掛于在本實施方式的剝離方法中使用的剝離裝置的狀態(tài)的概略俯視圖。

圖9是表示從剝離起點剝離開的偏振板卷掛于在本實施方式的剝離方法中使用的剝離裝置的狀態(tài)的概略側視圖。

圖10是表示利用卷取構件的旋轉而偏振板進一步被剝離、且剝離開的偏振板被依次卷取的狀態(tài)的概略側視圖。

圖11是表示利用卷取構件的旋轉而偏振板全部被剝離開的狀態(tài)的概略側視圖。

圖12是表示在比較例1中第2加強帶粘接于偏振板后的狀態(tài)的概略俯視圖。

圖13是表示在比較例2中第1加強帶和第4加強帶粘接于偏振板后的狀態(tài)的概略俯視圖。

圖14是表示在比較例3中第1加強帶和第3加強帶粘接于偏振板后的狀態(tài)的概略俯視圖。

圖15是表示在比較例4中第1加強帶和第3加強帶粘接于偏振板后的狀態(tài)的概略俯視圖。

附圖標記說明

1、剝離裝置；3、載物臺構件；5、剝離構件；7、剝離輔助構件；30、層疊體；31、基板；31a、一個面；33、偏振板；33a、外表面；34a～34d、端緣；35a～35d、角部；51、第1加強帶；53、第2加強帶；55、第3加強帶；57、第4加強帶。

具體實施方式

以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式的剝離方法進行說明。

首先，對利用本實施方式的剝離方法將偏振板剝離的層疊體進行說明。

如圖1和圖2所示，層疊體30具有矩形形狀的基板31和粘接于該基板31的一個面31a上的矩形形狀的偏振板33。

基板31形成得比偏振板33大。

作為基板31，可列舉出例如硬質玻璃等。

偏振板33利用第1粘接劑(未圖示)粘接于基板31的上表面31a。偏振板33具有4個端緣34a、34b、34c、34d，這些端緣的交點構成4個角部35a、35b、35c、35d。

另外，如圖3所示，在本實施方式中，具體而言，偏振板33包括偏振片41、具有分別形成于偏振片41的兩面的第2粘接劑的兩層粘接劑層43以及分別層疊于這兩層粘接劑層43的兩張保護膜45。

此外，這樣，在本實施方式中，示出了偏振板33具有偏振片41和層疊于其兩面的兩張保護膜45的形態(tài)，此外，在本發(fā)明中，也可以采用偏振板33具有偏振片41和僅層疊于其一個面的保護膜45的形態(tài)。

對于該偏振板33的厚度，并沒有特別限定，可適當設定。不過，例如，存在偏振板33的厚度越小、其強度降低而易于破裂的傾向，另一方面，存在其厚度越大、其強度增加而難以破裂的傾向。因而，例如，在偏振板33的厚度是200μm以下、優(yōu)選是90μm以下、進一步優(yōu)選是50μm以下的情況下，本實施方式的剝離方法可優(yōu)選地適用。其理由在于，這樣，即使是在厚度比較小的情況下，偏振板33也被加強，在剝離時偏振板33可難以破裂，因此，本實施方式的剝離方法變得更有用。

另外，對于偏振板33的材質，并沒有特別限定。不過，如隨后論述那樣，本實施方式的剝離方法可優(yōu)選地適用于偏振板33，尤其是，其中具有易于破裂的材質的保護膜45的偏振板33。

作為偏振片41，可列舉出聚乙烯醇系膜通過被染色、延伸而形成的偏振片。

偏振片41的厚度通常是2μm～30μm左右。

作為第1粘接劑和第2粘接劑，可列舉出以往公知的粘接劑。

作為保護膜45，可列舉出由從三醋酸纖維素等纖維素樹脂、聚酯樹脂、聚醚砜樹脂、聚砜樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚烯烴樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂、環(huán)狀聚烯烴樹脂(降冰片烯樹脂)、聚芳酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚乙烯醇樹脂以及它們的混合物等構成的組選擇的1個或兩個以上形成的膜。

上述那樣的保護膜45的厚度通常是20μm～60μm左右。

對于在本實施方式的剝離方法中所使用的層疊體30，如上述那樣，偏振板33被第1粘接劑粘接于基板31的上表面31a上。偏振板33對基板31的粘接力(即、第1粘接劑的粘接力)通常是5n/25mm～15n/25mm。只要是該粘接力，偏振板33就可比較牢固地粘接于基板31。另外，即使是在如此牢固地粘接的偏振板33被剝離時，也可抑制偏振板33的破裂。因而，本實施方式的剝離方法適于具有上述范圍的粘接力的層疊體30。

該粘接力是利用オートグラフ(精密萬能試驗機、株式會社島津制作所制)從基板31將偏振板33以拉拽速度300mm/min沿著90°方向剝下之際測定的值。

本實施方式的剝離方法是從具有基板31和粘接于該基板31的一個面(上表面)31a上的偏振板33的矩形形狀的層疊體30將所述偏振板33剝離的剝離方法，其中，

以從所述偏振板33的一個角部35a起第1加強帶51沿著構成所述一個角部35a的兩個端緣34a、34b、且從所述一個角部35a起第2加強帶53沿著要將所述偏振板33剝離的方向的方式將至少所述第1加強帶51和所述第2加強帶53分別粘接于所述偏振板33的與所述基板31相反的一側的外表面33a，

