本實用新型涉及一種針刺氈，特別涉及一種高強度透氣針刺氈。

背景技術(shù)：

針刺氈一般由基布和置于基布兩側(cè)的針刺氈表層構(gòu)成，其中，表層為密實層。因此，現(xiàn)有針刺氈透氣性差，由于透氣性差，則置于兩側(cè)針刺氈表層內(nèi)的基布層易出現(xiàn)老化而導(dǎo)致針刺氈損壞。由于透氣性差，針刺氈清洗后不易干燥，清洗后的地毯在重新使用時常常殘留有一定的水分，殘留水分容易滋生細(xì)菌，影響車內(nèi)或室內(nèi)的衛(wèi)生狀況。另外傳統(tǒng)的針刺氈的結(jié)構(gòu)強度較小，導(dǎo)致其使用壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的為克服背景技術(shù)中存在的不足，本實用新型的目的是提出一種透氣性能好，結(jié)構(gòu)強度大和使用壽命長的針刺氈。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下方案：

一種高強度透氣針刺氈，包括基布層以及分別置于基布層兩側(cè)的針刺氈表層，基布層包括多條第一緯線，任意相鄰的兩條第一緯線之間設(shè)有第二緯線，第一緯線上設(shè)有多個第一弧形環(huán)，任意相鄰的兩個第一弧形環(huán)之間設(shè)有第二弧形環(huán)；第二緯線上設(shè)有多個第三弧形環(huán)，任意相鄰的兩個第三弧形環(huán)之間設(shè)有第四弧形環(huán)；

所述第一緯線上的任意一個第一弧形環(huán)扣在與該條緯線相鄰的第二緯線上的第四弧形環(huán)上，該第一弧形環(huán)再扣在與該第一緯線相間且在該第二緯線同側(cè)的第一緯線上的第一弧形環(huán)上，以此類推，第一弧形環(huán)依次扣在相鄰第二緯線上的第四弧形環(huán)上和相間的第一緯線上的第一弧形環(huán)上；

所述第二緯線上的任意一個第三弧形環(huán)扣在與該條緯線相鄰的第一緯線上的第二弧形環(huán)上，該第三弧形環(huán)再扣在與該第二緯線相間且在該第一緯線同側(cè)的第二緯線上的第三弧形環(huán)上，以此類推，第三弧形環(huán)依次扣在相鄰第一緯線上第二弧形環(huán)上和相間的第二緯線上的第三弧形環(huán)上；

針刺氈表層包括頂面層和底面層，底面層與基布層固定連接，針刺氈表層均勻設(shè)置有透氣通孔，所述透氣通孔包括垂直孔和若干個斜孔，垂直孔和斜孔的中心線相交，且斜孔的一端開設(shè)在底面層上。

