本發(fā)明屬于鞭炮煙花生產(chǎn)裝置技術領域，具體涉及一種鞭炮煙花引火線纏繞裝置。

背景技術：

鞭炮是有近1400年歷史的中國傳統(tǒng)工藝產(chǎn)業(yè)，鞭炮具有易燃、易爆等危險性，屬于民用高危行業(yè)，易出現(xiàn)安全事故。而引火線是鞭炮產(chǎn)品的重要組分，引火線的生產(chǎn)也是整個鞭炮產(chǎn)業(yè)鏈中的重要環(huán)節(jié)，由于引火線的易燃性也是鞭炮生產(chǎn)中最危險的環(huán)節(jié)。在傳統(tǒng)工藝中，引火線的生產(chǎn)主要是工人手工制引，但由于勞動效率低，安全隱患大，產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，手工制引已慢慢被淘汰，甚至在很多地方已禁止手工制引。目前工業(yè)生產(chǎn)中都是機械制引，而用于引火線生產(chǎn)的機械設備的研發(fā)也一直方興未艾，有綜合各個工藝于一體的制引一體機，也有針對引火線生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)開發(fā)的精細化，專門化的生產(chǎn)裝置。引火線的生產(chǎn)工藝主要包括加硝，上漿，干燥幾個步驟。加硝是指將混合均勻的氧化劑和還原劑藥粉鋪灑在引紙上，得到引火線半成品；上漿是指給鋪灑好混合藥粉的引火線半成品涂上膠水，使藥粉固定在引火線上，該步驟在行業(yè)內(nèi)也被稱為“漿引”，“刷膠”或“涂膠”；干燥是指上漿完的引火線需要進一步干燥。目前引火線的干燥一般會通過烘干筒進行，如專利CN 102924197A(一種烘干筒以及包含烘干筒的漿引機)。

烘干后的引火線，為了保存和運輸方便，在生產(chǎn)加工過程中此類形狀的產(chǎn)品通常需要纏繞或卷曲成團狀或圓柱狀，以便減小體積避免破碎。纏繞裝置通常設置在引火線加工生產(chǎn)線的后端，當引火線基本已經(jīng)加工成型后，包括已經(jīng)上藥(加硝)，烘干后，在進行保存運輸前需要進行纏繞成團。該工序也是鞭炮加工工藝中最危險的工序之一，因為引火線已經(jīng)加硝完畢，具備易燃易爆性，所以該工序的生產(chǎn)加工效率和生產(chǎn)安全性是本行業(yè)最為關注的問題。引火線的纏繞或卷曲主要通過機械裝置的旋轉(zhuǎn)運動完成，為了提高效率，而且通常是在一根轉(zhuǎn)動軸上同時進行多根引火線的同步纏繞；有的纏繞裝置還會多根轉(zhuǎn)動軸，每根轉(zhuǎn)動軸上多個纏繞點，同時可進行多條引火線的纏繞。由于引火線類的長條狀產(chǎn)品容易干裂破碎，操作者可以通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)速為引火線產(chǎn)品確定一個合適的拉伸張力區(qū)間。如果一個纏繞裝置上設有多個轉(zhuǎn)動軸，每個轉(zhuǎn)動軸不同位置上設有多個纏繞引火線團，則不同引火線承受的拉伸張力是不同的，而同一纏繞裝置上的轉(zhuǎn)動軸一般都由同一電機調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，當所有轉(zhuǎn)動軸都以同一速度旋轉(zhuǎn)上，則會出現(xiàn)有的引火線因為拉伸力太大而斷裂，有的引火線因為拉伸力太小而纏繞的不緊，引火線團呈松散狀。如果出現(xiàn)引火線斷裂的情況，則需要重新進行人工接線，否則可能影響前續(xù)的烘干程序，而為此環(huán)節(jié)配置專門的接線工，不利于安全生產(chǎn)，不利于生產(chǎn)自動化，不利于降低成本。即使不斷裂，也會因為不同纏繞團的拉伸力不同而導致一批纏繞的引火線團形狀太小不統(tǒng)一。如何能確保纏繞成型產(chǎn)品的標準化，生產(chǎn)自動化，減少人工介入程序確保生產(chǎn)安全性，也是目前需要解決的問題。