以所述一個角部35a為剝離起點p將所述偏振板33與至少所述第1加強帶51、所述第2加強帶53一起剝離。

另外，在本實施方式中，采用了偏振板33的剝離方向與從所述偏振板33的一個角部35a朝向位于所述一個角部35a的對角的角部35c的方向一致的形態(tài)。

即、本實施方式的剝離方法是從具有基板31和粘接于該基板31的一個面(上表面)31a上的偏振板33的矩形形狀的層疊體30將所述偏振板33剝離的剝離方法，其中，

以從所述偏振板33的一個角部35a起第1加強帶51沿著構成所述一個角部35a的兩個端緣34a、34b、且從所述一個角部35a起第2加強帶53沿著朝向位于所述一個角部35a的對角的角部35c的方向的方式將至少所述第1加強帶51和所述第2加強帶53分別粘接于所述偏振板33的外表面33a，

以所述一個角部35a為剝離起點p將所述偏振板33與至少所述第1加強帶51、所述第2加強帶53一起剝離。

在本實施方式中，將至少第1加強帶51和第2加強帶53粘接于偏振板33的外表面33a，以所述一個角部35a為剝離起點p將偏振板33與至少這些第1加強帶51和第2加強帶53一起沿著第2加強帶53從基板31剝離即可，對于其粘接形態(tài)和剝離形態(tài)，并沒有特別限定。

例如，除了僅將第1加強帶51和第2加強帶53粘接于偏振板33的外表面33a而將偏振板33與這些第1加強帶51和第2加強帶53一起從基板31剝離的形態(tài)之外，也可以是，除了這些第1加強帶51和第2加強帶53之外進一步粘接加強帶，將偏振板33與這些加強帶一起從基板31剝離。

作為這樣的形態(tài)，例如像下述那樣列舉出第1形態(tài)～第4形態(tài)。

例如，圖4中示出本實施方式的第1形態(tài)。在圖4中，以空心箭頭表示剝離方向。如圖4所示，在第1形態(tài)中，也可以是，僅將第1加強帶51和第2加強帶53粘接于偏振板33的外表面33a，將偏振板33與第1加強帶51和第2加強帶53一起從基板31剝離。

在該形態(tài)中，具體而言，以從偏振板33的一個角部35a起兩個帶狀的第1加強帶51分別沿著構成該一個角部35a的兩個端緣34a、34b的方式、且以帶狀的第2加強帶53沿著要將所述偏振板33剝離的方向(在此是指朝向位于所述一個角部35a的對角的角部35c的方向)的方式將第1加強帶51和第2加強帶53粘接于偏振板33的外表面33a。

然后，以上述一個角部35a為剝離起點p將偏振板33與第1加強帶51和第2加強帶53一起從基板31剝離。

在該形態(tài)中，在上述一個角部35a中，第1加強帶51和第2加強帶53既可以以彼此重疊的方式粘接，也可以以彼此不重疊的方式粘接。

例如，圖5中示出本實施方式的第2形態(tài)。在圖5中，以空心箭頭表示剝離方向。如圖5所示，在第2形態(tài)中，也可以是，除了圖4所示那樣的第1加強帶51和第2加強帶53之外，進一步將第3加強帶55粘接于偏振板33的外表面33a，將偏振板33與第1加強帶51、第2加強帶53以及第3加強帶55一起從基板31剝離。

在該形態(tài)中，具體而言，除了上述的第1加強帶51和第2加強帶53之外，以從偏振板33的上述一個角部33a起位于第1加強帶51與第2加強帶53之間的方式進一步將帶狀的第3加強帶55粘接于偏振板33的外表面33a。更具體而言，以位于一方的(沿著端緣34a的)第1加強帶51與第2加強帶53之間以及另一方的(沿著端緣34b的)第1加強帶51與第2加強帶53之間中的至少一者的方式將至少1個帶狀的第3加強帶55粘接。

然后，以上述一個角部35a為剝離起點p將偏振板33與第1加強帶51、第2加強帶53以及第3加強帶55一起剝離。

在該形態(tài)中，優(yōu)選以第3加強帶55與第1加強帶51之間的間隔和第3加強帶55與第2加強帶53之間的間隔相等的方式粘接第3加強帶。即、優(yōu)選以第3加強帶55位于第1加強帶51與第2加強帶53的中間的方式粘接第3加強帶55。

這樣，通過粘接第3加強帶，能夠更平衡良好地加強偏振板33，因此，能夠更加抑制偏振板33破裂。

在該形態(tài)中，在上述一個角部35a中，第1加強帶51、第2加強帶53以及第3加強帶55既可以以彼此重疊的方式粘接，也可以以彼此不重疊的方式粘接。

此外，圖5中示出以位于第2加強帶53與端緣34a的第1加強帶51之間和第2加強帶53與端緣34b的第1加強帶51之間這兩者的方式粘接第3加強帶55的形態(tài)。根據(jù)該形態(tài)，與將第3加強帶55粘接于上述兩者中的一者的情況相比，能夠更加加強偏振板33。不過，在本形態(tài)中，也可以以位于這些兩者中的一者的方式粘接第3加強帶55。