上述中，所述第一緯線由竹纖維線和棉線絞合而成，所述第二緯線由玻璃纖維線和棉線絞合而成。

上述中，所述斜孔的另一端與垂直孔貫通，所述垂直孔的直徑為0.1-0.2μm，所述斜孔的直徑為0.2-0.4μm。

上述中，所述垂直孔和斜孔的中心線所形成銳角的度數(shù)為20-40度。

上述中，所述斜孔的個數(shù)為2個，分別置于垂直孔的兩側(cè)。

本實用新型的有益效果是：1、本實用新型通過多根緯線進(jìn)行編制，增加基布層的結(jié)構(gòu)強度。2、本實用新型第一弧形環(huán)與第三弧形環(huán)的形狀，大小相同，第二弧形環(huán)與第四弧形環(huán)的形狀大小相同；第一弧形環(huán)是第一緯線在相應(yīng)的部位彎曲時所形成的形狀，第二弧形環(huán)是第一緯線在相應(yīng)的部位彎曲時所形成的形狀；在編制時，其中一條第一緯線上的第一弧形環(huán)依次扣在該第一緯線下方的相鄰的第二緯線上的第四弧形環(huán)上和相間的第一緯線上的第一弧形環(huán)上，該條第一緯線的第一弧形環(huán)又被它上方的相間的第一緯線上的第一弧形環(huán)扣住，以此類推進(jìn)行編制。其中一條第二緯線上的第三弧形環(huán)依次扣在該第二緯線下方的相鄰的第一緯線上的第二弧形環(huán)上和相間的第二緯線上的第三弧形環(huán)上，該條第二緯線的第三弧形環(huán)又被它上方的相間的第二緯線上的第三弧形環(huán)扣住，以此類推進(jìn)行編制，從而編制后該基布層不容易出現(xiàn)脫線現(xiàn)象，使得基布層的結(jié)構(gòu)強度更大，增加了針刺氈的使用壽命。3、本實用新型通過設(shè)置針刺氈表層均勻設(shè)置有透氣通孔，該透氣通孔大大增加了針刺氈的透氣性能。4、本實用新型通過設(shè)置透氣通孔包括垂直孔和若干個斜孔，垂直孔和斜孔的中心線相交，且斜孔的一端開設(shè)在底面層上，斜孔的另一端與垂直孔貫通，在保證透氣性效果好的前提下減少針刺氈表層中頂面層開設(shè)的通孔，從而減少針刺氈表層上的通孔的前提下使得針刺氈的透氣效果最好，從而增加針刺氈的市場占有率。5、本實用新型通過設(shè)置第一緯線由竹纖維線和棉線絞合而成，所述第二緯線由玻璃纖維線和棉線絞合而成，一方面絞合而成的第一緯線和第二緯線的強度更大，另一方面第一緯線和第二緯線內(nèi)分別絞合有棉線，而棉線的具有高效的透氣性，從而進(jìn)一步增加了基布層的透氣性能。

附圖說明

圖1為本實用新型一種高強度透氣針刺氈的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中基布層的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中第一緯線或第二緯線的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記：基布層1，針刺氈表層2，第一緯線3，第二緯線4，第一弧形環(huán)31，第二弧形環(huán)32，第三弧形環(huán)41，第四弧形環(huán)42，頂面層21，底面層22，透氣通孔5，垂直孔51，斜孔52。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明：

參考圖1至圖3，一種高強度透氣針刺氈，包括基布層1以及分別置于基布層1兩側(cè)的針刺氈表層2，基布層包括多條第一緯線3，任意相鄰的兩條第一緯線3之間設(shè)有第二緯線4，第一緯線3上設(shè)有多個第一弧形環(huán)31，任意相鄰的兩個第一弧形環(huán)31之間設(shè)有第二弧形環(huán)32；第二緯線4上設(shè)有多個第三弧形環(huán)41，任意相鄰的兩個第三弧形環(huán)41之間設(shè)有第四弧形環(huán)42；

所述第一緯線3上的任意一個第一弧形環(huán)31扣在與該條緯線相鄰的第二緯線4上的第四弧形環(huán)42上，該第一弧形環(huán)31再扣在與該第一緯線3相間且在該第二緯線4同側(cè)的第一緯線3上的第一弧形環(huán)31上，以此類推，第一弧形環(huán)31依次扣在相鄰第二緯線4上的第四弧形環(huán)42上和相間的第一緯線3上的第一弧形環(huán)31上；

所述第二緯線4上的任意一個第三弧形環(huán)41扣在與該條緯線相鄰的第一緯線3上的第二弧形環(huán)32上，該第三弧形環(huán)41再扣在與該第二緯線4相間且在該第一緯線3同側(cè)的第二緯線4上的第三弧形環(huán)41上，以此類推，第三弧形環(huán)41依次扣在相鄰第一緯線3上第二弧形環(huán)32上和相間的第二緯線4上的第三弧形環(huán)41上；