引火線的纏繞裝置就是引火線生產(chǎn)裝置中的重要組成部分，其主要功能在于將干燥完畢的引火線纏繞成型，以便儲藏、運輸和銷售。可根據(jù)實際需要，將引火線纏繞成各種形狀，如球形，方形，橢球形等。在引火線的纏繞過程中最易出現(xiàn)的問題是引火線的斷裂，由于引火線的原料為棉紙，其質(zhì)地柔軟易于加工成型，但是機械強度遠低于煙花引火線所用的皮紙，尤其是干燥之后棉紙引火線更為干燥且脆性，在進行拉伸纏繞時如果拉伸力過大，則極易造成棉紙斷裂，導致引火線產(chǎn)品的殘破裂較高；同時引火線斷裂還將導致纏繞工序中斷，需人工續(xù)接好才能繼續(xù)纏繞，這樣使得生產(chǎn)效率低下，而且操作人員介入引火線加工的危險工序也發(fā)生安全事故。因此如何有效解決引火線斷裂問題，成為目前引火線加工中亟需解決的問題。

鞭炮制作業(yè)作為一個傳統(tǒng)行業(yè)，目前行業(yè)內(nèi)都在通過機械化自動化手段替代傳統(tǒng)手工作業(yè)，以確保安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。引火線加工作為最關鍵也是最危險的工序，其機械化自動化的改善需求也是最迫切，因此目前對于引火線加工機械的研發(fā)非常熱門。例如CN102679821A(一種煙花鞭炮卷成型引火線機)，而在實踐中這種一體機由于工序較多并不利于鞭炮引火線的生產(chǎn)，因為鞭炮引火線的原料為棉紙，其質(zhì)地柔軟且薄脆易碎，如果將棉紙材料連續(xù)進行的加硝和涂膠工藝，則易造成棉紙斷裂，使得引火線產(chǎn)品的殘破裂較高。而且該裝置的引火線盤以及引火線牽引桿也是多組設置，同步運動，當多組同時運作時，難免有的組引火線拉力大，有的拉力小，如果都同樣速率同時運動，則不可避免造成有的引火線被拉斷，這時則需要停止加工人工接上斷裂的引火線才能繼續(xù)加工，即生產(chǎn)效率低，危險，而且斷裂的引火線即使被接上其質(zhì)量也大打折扣。

由此可見，如何設計一種生產(chǎn)效率更高，安全性更好，引火線質(zhì)量更穩(wěn)定，可有效避免引火線斷裂的引火線纏繞裝置，是目前生產(chǎn)企業(yè)亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)設計合理，生產(chǎn)效率更高，安全性更好，引火線質(zhì)量更穩(wěn)定，可有效避免引火線斷裂的引火線纏繞裝置。

本發(fā)明通過如下技術方案予以實現(xiàn)：

一種引火線纏繞機，其包括機架(1)，電機(2)，設置在機架上的一個或多個轉(zhuǎn)動軸(3)，電機用于帶動轉(zhuǎn)動軸自旋轉(zhuǎn)動和/或上下前后往復移動，其特征在于轉(zhuǎn)動軸(3)上用于套裝引火線錕的位置都設置有調(diào)節(jié)引火線錕與轉(zhuǎn)動軸之間摩擦力大小的裝置。

引火線錕與轉(zhuǎn)動軸之間相對打滑時，會在這兩者接觸面產(chǎn)生干摩擦力(庫侖阻尼力)，阻止其相對滑動。該干摩擦力的大小必須小于引火線可承受的極限拉力，否則就會將引火線拉斷。因此需要通過設置轉(zhuǎn)動軸的調(diào)節(jié)裝置使引火線錕與轉(zhuǎn)動軸之間的干摩擦力小于引火線可承受的最大拉力。

當引火線錕與轉(zhuǎn)動軸之間摩擦力大于引火線可承受的極限拉力時，通過調(diào)節(jié)裝置(5)可降低引火線錕和轉(zhuǎn)動軸之間的摩擦力，使得轉(zhuǎn)動軸與引火線錕實現(xiàn)相對滑動，轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動不傳導至引火線錕上，即引火線錕自動打滑，引火線不承受拉力，不發(fā)生纏繞，確保引火線不被扯斷或扯裂。

具體而言，本發(fā)明提供了一種引火線纏繞機，其包括機架(1)，電機(2)，設置在機架上的一個或多個轉(zhuǎn)動軸(3)，電機用于帶動轉(zhuǎn)動軸自旋轉(zhuǎn)動和/或上下前后往復移動，每個轉(zhuǎn)動軸上可以套裝一個或多個引火線錕(4)，轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時帶動引火線錕同時轉(zhuǎn)動，引火線錕轉(zhuǎn)動則可將引火線纏繞在引火線錕上，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)速大小或上下前后往復移動將引火線纏繞成所需形狀，其特征在于轉(zhuǎn)動軸(3)上用于套裝引火線錕的位置都設置有調(diào)節(jié)引火線錕與轉(zhuǎn)動軸之間摩擦力大小的裝置，當摩擦力大于引火線可承受的極限拉力時，調(diào)節(jié)裝置(5)可降低引火線錕和轉(zhuǎn)動軸之間的摩擦力，使得轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動不傳導至引火線錕上，即引火線錕自動打滑，引火線不承受拉力，不發(fā)生纏繞，確保引火線不被扯斷或扯裂。

