本實用新型涉及集裝箱、冷藏車廂領(lǐng)域，尤其涉及一種無機(jī)纖維填充裝配式金屬箱體板。

背景技術(shù)：

集裝箱、冷庫車廂等箱體要求強(qiáng)度好、抗變形，甚至要求保溫、密封等功能，同時箱體板對高低溫尺寸強(qiáng)度穩(wěn)定、防火、耐凍融等性能也提出較高要求。而傳統(tǒng)技術(shù)往往是采用聚氨酯、發(fā)泡聚苯乙烯、發(fā)泡酚醛等有機(jī)保溫材料與兩側(cè)貼合金屬板制成，

如專利200620017841.4、201310676162.2、200910038383.0、201020534813.6、201210359130.5、201420827218.X等，其特點(diǎn)是使用大量粘結(jié)劑且難以保證粘結(jié)均勻，內(nèi)層有機(jī)保溫發(fā)泡層因冷熱溫度變化產(chǎn)生的熱脹冷縮過大而與表層剝離，導(dǎo)致墻板強(qiáng)度、保溫、密閉性能變差；200710085358.9是中間由保溫泡沫板與兩側(cè)防水防火板粘合劑壓合而成的墻板，仍存在表層與保溫中間層易于剝離的不足，CN201410121525.0公布的一種聚氨酯復(fù)合墻板，為了防止聚氨酯與表面板因溫度變化而脫落特別用砂漿、鋼絲網(wǎng)等粘結(jié)，可見為了解決表層與芯層的剝離問題，使用砂漿、鋼絲網(wǎng)等辦法又過于繁瑣，且箱體板太重導(dǎo)致集裝箱、冷庫車自重過大，油耗等成本過高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供隔熱隔聲性高、耐火性高、可循環(huán)利用的一種無機(jī)纖維填充裝配式金屬箱體板。

為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實用新型公開了一種無機(jī)纖維填充裝配式金屬 箱體板，拼裝形成金屬箱體，其特征在于，包括芯體、金屬層和支撐架，

所述芯體包括填充材料層和內(nèi)層板，所述填充材料層填充在兩塊所述內(nèi)層板之間且結(jié)合成一體；

所述填充材料層為無機(jī)纖維填充材料和無機(jī)纖維噴涂粘合劑配合同步噴涂填充形成；

所述支撐架為長條型材，兩個所述支撐架分別從所述芯體的上下底面嵌入到兩塊所述內(nèi)層板之間；

所述金屬層包裹所述芯體周圍的四個側(cè)面且與所述內(nèi)層板固定，四個側(cè)面包含兩個相對的平面和兩個相對的拼接面；

兩個所述拼接面分別設(shè)置有相匹配的多個凹槽或凸起用于相鄰金屬箱體板的拼接。

優(yōu)選地，所述支撐架截面成凹槽型，包括底板和兩個側(cè)板，兩個所述支撐架的側(cè)板相對設(shè)置。

優(yōu)選地，所述支撐架為金屬材質(zhì)、木質(zhì)、塑料材質(zhì)或木塑材質(zhì)。

優(yōu)選地，所述金屬層為金屬板折彎而成，且在其兩個相對的拼接面設(shè)置有對應(yīng)的階梯狀凸起。

優(yōu)選地，所述金屬層為兩塊相同的異形板圍成，所述異形板包括平面板、搭邊和折板，所述平面板一端設(shè)置有與其垂直的搭邊，另一端設(shè)置有與其垂直的折板；所述折板設(shè)置有兩個直角型折彎；任一異形板的搭邊和另一異形板的折板搭接固定。

優(yōu)選地，所述內(nèi)層板為一層或多層板材復(fù)合疊放而成。

優(yōu)選地，所述板材為石膏板、硅酸鈣板、玻鎂板、玻璃棉板、陶板、防火板、吸音板、炭氈板、纖維增強(qiáng)水泥板、發(fā)泡陶瓷板、發(fā)泡玻璃板、發(fā)泡水泥板、珍珠巖板、中密度板、歐松板、金屬板、木塑板或木工板。

優(yōu)選地，所述無機(jī)纖維填充材料由粒狀棉、玻璃棉、巖棉、硅酸鋁纖維和陶瓷纖維。

優(yōu)選地，所述無機(jī)纖維噴涂粘合劑可為丙烯酸類、有機(jī)硅類、淀粉類、 環(huán)氧樹脂類、醋酸乙烯類、硅酸鹽類或磷酸鹽類粘結(jié)劑。

