本發(fā)明涉及一種防彈插板包覆機(jī)纏繞帶同步放帶收帶裝置，屬于裝具類防彈產(chǎn)品生產(chǎn)加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在裝備裝具生產(chǎn)企業(yè)，尤其是新式軍用防彈插板生產(chǎn)數(shù)量較大，防彈插板外保護(hù)層由復(fù)合背板的迎彈面和背彈面與止裂層料片粘合制成，防彈插板迎彈面止裂層料片的粘合制作工序質(zhì)量要求高，在制作過程中，復(fù)合背板的迎彈面具有弧度且要與止裂層料片粘合牢固，且粘合后復(fù)合背板凸面與止裂層料片之間不能有氣泡，粘合后的止裂層料片外表面平整，止裂層料片與復(fù)合背板整體棱角分明。但目前防彈插板迎彈面止裂層料片的粘合中，需先在止裂層料片上刷膠，再將復(fù)合背板的迎彈面與止裂層料片對(duì)齊放置，再用手工用力碾壓，這樣不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且由于用力不均勻，復(fù)合背板板面與裂層料片之間氣泡多，使成品的防彈插板迎彈面不平整，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)運(yùn)行，粘接牢固，表面平整，整體棱角分明且省時(shí)省力的防彈插板包覆機(jī)纏繞帶同步放帶收帶裝置。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明包括安裝在包覆機(jī)機(jī)架底框架上的纏帶輥、安裝在纏帶輥之間的齒輪軸以及安裝在包覆機(jī)機(jī)架中框架上的與纏帶輥對(duì)應(yīng)的過帶輥；所述齒輪軸包括左齒輪軸和右齒輪軸；所述纏帶輥包括左纏帶輥和右纏帶輥；所述過帶輥包括左過帶輥和右過帶輥；在左纏帶輥和右纏帶輥、左過帶輥和右過帶輥表面上設(shè)置纏繞帶，所述纏繞帶的兩端分別安裝在左纏帶輥和右纏帶輥相互對(duì)應(yīng)的位置上；

左齒輪軸兩端安裝左前軸承座A和左后軸承座A，所述左前軸承座A和左后軸承座A分別固定安裝在包覆機(jī)機(jī)架底框架兩側(cè)邊框上，在所述左齒輪軸一端和左前軸承座A之間安裝左前齒輪，在所述左前軸承座A外側(cè)安裝位于左齒輪軸一端上的左前同步帶輪A，所述左齒輪軸另一端和左后軸承座A之間安裝左后齒輪，在所述左后軸承座A外側(cè)安裝位于左齒輪軸另一端上的左后同步帶輪A；所述右齒輪軸兩端安裝右前軸承座B和右后軸承座B，所述右前軸承座B和右后軸承座B分別固定安裝在包覆機(jī)機(jī)架底框架兩側(cè)邊框上，在所述右齒輪軸一端和右前軸承座B之間安裝右前齒輪，在所述右前軸承座B外側(cè)安裝位于右齒輪軸一端上的右前同步帶輪B，所述右齒輪軸另一端和右后軸承座B之間安裝右后齒輪；在所述右后軸承座B外側(cè)安裝位于右齒輪軸另一端上的右后同步帶輪B；所述左前齒輪與右前齒輪相嚙合，其傳動(dòng)比為1:1；所述左后齒輪與右后齒輪相嚙合，其傳動(dòng)比為1:1；所述左前齒輪、右前齒輪、左后齒輪與右后齒輪的模數(shù)和齒數(shù)均相同；

左纏帶輥兩端安裝左前軸承座C和左后軸承座C，所述左前軸承座C和左后軸承座C分別固定安裝在包覆機(jī)機(jī)架底框架兩側(cè)邊框上；在所述左前軸承座C和左后軸承座C外側(cè)分別安裝位于左纏帶輥輥軸兩端上的左前同步帶輪C和左后同步帶輪C，在所述左纏帶輥兩端設(shè)置左連接法蘭盤，在所述左連接法蘭盤外側(cè)螺紋設(shè)置左轉(zhuǎn)軸，左轉(zhuǎn)軸外側(cè)螺紋設(shè)置左連桿，左連桿下端設(shè)置左配重塊；所述右纏帶輥兩端安裝右前軸承座D和右后軸承座D，所述右前軸承座D和右后軸承座D分別固定安裝在底框架兩側(cè)邊框上，在所述右前軸承座D和右后軸承座D外側(cè)分別安裝位于右纏帶輥輥軸兩端上的右前同步帶輪D和右后同步帶輪D，在所述右纏帶輥兩端設(shè)置右連接法蘭盤，在所述右連接法蘭盤外側(cè)螺紋設(shè)置右轉(zhuǎn)軸，右轉(zhuǎn)軸外側(cè)螺紋設(shè)置右連桿，右連桿下端設(shè)置右配重塊；所述左前同步帶輪A、左后同步帶輪A、右前同步帶輪B、右后同步帶輪B、左前同步帶輪C、左后同步帶輪C、右前同步帶輪D和右后同步帶輪D相同；在所述左前同步帶輪A和左前同步帶輪C之間上安裝左前同步帶，在所述左后同步帶輪A和左后同步帶輪C之間上安裝左后同步帶，在所述右前同步帶輪B和右前同步帶輪D之間上安裝右前同步帶，在所述右后同步帶輪B和右后同步帶輪D之間上安裝右后同步帶；

