本發(fā)明涉及復(fù)合布技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高強(qiáng)度復(fù)合布。

背景技術(shù)：

目前的復(fù)合布強(qiáng)度一般，尤其是在高強(qiáng)度的環(huán)境下使用，容易發(fā)生斷裂、撕裂的情況下，嚴(yán)重影響正常使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)合理且厚度較薄的高強(qiáng)度復(fù)合布。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的一種高強(qiáng)度復(fù)合布，它包括表面層、中間層和底面層，所述的表面層覆蓋在中間層的上表面，底面層覆蓋在中間層的下表面，其中表面層由滌綸絲編織而成，底面層由氨綸絲編織而成，中間層由碳纖維紗進(jìn)行高密度編織而成；所述的表面層、中間層和底面層之間通過粘膠劑粘合在一起。

所述的表面層的厚度為0.5-0.8mm，中間層的厚度為1.0-1.2mm，底面層的厚度為0.4-0.7mm，且三者復(fù)合后的厚度控制在2-2.5mm。

本發(fā)明所得到的一種高強(qiáng)度復(fù)合布，通過表面的滌綸及底面的氨綸的設(shè)計，保證復(fù)合布的柔韌性；同時碳纖維編織的中間層能有效的提高了復(fù)合布整體的強(qiáng)度、牢度，性能更加優(yōu)越。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實施例1：

如圖1所示，本實施例描述的一種高強(qiáng)度復(fù)合布，它包括表面層1、中間層2和底面層3，所述的表面層1覆蓋在中間層2的上表面，底面層3覆蓋在中間層2的下表面，其中表面層1由滌綸絲編織而成，底面層3由氨綸絲編織而成，中間層2由碳纖維紗進(jìn)行高密度編織而成；所述的表面層1、中間層2和底面層3之間通過粘膠劑粘合在一起。所述的表面層1的厚度為0.5mm，中間層2的厚度為1.0mm，底面層3的厚度為0.5mm，且三者復(fù)合后的厚度控制在2mm。

實施例2：

如圖1所示，本實施例描述的一種高強(qiáng)度復(fù)合布，它包括表面層1、中間層2和底面層3，所述的表面層1覆蓋在中間層2的上表面，底面層3覆蓋在中間層2的下表面，其中表面層1由滌綸絲編織而成，底面層3由氨綸絲編織而成，中間層2由碳纖維紗進(jìn)行高密度編織而成；所述的表面層1、中間層2和底面層3之間通過粘膠劑粘合在一起。所述的表面層1的厚度為0.8mm，中間層2的厚度為1.2mm，底面層3的厚度為0.5mm，且三者復(fù)合后的厚度控制在2.5mm。

實施例3：

如圖1所示，本實施例描述的一種高強(qiáng)度復(fù)合布，它包括表面層1、中間層2和底面層3，所述的表面層1覆蓋在中間層2的上表面，底面層3覆蓋在中間層2的下表面，其中表面層1由滌綸絲編織而成，底面層3由氨綸絲編織而成，中間層2由碳纖維紗進(jìn)行高密度編織而成；所述的表面層1、中間層2和底面層3之間通過粘膠劑粘合在一起。所述的表面層1的厚度為0.6mm，中間層2的厚度為1.1mm，底面層3的厚度為0.7mm，且三者復(fù)合后的厚度控制在2.4mm。