例如，圖6中示出本實施方式的第3形態(tài)。在圖6中，以空心箭頭表示剝離方向。如圖6所示，在第3形態(tài)中，也可以是，除了圖4所示那樣的第1加強帶51和第2加強帶53之外，進一步將帶狀的第4加強帶57粘接于偏振板33的外表面33a，將偏振板33與第1加強帶51、第2加強帶53以及第4加強帶57一起從基板31剝離。

在該形態(tài)中，具體而言，除了上述的第1加強帶51和第2加強帶53之外，以沿著偏振板33中的與第1加強帶51所粘接的兩個端緣34a、34b分別相對的兩個端緣34c、34d中的至少一個端緣的方式進一步將第4加強帶57粘接于偏振板33的外表面33a。

然后，以上述一個角部35a為剝離起點p將偏振板33與第1加強帶51、第2加強帶53以及第4加強帶57一起剝離。

在該形態(tài)中，在上述一個角部35a和其他角部35b、35c、35d中，第1加強帶51、第2加強帶53以及第4加強帶57既可以以彼此重疊的方式粘接，也可以以彼此不重疊的方式粘接。

此外，圖6中示出以沿著兩個端緣34c、34d這兩者的方式粘接兩個第4加強帶57的形態(tài)，但在本形態(tài)中，也可以以沿著這些端緣34c、34d中的一者的方式粘接1個第4加強帶57。

例如，圖7中示出本實施方式的第4形態(tài)。在圖7中，以空心箭頭表示剝離方向。如圖7所示，在第4形態(tài)中，也可以是，除了圖4所示那樣的第1加強帶51和第2加強帶53之外，進一步將上述的第3加強帶55和第4加強帶57粘接于偏振板33的外表面33a，將偏振板33與第1加強帶51、第2加強帶53、第3加強帶55以及第4加強帶57一起從基板31剝離。

在該形態(tài)中，具體而言，除了上述的第1加強帶51和第2加強帶53之外，以從偏振板33的上述一個角部33a起第3加強帶55位于第1加強帶51與第2加強帶53之間和第1加強帶51與第2加強帶53之間中的至少一者的方式將該第3加強帶55粘接于偏振板33的外表面33a、且以第4加強帶57沿著偏振板33中的與第1加強帶51所粘接的兩個端緣34a、34b分別相對的兩個端緣34c、34d中的至少一個端緣的方式將該第4加強帶57粘接于偏振板33的外表面33a。

然后，以上述一個角部35a為剝離起點p將偏振板33與第1加強帶51、第2加強帶53、第3加強帶55以及第4加強帶57一起剝離。

在該形態(tài)中，在上述一個角部35a和其他角部35b、35c、35d中，第1加強帶51、第2加強帶53、第3加強帶55以及第4加強帶57既可以以彼此重疊的方式粘接，也可以以彼此不重疊的方式粘接。

此外，圖7中示出了以位于第2加強帶53與沿著端緣34a的第1加強帶51之間和第2加強帶53與沿著端緣34b的第1加強帶51之間這兩者的方式將兩個第3加強帶55粘接的形態(tài)，如上述那樣，也可以以位于這些兩者中的一者的方式粘接1個第3加強帶55。

另外，圖7示出以沿著兩個端緣34c、34d這兩者的方式粘接兩個第4加強帶57的形態(tài)，但如上述那樣，也可以以沿著這些端緣34c、34d中的一者的方式粘接1個第4加強帶57。

作為第1加強帶51、第2加強帶53、第3加強帶55以及第4加強帶57(第1加強帶51～第4加強帶57)，可使用例如在一面?zhèn)染哂姓澈蟿?未圖示)的粘合帶。

另外，作為這些第1加強帶51～第4加強帶57，也可使用在兩面?zhèn)染哂猩鲜稣澈蟿┑恼澈蠋А⒓?、雙面膠帶。該雙面膠帶的一面?zhèn)鹊恼澈蟿┍┞?，在另一面?zhèn)鹊恼澈蟿┵N合有剝離襯墊(未圖示)?？墒褂萌绱嗽陔p面膠帶的一面?zhèn)荣N合有剝離襯墊而成的粘合帶(不將剝離襯墊剝離)。

對于第1加強帶51～第4加強帶57的粘接力，并沒有特別限定。該粘接力以例如在被剝離之際可維持第1加強帶51～第4加強帶57與偏振板33粘接著的狀態(tài)的方式可適當設定。

此外，作為第1加強帶51～第4加強帶57，除了上述粘合帶之外，也可以采用不具有粘合劑的帶。在采用該帶的情況下，在該帶和偏振板33中的至少一者涂敷與上述同樣的粘合劑，將該帶粘接于偏振板33即可。

優(yōu)選第1加強帶51～第4加強帶57的表面(與粘接于偏振板33的一側相反的一側的面)的滑動性比偏振板33的滑動性高。具體而言，優(yōu)選第1加強帶51～第4加強帶57的表面的摩擦系數(shù)比偏振板33的外表面33a的摩擦系數(shù)小。