通過多根緯線進(jìn)行編制，增加基布層1的結(jié)構(gòu)強度。第一弧形環(huán)31與第三弧形環(huán)41的形狀，大小相同，第二弧形環(huán)32與第四弧形環(huán)42的形狀大小相同；第一弧形環(huán)31是第一緯線3在相應(yīng)的部位彎曲時所形成的形狀，第二弧形環(huán)32是第一緯線3在相應(yīng)的部位彎曲時所形成的形狀；在編制時，其中一條第一緯線3上的第一弧形環(huán)31依次扣在該第一緯線3下方的相鄰的第二緯線4上的第四弧形環(huán)42上和相間的第一緯線3上的第一弧形環(huán)31上，該條第一緯線3的第一弧形環(huán)31又被它上方的相間的第一緯線3上的第一弧形環(huán)31扣住，以此類推進(jìn)行編制。其中一條第二緯線4上的第三弧形環(huán)41依次扣在該第二緯線4下方的相鄰的第一緯線3上的第二弧形環(huán)32上和相間的第二緯線4上的第三弧形環(huán)41上，該條第二緯線4的第三弧形環(huán)41又被它上方的相間的第二緯線4上的第三弧形環(huán)41扣住，以此類推進(jìn)行編制，從而編制后該基布層1不容易出現(xiàn)脫線現(xiàn)象，使得基布層1的結(jié)構(gòu)強度更大，增加了針刺氈的使用壽命。

另外，為了增加針刺氈的透氣性能，通過設(shè)置針刺氈表層2均勻設(shè)置有透氣通孔5，該透氣通孔5大大增加了針刺氈的透氣性能。通過設(shè)置透氣通孔5包括垂直孔51和若干個斜孔52，垂直孔51和斜孔52的中心線相交，且斜孔52的一端開設(shè)在底面層22上，斜孔52的另一端與垂直孔51貫通，在保證透氣性效果好的前提下減少針刺氈表層2中頂面層21開設(shè)的通孔，從而減少針刺氈表層2上的通孔的前提下使得針刺氈的透氣效果最好，從而增加針刺氈的市場占有率。

上述中，為了增加基布層1的結(jié)構(gòu)強度，所述第一緯線3由竹纖維線和棉線絞合而成，所述第二緯線4由玻璃纖維線和棉線絞合而成，一方面絞合而成的第一緯線3和第二緯線4的強度更大，另一方面第一緯線3和第二緯線4內(nèi)分別絞合有棉線，而棉線的具有高效的透氣性，從而進(jìn)一步增加了基布層1的透氣性能。

上述中，為了進(jìn)一步增加針刺氈的透氣性能，所述斜孔52的另一端與垂直孔51貫通，通過設(shè)置垂直孔51的直徑為0.1-0.2μm，若該直徑太小，則透氣效果不夠理想，若該直徑太大，則影響針刺氈的美觀，從而影響針刺氈的市場占有率，所以限定垂直孔51的直徑為0.1-0.2μm，在該直徑范圍內(nèi)可以減少針刺氈表層2上的通孔的前提下使得針刺氈的透氣效果最好，從而增加了其市場的占有率。通過設(shè)置斜孔52的直徑為0.2-0.4μm，因為斜孔52不用再在頂面層21另外開孔，所以斜孔52的直徑可以比垂直孔51的直徑大，從而進(jìn)一步增加針刺氈的透氣性。通過垂直孔51和斜孔52的中心線所形成銳角的度數(shù)為20-40度，若該度數(shù)太小，則垂直孔51和斜孔52在底面層22的孔距太近，在透氣孔的數(shù)量一定下，則使透氣的范圍不夠大；若該度數(shù)太大，則垂直孔51和斜孔52在底面層22的距離太遠(yuǎn)，使孔距增加，降低了針刺氈的透氣能力，所以限定垂直孔51和斜孔52的中心線所形成銳角的度數(shù)為20-40度，可以保證針刺氈的透氣效果最好。所述斜孔52的個數(shù)為2個，分別置于垂直孔51的兩側(cè)。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不以本實施例為限制，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。