如上所述的引火線纏繞機，其中摩擦力調(diào)節(jié)裝置包括金屬珠(6)，彈簧(7)，和調(diào)節(jié)螺釘(8)，調(diào)節(jié)螺釘(8)與彈簧(7)連接，彈簧與金屬珠(6)相連；轉(zhuǎn)動軸(3)上用于套裝引火線錕位置的外周表面開有多個圓孔；金屬珠(6)卡裝在圓孔內(nèi)，一部分暴露在轉(zhuǎn)動軸(3)外面，與引火線錕(4)內(nèi)壁接觸，一部分隱藏在轉(zhuǎn)動軸(3)內(nèi)部，彈簧(7)和調(diào)節(jié)螺釘(8)相連；通過調(diào)節(jié)螺釘(8)可以調(diào)節(jié)彈簧(7)的松緊，彈簧(7)被調(diào)緊則會將金屬珠(6)更多地被推出到轉(zhuǎn)動軸(3)外，使得金屬珠(6)與引火線錕(4)之間摩擦力增大，引火線錕(4)將隨著轉(zhuǎn)動軸(3)同步轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)引火線在引火線錕(4)外壁的自動纏繞；彈簧(7)被調(diào)松則金屬珠(6)引火線錕(4)之間摩擦力變小，當摩擦力被調(diào)節(jié)至不足以使得引火線錕(4)隨著轉(zhuǎn)動軸(3)同步轉(zhuǎn)動時，引火線錕(4)不轉(zhuǎn)不纏繞引火線，也就確保引火線不被扯斷或扯裂。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述的引火線纏繞機，其在機架(1)上設置有活動翻轉(zhuǎn)架(10)，活動翻轉(zhuǎn)架(10)上設置有兩組引火線錕(4)或多組引火線錕(4)，通過調(diào)節(jié)活動翻轉(zhuǎn)架(10)端口的卡頭(11)可輪流換用引火線錕(4)組，當一組引火線錕(4)繞滿引火線后，松開活動翻轉(zhuǎn)架(10)的卡頭(11)，翻轉(zhuǎn)到另一引火線錕(4)組及時開始第二組繞引，依次輪流操作。從而實現(xiàn)節(jié)省換引火線輥的時間，達到提高繞引速度，增加產(chǎn)量的目的，同時也減少了人工操作的工序。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述的引火線纏繞機，其在引火線運動方向的前端設置有紅外線對射的裝置，引火線穿過遮光管向前傳送并被纏繞在引火線錕上，而當引火線被拉斷后，遮光管會下落并阻斷紅外線，紅外線阻斷后會導致轉(zhuǎn)動軸停止轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)斷引自控，無需人工實時檢查引火線是否斷裂。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述的引火線纏繞機，其特征在于可實現(xiàn)引火線長度數(shù)量自控，在轉(zhuǎn)動軸上裝有計數(shù)探頭，每轉(zhuǎn)一圈，自動計數(shù)一圈，能夠按要求數(shù)量設計長度和圈數(shù)，一旦到設定數(shù)量，轉(zhuǎn)動軸則自動停轉(zhuǎn)。

同時，本發(fā)明還提供一種引火線錕，用于套裝在如上所述的引火線纏繞機的轉(zhuǎn)動軸(3)上，其內(nèi)壁與轉(zhuǎn)動軸(3)接觸，其外壁用于纏繞引火線，其特征在于引火線錕內(nèi)壁上設置有與調(diào)節(jié)裝置(5)配合連接的結(jié)構(gòu)，確保調(diào)節(jié)裝置(5)可精準地調(diào)節(jié)兩者間摩擦力。

優(yōu)選地，本發(fā)明的引火線錕，其內(nèi)壁橫截面為多邊形且多邊形的轉(zhuǎn)角位置與轉(zhuǎn)動軸(3)的金屬珠(6)相對，或者內(nèi)壁橫截面為圓形且在外周上設置了可用于容納金屬珠(6)的內(nèi)凹孔。

本發(fā)明的引火線纏繞機，由于每個引火線錕位置上都可設置由調(diào)節(jié)裝置，因此可以根據(jù)每條引火線不同位置不同角度不同材質(zhì)所能承受的極限拉力獨立調(diào)節(jié)引火線錕與轉(zhuǎn)動軸之間的摩擦力，確保每條引火線得到針對性的對待，因此引火線纏繞機可以根據(jù)廠房設計的需求擺放在任意位置，引火線纏繞機上轉(zhuǎn)動軸的設置也可根據(jù)需要多組，多排任意設置。