對于第1加強帶51～第4加強帶57的寬度，并沒有特別限定，可適當設定。例如，若增大第1加強帶51～第4加強帶57的寬度，則與偏振板33之間的接觸面積變大。因此，存在可相應地更加加強的傾向，另一方面，存在成本變高的傾向。因而，例如，考慮該觀點，優(yōu)選第1加強帶51～第4加強帶57的寬度是10mm～50mm。

此外，第1加強帶51～第4加強帶57既可以使用彼此相同的加強帶，也可以使用互不相同的加強帶。

在本實施方式中，也可以是，以偏振板33的第1加強帶51沿著進行粘接的各端緣34a、34b與對應于各端緣34a、34b的第1加強帶51的外側的端緣位于同一個面(即、偏振板33的各端緣34a、34b與各第1加強帶51的外側的端緣一致)的方式將第1加強帶51粘接于偏振板33的外表面33a?；蛘摺⒁部梢允?，以與偏振板33的第1加強帶51所沿著進行粘接的各端緣34a、34b相對應的第1加強帶51的外側的端緣從該各端緣34a、34b以小于偏振板33的厚度的長度相對于各端緣向外方突出的方式將第1加強帶51粘接于偏振板33的外表面33a。

在此，如圖1所示，通常，基板31形成得比偏振板33大，因此，若第1加強帶51的外側的端緣相對于偏振板33的端緣向外方超出，則有可能產(chǎn)生該第1加強帶51與基板31粘接、妨礙偏振板33從基板31的剝離這樣的不良情況。另外，通常，偏振板33以成為預定的形狀的方式被切斷而形成，微觀上存在不與其端緣成為一直線的部分(例如成為鋸齒狀的部分)，因此，若第1加強帶51的外側的端緣相對于偏振板33的端緣向內(nèi)方拉入，則有可能產(chǎn)生以不成為該一直線的部分為起點而破裂這樣的不良情況。

不過，如上所述，以偏振板33的第1加強帶51所沿著進行粘接的各端緣34a、34b與對應于各端緣34a、34b的第1加強帶51的外側的端緣位于同一面上的方式、或者、以與偏振板33的第1加強帶51所沿著進行粘接的各端緣34a、34b相對應的第1加強帶51的外側的端緣從該各端緣34a、34b以小于偏振板33的厚度的長度相對于各端緣向外方突出的方式將第1加強帶51粘接于偏振板33的外表面33a，從而可抑制上述那樣的由第1加強帶51的超出導致的不良情況、由拉入導致的不良情況的產(chǎn)生。因而，能夠更可靠地抑制偏振板33破裂且能夠將偏振板33從基板31剝離。

此外，在第1加強帶51的外側的端緣比偏振板33的端緣34a、34b向外方以小于該偏振板33的厚度的長度突出的情況下，第1加強帶51不會粘接于基板31，與上述同樣地能夠更可靠地抑制偏振板33破裂、且能夠將偏振板33從基板31剝離。

另外，根據(jù)與這些同樣的理由，優(yōu)選的是，以偏振板33的第4加強帶57所沿著進行粘接的各端緣34c、34d與對應于各端緣34c、34d的第4加強帶57的外側的端緣位于同一面的(即、偏振板33的各端緣34c、34d與各第4加強帶57的外側的端緣一致)的方式、或者、以與偏振板33的第4加強帶57所沿著進行粘接的各端緣34c、34d相對應的第4加強帶57的外側的端緣從該各端緣34c、34d以小于偏振板33的厚度的長度相對于各端緣向外方突出的方式將第4加強帶57粘接于偏振板33的外表面33a。

接著，使用剝離裝置1，將所述偏振板33與第1加強帶51和第2加強帶53一起以偏振板33的角部35a為剝離起點p依次剝離。

參照圖8～圖11對在本實施方式的剝離方法中所使用的優(yōu)選的剝離裝置1進行說明。此外，在圖8、圖9示出將如上述圖4所示那樣粘接有第1加強帶51和第2加強帶53的偏振板33從基板31剝離的形態(tài)。

如圖8、圖9所示，本實施方式的剝離裝置1包括：供層疊體30載置的載物臺構件3；輥狀的剝離輔助構件7；將從層疊體30剝離且由剝離輔助構件7剝離開的偏振板33的角部35a與第1加強帶51和第2加強帶53這兩者的與角部35a重疊的部分一起保持而將偏振板33進一步依次剝離的剝離構件5。

更具體而言，本實施方式的剝離裝置1具有卷取構件5作為剝離構件5。該卷取構件5構成為，將從層疊體30剝離且由剝離輔助構件7彎曲了的偏振板33的角部35a同第1加強帶51和第2加強帶53的與角部35a重疊的部分一起卷掛于該卷取構件5，通過該卷取構件5旋轉而一邊進一步剝離偏振板33一邊依次卷取。

載物臺構件3是在直到全部的偏振板33從層疊體30剝離為止的期間內(nèi)供層疊體30載置的臺。

剝離輔助構件7用于使偏振板33從基板31剝離，并且一邊使剝離開的偏振板33與第1加強帶51和第2加強帶53一起彎曲一邊向后端側引導。作為該剝離輔助構件7，可列舉出輥體。

剝離構件5用于將剝離開的偏振板33的角部35a同第1加強帶51和第2加強帶53的與角部35a重疊的部分一起卷掛，在該狀態(tài)下通過旋轉而將偏振板33與第1加強帶51和第2加強帶53一起進一步剝離且依次卷取。