優(yōu)選地，所述填充材料層的填充密度為40-300Kg/m3。

本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

本實用新型的保溫材料為無機(jī)纖維通過噴涂填充與外層面板粘結(jié)成為一體，由于內(nèi)層為無機(jī)材料，與外層無機(jī)板材或金屬板材的膨脹系數(shù)相近，因而對于環(huán)境溫差變化可避免產(chǎn)生內(nèi)外層剝離，保證了板材整體強(qiáng)度和密閉、保溫性能，尤其耐火性能顯著提高。

本實用新型噴涂方式填充無機(jī)纖維，無機(jī)纖維在箱體內(nèi)部相互粘結(jié)成為一體，并且與兩側(cè)內(nèi)層板在噴涂同時粘結(jié)成為一體，大大提高整體箱體強(qiáng)度和保溫隔聲性能。尤其對于箱體板內(nèi)部需要加入增強(qiáng)型鋼、增強(qiáng)用木材等加強(qiáng)筋時，噴涂填充無機(jī)纖維模式避免了發(fā)泡聚苯、發(fā)泡聚氨酯、發(fā)泡珍珠巖、發(fā)泡陶瓷、發(fā)泡玻璃、巖棉作為中間層等需要裁切和定位、拼接、鋪裝等大量工序，大大節(jié)省工時和費(fèi)用，尤其重量輕，減少自身重量大大減少自身能耗。且能滿足A級不燃防火要求，隔熱隔聲效果好，綜合性能高而成本顯著降低。

本實用新型的內(nèi)層板可以為一層或多層復(fù)合以便實現(xiàn)箱體的隔音、保溫、防火、裝飾功能。

本實用新型的箱體板拼接成的箱體可進(jìn)行雙層箱體間隔空氣層平行安裝，以滿足超高隔聲、保溫需要。

本實用新型可根據(jù)尺寸合理設(shè)計進(jìn)行電腦控制機(jī)械化生產(chǎn)，適應(yīng)工廠流水線自動化作業(yè)，真正實現(xiàn)可工業(yè)化批量生產(chǎn)并且切實功能全面實用的拼裝式箱體。

附圖說明

圖1是無機(jī)纖維填充裝配式金屬箱體板立體示意圖；

圖2是無機(jī)纖維填充裝配式金屬箱體板截面示意圖；

圖3是一體式金屬層截面示意圖；

圖4是異形板截面示意圖；

圖5是拼接式金屬層截面示意圖；

圖6是敞口箱式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是敞口箱式結(jié)構(gòu)和模具固定示意圖；

圖8是填充材料層噴涂箱式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是敞口箱式結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-芯體、101-填充材料層、102-內(nèi)層板、2-金屬層、201-階梯狀凸起、202-異形板、2021-平面板、2022-搭邊、2023-折板、3-支撐架、401-周模板、402-上模板、403-下模板、403-補(bǔ)充模板、5-無機(jī)纖維噴料管、6-粘合劑噴槍。

具體實施方式

為使本實用新型的發(fā)明目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚明了，下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行說明，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例和實施例中的特征可以相互任意組合。