本發(fā)明的引火線纏繞機，可以與引火線加工工藝中的漿引烘干裝置設置在同一生產(chǎn)線中，或者與其他裝置組合形成引火線加工綜合一體機，也獨立設置在需求進行引火線纏繞的任何工藝中。

本發(fā)明的引火線纏繞機，其中由調(diào)節(jié)螺釘，彈簧以及金屬珠構(gòu)成的調(diào)節(jié)裝置，其操作簡便，效果良好，成本低廉，并易于更換。

附圖說明

圖1為本發(fā)明引火線纏繞機的側(cè)視圖。

圖2為本發(fā)明引火線纏繞機的正視圖。

圖3為本發(fā)明引火線纏繞機的俯視圖。

圖4為本發(fā)明引火線纏繞機上調(diào)節(jié)裝置的橫截面圖。

圖中：機架(1)，電機(2)，轉(zhuǎn)動軸(3)，引火線錕(4)，調(diào)節(jié)裝置(5)，金屬珠(6)，彈簧(7)，調(diào)節(jié)螺釘(8)，引火線(9)，活動翻轉(zhuǎn)架(10)，卡頭(11)，中心軸(12)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術方案進行示例性描述，但要求保護的范圍并不局限于所述。

實施例1

如圖1-4所示，本發(fā)明所述的引火線纏繞機，其包括機架(1)，電機(2)，設置在機架上的一個或多個轉(zhuǎn)動軸(3)，電機用于帶動轉(zhuǎn)動軸自旋轉(zhuǎn)動和/或上下前后往復移動，每個轉(zhuǎn)動軸上可以套裝上一個或多個引火線錕(4)，轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時帶動引火線錕同時轉(zhuǎn)動，引火線錕轉(zhuǎn)動則可將引火線纏繞在引火線錕上，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)速大小或上下前后往復移動將引火線纏繞成所需形狀，其特征在于轉(zhuǎn)動軸(3)上用于套裝引火線錕的位置都設置有調(diào)節(jié)引火線錕與轉(zhuǎn)動軸之間摩擦力大小的裝置，當摩擦力大于引火線可承受的極限拉力時，調(diào)節(jié)裝置(5)可降低引火線錕和轉(zhuǎn)動軸之間的摩擦力，使得轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動不傳導至引火線錕上，即引火線錕自動打滑，確保引火線不被扯斷或扯裂。其中摩擦力調(diào)節(jié)裝置包括金屬珠(6)，彈簧(7)，和調(diào)節(jié)螺釘(8)，調(diào)節(jié)螺釘(8)與彈簧(7)連接，彈簧與金屬珠(6)相連；轉(zhuǎn)動軸(3)上用于套裝引火線錕位置的外周表面開有多個圓孔；金屬珠(6)卡裝在圓孔內(nèi)，一部分暴露在轉(zhuǎn)動軸(3)外面，與引火線錕(4)內(nèi)壁接觸，一部分隱藏在轉(zhuǎn)動軸(3)內(nèi)部，彈簧(7)和調(diào)節(jié)螺釘(8)相連；通過調(diào)節(jié)螺釘(8)可以調(diào)節(jié)彈簧(7)的松緊，彈簧(7)被調(diào)緊則會將金屬珠(6)更多地被推出到轉(zhuǎn)動軸(3)外，使得金屬珠(6)與引火線錕(4)之間摩擦力增大，引火線錕(4)將隨著轉(zhuǎn)動軸(3)同步轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)引火線在引火線錕(4)上的自動纏繞；彈簧(7)被調(diào)松則金屬珠(6)引火線錕(4)之間摩擦力變小，當摩擦力被調(diào)節(jié)至不足以使得引火線錕(4)隨著轉(zhuǎn)動軸(3)同步轉(zhuǎn)動時，引火線錕(4)不轉(zhuǎn)不纏繞引火線，也就確保引火線不被扯斷或扯裂。

如圖3所示，引火線纏繞機共包括十二個轉(zhuǎn)動軸即表明可同時牽引十二根引火線。當然同時進行漿引的引火線數(shù)量可通過增加引火線纏繞機上的轉(zhuǎn)動軸進行調(diào)節(jié)，適宜的引火線數(shù)量需要操作人員根據(jù)安全生產(chǎn)需要進行確定。

本發(fā)明的引火線纏繞機，結(jié)構(gòu)設計合理，生產(chǎn)效率更高，安全性更好，且其操作簡便，效果良好，成本低廉，并易于更換，可使得引火線質(zhì)量更穩(wěn)定，可有效避免引火線斷裂。本發(fā)明的引火線纏繞機不限于上述具體實施例，其他落入本發(fā)明實質(zhì)中的任何可替代方案都屬于本發(fā)明的保護范圍。