作為這樣的剝離構件5，例如，可列舉出受到馬達等驅動裝置17的驅動而旋轉的輥等。

另外，上述剝離開的偏振板33的角部35a同第1加強帶51和第2加強帶53的與該角部35a重疊的部分一起利用粘接帶(未圖示)等固定于剝離構件5。

此外，在圖8中，偏振板33與上述第1粘接劑(未圖示)一起被從基板31剝離。

在本實施方式中，使用上述剝離裝置1，偏振板33的角部35a與第1加強帶51和第2加強帶53一起被從層疊體30剝離，該剝離開的部分一邊被剝離輔助構件7彎曲一邊被向后端側引導，卷掛于剝離構件5。在該狀態(tài)下，通過使剝離構件5旋轉，將偏振板33與第1加強帶51和第2加強帶53一起從基板31依次剝離并卷取。

例如如以下那樣將偏振板33的角部35a從層疊體30剝離。即、作業(yè)人員用手指抓住在頂端具有刃部的剝離用刀(未圖示)等，并將上述剝離用刀插入層疊體30的基板31與偏振板33的角部35a之間，從而將偏振板33的角部35a剝離。更具體而言，上述剝離用刀插入粘接于偏振板33的靠基板31側的面33b的上述第1粘接劑(未圖示)與基板31之間，將偏振板33與上述第1粘接劑一起剝離。

另外，例如如以下這樣將剝離開的偏振板33的角部35a與第1加強帶51和第2加強帶53一起卷掛于剝離構件5。即、剝離開的偏振板33的角部35a卷掛于剝離構件5的周面而利用粘接帶(未圖示)等固定于該周面，從而進行上述卷掛。

并且，若從圖9所示的狀態(tài)起利用剝離構件5將偏振板33進一步剝離且依次卷取，則隨著偏振板33的剝離進展，如圖10、圖11所示，層疊體30向與剝離方向x相反的一側(參照圖10、圖11的空心箭頭)依次移動。即、層疊體30相對于載物臺構件3相對地移動。更具體而言，層疊體30在載物臺構件3上滑動。如圖11所示，若最終全部的偏振板33被剝離而基板31完全暴露，則層疊體30停止移動。

這樣一來，偏振板33與第1加強帶51和第2加強帶53一起從層疊體30剝離。

這樣，圖9～圖11示出將圖4所示那樣的僅粘接有第1加強帶51和第2加強帶53的偏振板33從基板31剝離的形態(tài)，但其他圖5～圖7所示那樣的進一步粘接有第3加強帶55和/或第4加強帶57的偏振板33也同樣地可從基板31剝離。

具體而言，在圖5所示那樣的進一步粘接有第3加強帶55的偏振板33被剝離之際，偏振板33的角部35a與第1加強帶51、第2加強帶53以及第3加強帶55一起從層疊體30剝離，該剝離開的部分一邊被剝離輔助構件7彎曲一邊被向后端側引導，卷掛于剝離構件5。在該狀態(tài)下，通過剝離構件5旋轉，偏振板33與第1加強帶51、第2加強帶53以及第3加強帶55一起被從基板31依次剝離并卷取。

另外，在圖6所示那樣的進一步粘接有第4加強帶57的偏振板33被剝離之際，偏振板33的角部35a與第1加強帶51和第2加強帶53一起被從層疊體30剝離，該剝離開的部分一邊被剝離輔助構件7彎曲一邊被向后端側引導，卷掛于剝離構件5。在該狀態(tài)下，通過剝離構件5旋轉，偏振板33與第1加強帶51和第2加強帶53一起、從中途起還與第4加強帶57一起被從基板31依次剝離并卷取。

另外，在圖7所示那樣的進一步粘接有第3加強帶55和第4加強帶57的偏振板33被剝離之際，偏振板33的角部35a與第1加強帶51、第2加強帶53以及第3加強帶55一起被從層疊體30剝離，該剝離開的部分一邊被剝離輔助構件7彎曲一邊被向后端側引導，卷掛于剝離構件5。在該狀態(tài)下，通過剝離構件5旋轉，偏振板33與第1加強帶51、第2加強帶53以及第3加強帶55一起、從中途起還與第4加強帶57一起被從基板31依次剝離并卷取。

在本實施方式的剝離方法中，從上述一個角部35a剝離偏振板33的方向只要是可剝離偏振板33的方向，就沒有特別限定，可適當設定。

例如，在考慮偏振板33的剝離容易性的觀點時，如圖8所示，優(yōu)選從上述一個角部35a朝向位于上述對角的角部35c剝離偏振板33。

這樣，通過從上述一個角部35a朝向位于上述對角的角部35c剝離偏振板33，能夠一邊更加發(fā)揮第1加強帶51～第4加強帶57的加強效果、一邊剝離偏振板33。

如上述那樣，本實施方式的剝離方法是從具有基板31和粘接于該基板31的一個面(此處是上表面)31a上的偏振板33的矩形形狀的層疊體30將所述偏振板33剝離的剝離方法，其中，