圖1和圖2為無機(jī)纖維填充裝配式金屬箱體板，多個該金屬箱體板相互拼接成型，形成阻燃隔熱的裝配式金屬箱體。圖1為無機(jī)纖維填充裝配式金屬箱體板立體示意圖，如圖1所示，裝配式無機(jī)纖維金屬箱體板包括芯體1、金屬層2和支撐架3。支撐架3為長條型材，兩個支撐架3分別上下平行設(shè)置在芯體1的上下底面，作為金屬箱體板的頂面和底面；支撐架3截面成凹槽型，包括底板和兩個側(cè)板，兩個支撐架3的側(cè)板相對設(shè)置；支撐架3的兩端和金屬層2連接，且兩端分別加工成與金屬層2連接處的形狀相同；支撐架3為金屬材質(zhì)、木質(zhì)、塑料材質(zhì)或木塑材質(zhì)。金屬層2為金屬板制成，包裹芯體1周圍的四個側(cè)面且與其固定，金屬層2為中空的筒狀結(jié)構(gòu)。圖2為無機(jī)纖維填充裝配式金屬箱體板截面示意圖，如圖2所示，芯體1包括填充材料層101和內(nèi)層板102，填充材料層101填充在兩塊內(nèi)層板102之間且結(jié)合成一體，填充材料層101為無機(jī)纖維填充材料和無機(jī)纖維噴涂粘合劑配合同步噴涂填充形成；無機(jī)纖維填充材料由粒狀棉、玻璃棉、巖棉、硅酸鋁纖維和陶瓷纖維，無機(jī)纖維噴涂粘合劑可為丙烯酸類、有機(jī)硅類、淀粉類、環(huán) 氧樹脂類、醋酸乙烯類、硅酸鹽類或磷酸鹽類粘結(jié)劑；填充材料層101的填充密度為40-300Kg/m³。內(nèi)層板102為雙層板材復(fù)合而成，也可為一層或多層板材復(fù)合疊放而成，板材可為石膏板、硅酸鈣板、玻鎂板、玻璃棉板、陶板、防火板、吸音板、炭氈板、纖維增強(qiáng)水泥板、發(fā)泡陶瓷板、發(fā)泡玻璃板、發(fā)泡水泥板、珍珠巖板、中密度板、歐松板、金屬板、木塑板或木工板。金屬層2作為了金屬箱體板的兩個平面和與相鄰單元的兩個拼接面，金屬層2作為拼接面處設(shè)置有多個凸起，形成多級臺階面，也可將設(shè)置成多個凹槽等結(jié)構(gòu)從而形成曲折表面，相鄰箱體板可通過該拼接面拼接成整體墻且形成折線阻熱路徑。凹槽型的支撐架3可嵌入兩塊內(nèi)層板102間，且與其固定。由此，內(nèi)層板102、支撐架3和金屬層2固定圍成了中空結(jié)構(gòu)，而填充材料層101填充在其中。

圖3為一體式金屬層截面示意圖，如圖3所示，金屬層2的截面為全包圍結(jié)構(gòu)，由一金屬板折彎而成，作為拼接面的兩個相對的拼接面設(shè)置有直角階梯狀凸起201，形成多級直角臺階面，且兩面相對應(yīng)，使相同的箱體板可通過金屬層2的直角階梯狀凸起201形成拼接。金屬層也可為拼接型，圖4和圖5為拼接式的金屬層，圖4為異形板截面示意圖，如圖4所示，異形板包括平面板2021、搭邊2022和折板2023，平面板2021一端設(shè)置有與其垂直的搭邊2022，另一端設(shè)置有與其垂直的折板2023，異形板為金屬板折彎而成；折板2023設(shè)置有向外側(cè)的兩個直角型折彎。圖5為拼接式金屬層截面示意圖，如圖5所示，金屬層由兩個異形板202圍成，其任一異形板202的搭邊2022和另一異形板202的折板2023搭接且焊接固定。