所述左過帶輥兩端安裝左前軸承座E和左后軸承座E，所述左前軸承座E和左后軸承座E分別固定安裝在中框架兩側(cè)邊框內(nèi)側(cè)，所述右過帶輥兩端安裝右前軸承座F和右后軸承座F，所述右前軸承座F和右后軸承座F分別固定安裝在中框架兩側(cè)邊框內(nèi)側(cè)；在左纏帶輥和右纏帶輥、左過帶輥和右過帶輥表面上設(shè)置纏繞帶，所述纏繞帶的兩端分別安裝在左纏帶輥和右纏帶輥相互對(duì)應(yīng)的位置上。

本發(fā)明的積極效果如下：本發(fā)明的四條同步帶相同，保證左、右纏帶輥上的纏繞帶等量放出。四個(gè)重量相同的配重塊可使纏繞帶整體處于繃緊、繃平狀態(tài)，當(dāng)復(fù)合背板的迎彈面與止裂層粘片粘合時(shí)，可保證先是中心一條線接觸，然后從中心向兩側(cè)逐漸粘合，可將空氣完全排擠出去，保證粘合質(zhì)量要求，由于是同步放帶還可以保證復(fù)合背板下壓過程中中心不偏移，杜絕止裂層料片與復(fù)合背板之間產(chǎn)生滑移或產(chǎn)生折皺現(xiàn)象，進(jìn)一步確保產(chǎn)品質(zhì)量。

使用本發(fā)明對(duì)復(fù)合背板迎彈面和止裂層料片進(jìn)行粘合，粘接牢固，表面平整，整體棱角分明，省時(shí)省力，提高了工作效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，適于裝備裝具企業(yè)進(jìn)行推廣應(yīng)用。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明零件裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明在包覆機(jī)上安裝位置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如附圖1-3所示，本發(fā)明包括安裝在包覆機(jī)機(jī)架底框架104上的纏帶輥、安裝在纏帶輥之間的齒輪軸以及安裝在包覆機(jī)機(jī)架中框架102上的與纏帶輥對(duì)應(yīng)的過帶輥；所述齒輪軸包括左齒輪軸601和右齒輪軸602；所述纏帶輥包括左纏帶輥603和右纏帶輥604；所述過帶輥包括左過帶輥605和右過帶輥606；在左纏帶輥603和右纏帶輥604、左過帶輥605和右過帶輥606表面上設(shè)置纏繞帶637，所述纏繞帶637的兩端分別安裝在左纏帶輥603和右纏帶輥604相互對(duì)應(yīng)的位置上。

本發(fā)明所述左齒輪軸601兩端安裝左前軸承座A607和左后軸承座A608，所述左前軸承座A607和左后軸承座A608分別固定安裝在包覆機(jī)機(jī)架底框架104兩側(cè)邊框上，在所述左齒輪軸601一端和左前軸承座A607之間安裝左前齒輪609，在所述左前軸承座A607外側(cè)安裝位于左齒輪軸601一端上的左前同步帶輪A610，所述左齒輪軸601另一端和左后軸承座A608之間安裝左后齒輪611，在所述左后軸承座A608外側(cè)安裝位于左齒輪軸601另一端上的左后同步帶輪A612；所述右齒輪軸602兩端安裝右前軸承座B613和右后軸承座B614，所述右前軸承座B613和右后軸承座B614分別固定安裝在包覆機(jī)機(jī)架底框架104兩側(cè)邊框上，在所述右齒輪軸602一端和右前軸承座B613之間安裝右前齒輪638，在所述右前軸承座B613外側(cè)安裝位于右齒輪軸602一端上的右前同步帶輪B615，所述右齒輪軸602另一端和右后軸承座B614之間安裝右后齒輪616；在所述右后軸承座B614外側(cè)安裝位于右齒輪軸602另一端上的右后同步帶輪B617；所述左前齒輪609與右前齒輪638相嚙合，其傳動(dòng)比為1:1；所述左后齒輪611與右后齒輪616相嚙合，其傳動(dòng)比為1:1；所述左前齒輪609、右前齒輪638、左后齒輪611與右后齒輪616的模數(shù)和齒數(shù)均相同。