以從所述偏振板33的一個角部35a起第1加強帶51沿著構成所述一個角部35a的兩個端緣34a、34b、且從所述一個角部35a起第2加強帶53沿著要剝離所述偏振板33的方向的方式將至少所述第1加強帶51和所述第2加強帶53分別粘接于所述偏振板33的與所述基板31相反的一側的外表面33a，

以所述一個角部35a為剝離起點p將所述偏振板33與至少所述第1加強帶51、所述第2加強帶53一起剝離。

根據(jù)本實施方式的剝離方法，能夠以從偏振板33的一個角部35a起第1加強帶51沿著構成該一個角部35a的兩個端緣34a、34b的方式、且以第2加強帶53沿著要剝離所述偏振板33的方向的方式將至少第1加強帶51和第2加強帶53分別局部地粘接于偏振板33的外表面33a，以上述一個角部35a為剝離起點p將偏振板33與各加強帶一起剝離。

這樣，能夠利用第1加強帶51和第2加強帶53對偏振板33進行加強，因此，能夠抑制偏振板33破裂且能夠將偏振板33剝離。

而且，第1加強帶51和第2加強帶53不是粘接于偏振板33的整個面而是局部地粘接，從而可抑制偏振板33破裂。

此時，第1加強帶51和第2加強帶53是比粘接于偏振板33的整個面的加強片的寬度窄的寬度，面積較小，因此，相對于偏振板33的粘接自身變得比較容易，另外，相對于偏振板33的對位也變得比較容易。由此，第1加強帶51和第2加強帶53與粘接于整個面的加強片相比，不會從偏振板33向外側超出，容易粘接于該偏振板33。因而，能夠抑制第1加強帶51和第2加強帶53相對于基板31的意外的粘接，相應地偏振板33的剝離作業(yè)變得簡便。

因而，能夠抑制偏振板33破裂且能夠將該偏振板33從基板31簡便地剝離。

另外，本實施方式的剝離方法是從具有基板31和粘接于該基板31的一個面31a上的偏振板33的矩形形狀的層疊體30將所述偏振板33剝離的剝離方法，其中，

以從所述偏振板33的一個角部35a起第1加強帶51沿著構成所述一個角部35a的兩個端緣34a、34b、且從所述一個角部35a起第2加強帶53沿著朝向位于所述一個角部35a的對角的角部35c的方向的方式將至少所述第1加強帶51和所述第2加強帶53粘接于所述偏振板33的與所述基板31相反的一側的外表面33a，

以所述一個角部35a為剝離起點p將所述偏振板33與各所述加強帶一起剝離。

根據(jù)該剝離方法，能夠以從偏振板33的一個角部35a起第1加強帶51沿著構成該一個角部35a的兩個端緣34a、34b的方式、且以第2加強帶53沿著朝向位于所述一個角部35a的對角的角部35c的方向的方式將至少第1加強帶51和第2加強帶53分別局部地粘接于偏振板33的外表面33a，以上述一個角部35a為剝離起點p將偏振板33與各加強帶一起剝離。

這樣，能夠利用第1加強帶51和第2加強帶53對偏振板33進行加強，因此，能夠抑制偏振板33破裂且能夠將偏振板33剝離。

而且，第1加強帶51和第2加強帶53不是粘貼于偏振板33的整個面而是局部地粘接，從而可抑制偏振板33破裂。

此時，第1加強帶51和第2加強帶53是比粘接于偏振板33的整個面的加強片的寬度窄的寬度，面積較小，因此，相對于偏振板33的粘接自身變得比較容易，另外，相對于偏振板33的對位也變得比較容易。由此，第1加強帶51和第2加強帶53與粘接于整個面的加強片相比，不會從偏振板33向外側超出，就容易地粘接于該偏振板33。因而，能夠抑制第1加強帶51和第2加強帶53相對于基板31的意外的粘接，相應地偏振板33的剝離作業(yè)變得簡便。

因而，能夠抑制偏振板33破裂且能夠將該偏振板33從基板31簡便地剝離。

此外，通過將第2加強帶53沿著朝向位于所述一個角部35a的對角的角部35c的方向粘接，能夠更加平衡良好地粘接第1加強帶51和第2加強帶53。由于這點，也能夠可靠地抑制偏振板33破裂且能夠將該偏振板33從基板31簡便地剝離。

另外，在本實施方式的剝離方法中，優(yōu)選的是，以從所述一個角部35a起第3加強帶55位于所述第1加強帶51與第2加強帶53之間的方式進一步粘接第3加強帶55，

以所述一個角部35a為剝離起點p將所述偏振板33與各所述加強帶一起剝離。

根據(jù)該構成，能夠以從上述一個角部35a起第3加強帶55位于第1加強帶51與第2加強帶53之間的方式進一步將第3加強帶55局部地粘接于偏振板33的外表面33a，以上述一個角部35a為剝離起點p將偏振板33與各加強帶一起剝離。由此，能夠利用第3加強帶55更可靠地對偏振板33進行加強，因此，能夠更加抑制偏振板33破裂。

另外，在本實施方式的剝離方法中，優(yōu)選的是，以第4加強帶57沿著所述偏振板33中的與所述第1加強帶51所粘接的兩個端緣34a、34b分別相對的兩個端緣34c、34d中的至少一個端緣的方式進一步將第4加強帶57粘接于偏振板33的外表面33a，