上述裝配式無機(jī)纖維金屬箱體板的生產(chǎn)方法，需預(yù)留一個支撐件，其主要步驟如下：首先，預(yù)留一支撐架，將一支撐架、金屬層2、內(nèi)層板102連接固定，拼接成一面敞口的箱式結(jié)構(gòu)，如圖6所示，圖6為敞口箱式結(jié)構(gòu)示意圖，缺少一支撐架的中空結(jié)構(gòu)形成了敞口的箱式結(jié)構(gòu)，針對一體式金屬層，可在其折彎成形后在其內(nèi)側(cè)復(fù)合固定內(nèi)層板102，再將支撐架和內(nèi)層板102固定；而針對拼接式金屬層，可在兩異形板內(nèi)側(cè)各自復(fù)合固定內(nèi)層板102后進(jìn)行兩異形板的拼接和焊接，再將支撐架和內(nèi)層板102固定。其次，將在敞口的箱式結(jié)構(gòu)周圍固定模具，模具與敞口的箱式結(jié)構(gòu)外表面緊貼，如圖7所 示，圖7為敞口箱式結(jié)構(gòu)和模具固定示意圖，敞口箱式結(jié)構(gòu)水平放置，下模板403和上模板402與金屬層2接觸面為平面，面積不小于所生產(chǎn)的金屬層2的平面，下模板403可以固定，上模板402可為人工移動固定或自動化設(shè)備通過程序控制實現(xiàn)，周模板401為三塊模具板組成，各自尺寸和形狀應(yīng)與對應(yīng)的支撐架3的表面和設(shè)置有凸起金屬層2的表面相匹配，且周模板401在敞口處不設(shè)置，保證填充的空間。再次，將無機(jī)纖維填充材料和無機(jī)纖維噴涂粘合劑在敞口處配合同步噴涂填充到箱式結(jié)構(gòu)內(nèi)，如圖8所示，圖8為填充材料層噴涂箱式結(jié)構(gòu)示意圖，無機(jī)纖維填充材料通過無機(jī)纖維噴料管5噴入箱式結(jié)構(gòu)內(nèi)，在無機(jī)纖維噴料管5噴周圍設(shè)置一個或多個粘合劑噴槍6，粘合劑噴槍6將無機(jī)纖維表面噴涂霧化粘合劑噴涂到箱式結(jié)構(gòu)內(nèi)，且無機(jī)纖維噴料管5和粘合劑噴槍6為同步噴涂，噴涂方式填充使無機(jī)纖維在墻體內(nèi)部相互粘結(jié)成為一體并且與內(nèi)層板及支撐架在噴涂同時粘結(jié)成為一體。在填充材料層充滿后，安裝固定保留的支撐架，并在保留的內(nèi)層板上固定模具，使其表面緊貼，如圖9所示，圖9為拼裝完整后的模具和金屬箱體板示意圖，將支撐架4與對應(yīng)的內(nèi)層板連接固定，且在其上設(shè)置緊貼的補(bǔ)充模板404。最后，待填充材料層成型后拆除模具，完成裝配式無機(jī)纖維金屬箱體板的生產(chǎn)。無機(jī)纖維噴料管5和粘合劑噴槍6可以根據(jù)情況設(shè)置成可移動和旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，以便于將中空部分填充到位，或固定無機(jī)纖維噴料管5和粘合劑噴槍6且移動設(shè)置有模具的箱式結(jié)構(gòu)保證填充工位填充到位。

在安裝該無機(jī)纖維填充裝配式金屬箱體板時，只需依次將多塊金屬箱體板通過金屬層的凸起拼接成金屬箱體，安裝方便快速。

本實用新型提供一種無機(jī)纖維填充裝配式金屬箱體板，保溫材料為無機(jī)纖維通過噴涂填充與外層面板粘結(jié)成為一體，由于無機(jī)材料與內(nèi)層板的板材或金屬層的膨脹系數(shù)相近，因而對于環(huán)境溫差變化可避免產(chǎn)生內(nèi)外層剝離，保證了板材整體強(qiáng)度和密閉、保溫性能，尤其耐火性能顯著提高。本實用新型噴涂方式填充無機(jī)纖維，無機(jī)纖維在箱體內(nèi)部相互粘結(jié)成為一體，并且與兩側(cè)內(nèi)層板在噴涂同時粘結(jié)成為一體，大大提高整體箱體強(qiáng)度和保溫隔聲性能。尤其對于箱體板內(nèi)部需要加入增強(qiáng)型鋼、增強(qiáng)用木材等加強(qiáng)筋時，噴涂填充無機(jī)纖維模式避免了發(fā)泡聚苯、發(fā)泡聚氨酯、發(fā)泡珍珠巖、發(fā)泡陶瓷、 發(fā)泡玻璃、巖棉作為中間層等需要裁切和定位、拼接、鋪裝等大量工序，大大節(jié)省工時和費(fèi)用，尤其重量輕，減少自身重量大大減少自身能耗。且能滿足A級不燃防火要求，隔熱隔聲效果好，綜合性能高而成本顯著降低。其中，內(nèi)層板可以為一層或多層復(fù)合以便實現(xiàn)箱體的隔音、保溫、防火、裝飾功能。箱體板拼接成的箱體可進(jìn)行雙層箱體間隔空氣層平行安裝，以滿足超高隔聲、保溫需要。本實用新型可根據(jù)尺寸合理設(shè)計進(jìn)行電腦控制機(jī)械化生產(chǎn)，適應(yīng)工廠流水線自動化作業(yè)，真正實現(xiàn)可工業(yè)化批量生產(chǎn)并且切實功能全面實用的拼裝式箱體。

雖然本實用新型所揭示的實施方式如上，但其內(nèi)容只是為了便于理解本實用新型的技術(shù)方案而采用的實施方式，并非用于限定本實用新型。任何本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型所揭示的核心技術(shù)方案的前提下，可以在實施的形式和細(xì)節(jié)上做任何修改與變化，但本實用新型所限定的保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。