本發(fā)明所述左纏帶輥603兩端安裝左前軸承座C618和左后軸承座C619，所述左前軸承座C618和左后軸承座C619分別固定安裝在包覆機(jī)機(jī)架底框架104兩側(cè)邊框上；在所述左前軸承座C618和左后軸承座C619外側(cè)分別安裝位于左纏帶輥603輥軸兩端上的左前同步帶輪C620和左后同步帶輪C621，在所述左纏帶輥603兩端設(shè)置左連接法蘭盤622，在所述左連接法蘭盤622外側(cè)螺紋設(shè)置左轉(zhuǎn)軸623，左轉(zhuǎn)軸623外側(cè)螺紋設(shè)置左連桿624，左連桿624下端設(shè)置左配重塊625；所述右纏帶輥604兩端安裝右前軸承座D639和右后軸承座D626，所述右前軸承座D639和右后軸承座D626分別固定安裝在底框架104兩側(cè)邊框上，在所述右前軸承座D639和右后軸承座D626外側(cè)分別安裝位于右纏帶輥604輥軸兩端上的右前同步帶輪D627和右后同步帶輪D628，在所述右纏帶輥604兩端設(shè)置右連接法蘭盤629，在所述右連接法蘭盤629外側(cè)螺紋設(shè)置右轉(zhuǎn)軸630，右轉(zhuǎn)軸630外側(cè)螺紋設(shè)置右連桿631，右連桿631下端設(shè)置右配重塊632；所述左前同步帶輪A610、左后同步帶輪A612、右前同步帶輪B615、右后同步帶輪B617、左前同步帶輪C620、左后同步帶輪C621、右前同步帶輪D627和右后同步帶輪D628相同；在所述左前同步帶輪A610和左前同步帶輪C620之間上安裝左前同步帶633，在所述左后同步帶輪A612和左后同步帶輪C621之間上安裝左后同步帶634，在所述右前同步帶輪B615和右前同步帶輪D627之間上安裝右前同步帶635，在所述右后同步帶輪B617和右后同步帶輪D628之間上安裝右后同步帶636。

本發(fā)明所述左過帶輥605兩端安裝左前軸承座E640和左后軸承座E641，所述左前軸承座E640和左后軸承座E641分別固定安裝在中框架102兩側(cè)邊框內(nèi)側(cè)，所述右過帶輥606兩端安裝右前軸承座F642和右后軸承座F643，所述右前軸承座F642和右后軸承座F643分別固定安裝在中框架102兩側(cè)邊框內(nèi)側(cè)；在左纏帶輥603和右纏帶輥604、左過帶輥605和右過帶輥606表面上設(shè)置纏繞帶637，所述纏繞帶637的兩端分別安裝在左纏帶輥603和右纏帶輥604相互對(duì)應(yīng)的位置上。

如附圖1-3所示，本發(fā)明左前同步帶633、左后同步帶634、右前同步帶635和右后同步帶636相同，在工作中可保證左纏帶輥603和右纏帶輥604上的纏繞帶637等量放出。二個(gè)左配重塊625和二個(gè)右配重塊632重量相同。在工作時(shí)，由于四個(gè)配重塊的重力作用，可使纏繞帶637整體處于繃緊、繃平狀態(tài)，當(dāng)復(fù)合背板的迎彈面與止裂層粘片粘合時(shí)，可保證先是中心一條線接觸，然后從中心向兩側(cè)逐漸粘合，可將空氣完全排擠出去，保證粘合質(zhì)量要求，由于是同步放帶還可以保證復(fù)合背板下壓過程中中心不偏移，杜絕止裂層料片與復(fù)合背板之間產(chǎn)生滑移或產(chǎn)生折皺現(xiàn)象，進(jìn)一步確保產(chǎn)品質(zhì)量。

使用本發(fā)明對(duì)復(fù)合背板迎彈面和止裂層料片進(jìn)行粘合，粘接牢固，表面平整，整體棱角分明，省時(shí)省力，提高了工作效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，適于裝備裝具企業(yè)進(jìn)行推廣應(yīng)用。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。