以所述一個角部35a為剝離起點p將所述偏振板33與各所述加強帶一起剝離。

根據(jù)該構成，能夠以第4加強帶57沿著偏振板33中的與第1加強帶51所粘接的兩個端緣34a、34b分別相對的兩個端緣34c、34d中的至少一個端緣的方式進一步將第4加強帶57局部地粘接于偏振板33的外表面33a，以上述一個角部35a為剝離起點p將偏振板33與各加強帶一起剝離。由此，能夠利用第4加強帶57更可靠地對偏振板33進行加強，因此，能夠更加抑制偏振板33破裂。

如以上那樣，根據(jù)本實施方式，可提供能夠抑制偏振板33破裂且能夠將該偏振板33從基板31簡便地剝離的剝離方法。

本實施方式的剝離方法如上述那樣，但本發(fā)明的剝離方法并不限定于上述實施方式。

例如，在上述實施方式中，作為以沿著偏振板33的剝離方向的方式粘接第2加強帶53的形態(tài)(第1形態(tài))，如圖4所示，示出了以第2加強帶53沿著朝向位于上述一個角部35a的對角的角部35c的方向的方式粘接第2加強帶53的形態(tài)。不過，作為第1形態(tài)，以沿著偏振板33的剝離方向的方式粘接第2加強帶53、具體而言，只要在兩個第1加強帶51之間以沿著與上述一個角部35a分開的方向的方式粘接第2加強帶53即可，對于第2加強帶53的粘接方向(延伸方向)，并沒有特別限定。

例如，在上述實施方式中，作為以第2加強帶51沿著朝向位于上述一個角部35a的對角的角部35c的方向的方式粘接第2加強帶53而偏振板33被剝離的形態(tài)(第1形態(tài))，如圖4所示，示出了偏振板33沿著第2加強帶53被剝離的形態(tài)。不過，作為第2形態(tài)，只要以上述一個角部35a為剝離起點p剝離偏振板33即可，對于偏振板33被剝離的方向，并沒有特別限定。

例如，在上述實施方式中，采用了基板31形成得比偏振板33大的形態(tài)，但在本發(fā)明中，它們的大小未必限定于上述實施方式。

例如，對于第1加強帶51～第4加強帶57各自的粘接順序，并沒有特別限定。

例如，在上述實施方式中，作為第1加強帶51～第4加強帶57，使用多個加強帶，各加強帶粘接于各預定的位置，此外，也可以使用以預先配置于預定的多個位置的方式形成的1個加強帶，將其粘接于偏振板33。

例如，在上述實施方式中，示出了在偏振板33上沒有貼合表面保護膜等的形態(tài)，此外，在表面保護膜等貼合于偏振板33上的情況下，該表面保護膜被全部剝離而偏振板33的外表面33a暴露，將至少第1加強帶51和第2加強帶53粘接于該外表面33a即可。

接著，示出實施例且進一步詳細地說明本發(fā)明。

【實施例】

具體而言，作為偏振板33，使用了在偏振片41的兩面借助具有第2粘接劑的粘接劑層43層疊保護膜45而形成的偏振板33(厚度：約100μm)。作為層疊體30，使用了在該偏振板33的一方的保護膜45借助第1粘接劑層疊基板31而形成的層疊體30。

更具體而言，從在偏振片41的兩面借助具有第2粘接劑的粘接劑層43層疊保護膜45、在該保護膜45中的一方的保護膜45借助第1粘接劑層疊隔離膜(未圖示)、在另一方的保護膜45借助第3粘接劑層疊表面保護膜(未圖示)而形成的市售品(teg1465du、日東電工株式會社制)將隔離膜剝離而層疊于基板31，之后，將表面保護膜剝離，從而形成了層疊體30。

另外，作為第1加強帶51～第4加強帶57，使用了在一面?zhèn)荣N合有剝離襯墊的雙面膠帶(no.500、日東電工株式會社制)。

(實施例1)

如上述圖6所示，以從偏振板33的一個角部35a起兩個第1加強帶51沿著構成所述一個角部35a的兩個端緣34a、34b的方式將貼合有剝離襯墊的作為第1加強帶51的雙面膠帶粘接于偏振板33的外表面33a，且以帶狀的第2加強帶53沿著朝向位于一個角部35a的對角的角部35c的方向的方式將貼合有剝離襯墊的作為第2加強帶53的雙面膠帶粘接于偏振板33的外表面33a。另外，以沿著偏振板33中的與第1加強帶51所粘接的兩個端緣34a、34b相對的端緣34c、34d這兩者的方式進一步分別粘接了作為第4加強帶57的雙面膠帶。此外，該各剝離襯墊沒有被剝離。

然后，使用圖8、圖9所示的剝離裝置1，以偏振板33的角部35a為剝離起點p將偏振板33與第1加強帶51、第2加強帶53以及第4加強帶57一起沿著朝向與上述一個角部35a相對的角部35c的方向(空心箭頭方向)剝離了。通過目視觀察了此時的偏振板33的破裂的狀況。

將此反復進行50次，將偏振板33沒有破裂的情況視作剝離成功，計算出剝離成功率。將結果表示在表1中。

(實施例2)

除了在偏振板33沒有粘接第4加強帶57以外，與實施例1同樣地(即、是上述圖4所示的形態(tài))使用剝離裝置1，將偏振板33與第1加強帶51和第2加強帶53一起剝離，與實施例1同樣地進行了評價。將結果表示在表1中。

(實施例3)

除了粘接第1加強帶51和第2加強帶53之外，還以從偏振板33的上述一個角部33a起位于第2加強帶53與沿著端緣34a的第1加強帶51之間、以及位于第2加強帶53與沿著端緣34b的第1加強帶51之間這兩者的方式的方式進一步粘接了作為第3加強帶55的雙面膠帶，除此以外，與實施例2同樣地(即、是上述圖5所示的形態(tài))使用剝離裝置1，將偏振板33與第1加強帶51、第2加強帶53以及第3加強帶55一起剝離，與實施例1同樣地進行了評價。將結果表示在表1中。

此外，第3加強帶55以位于第1加強帶51與第2加強帶53的中間的方式粘接于偏振板33。另外，沒有從作為第3加強帶55的雙面膠帶剝離剝離襯墊。

(實施例4)

除了粘接第1加強帶、第2加強帶以及第4加強帶以外，進一步粘接了與上述實施例3同樣的第3加強帶55，除此以外，與實施例1同樣地(即、是上述圖7所示的形態(tài))使用剝離裝置1，將偏振板33與第1加強帶51、第2加強帶53、第3加強帶55以及第4加強帶57一起剝離，與實施例1同樣地進行了評價。將結果表示在表1中。

(比較例1)

如圖12所示，除了沒有粘接第1加強帶51以外，與實施例2同樣地(即、僅粘接第2加強帶53)使用剝離裝置1，將偏振板33與第2加強帶53一起剝離，與實施例1同樣地進行了評價。將結果表示在表1中。

(比較例2)

如圖13所示，除了沒有粘接第2加強帶53以外，與實施例1同樣地(即、僅粘接第1加強帶51和第4加強帶57)使用剝離裝置1，將偏振板33與第1加強帶51和第4加強帶57一起剝離，與實施例1同樣地進行了評價。將結果表示在表1中。

(比較例3)

如圖14所示，除了沒有粘接第2加強帶53、粘接了1個第3加強帶55以外，與實施例3同樣地(即、粘接第1加強帶51和1個第3加強帶55)使用剝離裝置1，將偏振板33與第1加強帶51和第3加強帶55一起剝離，與實施例1同樣地進行了評價。將結果表示在表1中。

(比較例4)

如圖15所示，除了粘接了兩個第3加強帶55以外，與比較例3同樣地(即、粘接第1加強帶51和兩個第3加強帶55)使用剝離裝置1，將偏振板33與第1加強帶51和第3加強帶55一起剝離，與實施例1同樣地進行了評價。將結果表示在表1中。

【表1】

如表1所示，可知：通過將至少第1加強帶51和第2加強帶53粘接于偏振板33的外表面33a，可抑制偏振板33的破裂且能夠將偏振板33從基板31良好地剝離。

可知：除了第1加強帶51和第2加強帶53以外、進一步將第3加強帶55和第4加強帶57粘接于偏振板33的情況(實施例1、3、4)與僅粘接了第1加強帶51和第2加強帶53的的情況(實施例2)相比，可將偏振板33從基板31更良好地剝離。

可知：除了第1加強帶51和第2加強帶53以外、還僅將第3加強帶55粘接于偏振板33的情況(實施例3)與除了第1加強帶51和第2加強帶53以外、還僅粘接了第4加強帶57的情況(實施例1)相比，可將偏振板33從基板31更良好地剝離。

可知：在除了第1加強帶51和第2加強帶53之外、進一步將第3加強帶55粘接于偏振板33的情況(實施例3)下，與進一步粘接了第3加強帶55和第4加強帶57的情況(實施例4)同樣地可將偏振板33從基板31更良好地剝離。

此外，可知：若考慮到更節(jié)省作業(yè)上的勞力和時間，則相比于進一步粘接第3加強帶55和第4加強帶57的情況，更優(yōu)選的是，進一步僅粘接第3加強帶55的情況。

在比較例1中，偏振板33的端緣無法加強，因此，產(chǎn)生了破裂。

在將第1加強帶51和第4加強帶57粘接于偏振板33的比較例2中，偏振板33的外表面33a的中央?yún)^(qū)域無法充分地加強，因此，在該中央?yún)^(qū)域中產(chǎn)生了偏振板33的破裂。

在將第1加強帶51和1個第3加強帶55粘接于偏振板33的比較例3中，偏振板33的外表面33a的中央?yún)^(qū)域無法充分地加強，因此，在該中央?yún)^(qū)域中產(chǎn)生了偏振板33的破裂。另外，從該中央?yún)^(qū)域到?jīng)]有粘接第3加強帶55的一側的端緣34d施加于偏振板33的張力產(chǎn)生偏差，在該端緣34d產(chǎn)生了偏振板33的破裂。

在將第1加強帶51和兩個第3加強帶55粘接于偏振板33的比較例4中，偏振板33的外表面33a的中央?yún)^(qū)域無法充分地加強，因此，在該中央?yún)^(qū)域中產(chǎn)生了偏振板33的破裂。