一種滾壓前實(shí)現(xiàn)貼高光膜成型生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種滾壓前實(shí)現(xiàn)貼高光膜成型生產(chǎn)線，包括滾壓組單元以及鋼帶卷放架，所述鋼帶卷放架和滾壓組單元之間安裝接著劑涂布單元、誘導(dǎo)加熱單元和貼膜單元，所述滾壓組單元后接切斷單元。通過在鋼帶卷放架和滾壓組單元之間安裝接著劑涂布單元、誘導(dǎo)加熱單元和貼膜單元，滾壓組單元后接切斷單元，在鋼帶上實(shí)現(xiàn)涂膠、貼膜、滾壓和切斷等工序，實(shí)現(xiàn)飾條的自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人力成本，后工序工裝投入成本。本實(shí)用新型適用于具有貼膜的飾條生產(chǎn)中。
【專利說明】
一種滾壓前實(shí)現(xiàn)貼高光膜成型生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車零部件生產(chǎn)研究領(lǐng)域中的一種生產(chǎn)線，特別是一種滾壓前實(shí)現(xiàn)貼高光膜成型生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車用的飾條一般包括鋼支架8和貼合在鋼支架8上的高光膜80，如圖5所示?，F(xiàn)有的工藝中，一般是先通過輥壓機(jī)將鋼帶壓制成連續(xù)不斷的鋼支架8上，通過切斷機(jī)將鋼支架8沖斷成所需要的長度，最后在沖斷后的鋼支架8上貼高光膜80。飾條的生產(chǎn)過程由于滾壓和貼膜屬于兩個(gè)能連續(xù)生產(chǎn)的工序，故此，現(xiàn)有的飾條生產(chǎn)屬于半自動化的生產(chǎn)。并且，現(xiàn)有飾條生產(chǎn)存在以下缺點(diǎn):1.生產(chǎn)效率底，增加人力成本和后加工生產(chǎn)工裝投入成本;2.加工費(fèi)高現(xiàn)需要。一種能實(shí)現(xiàn)飾條自動化生產(chǎn)的生產(chǎn)線，提高飾條的生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的，在于提供一種滾壓前實(shí)現(xiàn)貼高光膜成型生產(chǎn)線，其實(shí)現(xiàn)飾條的自動化生產(chǎn)，提高飾條的生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是:一種滾壓前實(shí)現(xiàn)貼高光膜成型生產(chǎn)線，包括滾壓組單元以及鋼帶卷放架，所述鋼帶卷放架和滾壓組單元之間安裝接著劑涂布單元、誘導(dǎo)加熱單元和貼膜單元，所述滾壓組單元后接切斷單元。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述接著劑涂布單元包括第一機(jī)架，所述第一機(jī)架的上端面安裝有接著劑儲存罐和將鋼帶預(yù)熱的第一加熱盒，所述接著劑儲存罐上設(shè)置有可以延伸到鋼帶上方的主上膠管，所述主上膠管的出口位于第一加熱盒和鋼帶卷放架之間。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主上膠管的出口和第一加熱盒之間設(shè)置有熱風(fēng)管。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述誘導(dǎo)加熱單元包括第二機(jī)架，所述第二機(jī)架的上端面安裝有輔助膠水罐以及至少一個(gè)主加熱盒，所述輔助膠水罐上設(shè)置有輔助上膠管，所述輔助上膠管位于所述主加熱盒和第一加熱盒之間。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述貼膜單元包括第三支架，所述第三支架上設(shè)置有壓合模具，所述壓合模具的兩側(cè)分別安裝有上膜卷輪和收保護(hù)紙卷輪，所述上膜卷輪和壓合模具之間安裝有輔助輪，所述上模卷輪和輔助輪設(shè)置在壓合模具和誘導(dǎo)加熱單元之間。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滾壓組單元包括至少3個(gè)滾壓模具，每個(gè)所述滾壓模具內(nèi)安裝有輔助熱源，所述輔助熱源外接熱源發(fā)生器。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滾壓組單元和切斷單元之間安裝有鋼帶冷卻槽，所述鋼帶冷卻槽中填充滿冷卻液。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述切斷單元包括第四支架，所述第四支架上安裝有切斷上模、切斷下模和成品收納槽，所述切斷下模旁安裝有長度感應(yīng)器。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過在鋼帶卷放架和滾壓組單元之間安裝接著劑涂布單元、誘導(dǎo)加熱單元和貼膜單元，滾壓組單元后接切斷單元，在鋼帶上實(shí)現(xiàn)涂膠、貼膜、滾壓和切斷等工序，實(shí)現(xiàn)飾條的自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人力成本，后工序工裝投入成本。本實(shí)用新型適用于具有貼膜的飾條生產(chǎn)中。
【附圖說明】

[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型中貼膜單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型中誘導(dǎo)加熱單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型中接著劑涂布單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是飾條的橫截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。
[0020]參照圖1?圖4，一種滾壓前實(shí)現(xiàn)貼高光膜成型生產(chǎn)線，包括滾壓組單元5以及鋼帶卷放架I，所述鋼帶卷放架I和滾壓組單元5之間安裝接著劑涂布單元2、誘導(dǎo)加熱單元3和貼膜單元4，所述滾壓組單元5后接切斷單元7。
[0021]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述接著劑涂布單元2包括第一機(jī)架20，所述第一機(jī)架20的上端面安裝有接著劑儲存罐和將鋼帶預(yù)熱的第一加熱盒23，所述接著劑儲存罐上設(shè)置有可以延伸到鋼帶上方的主上膠管21，所述主上膠管21的出口位于第一加熱盒23和鋼帶卷放架I之間，通過主上膠管21在鋼帶表面上一層膠水后，通過第一加熱盒23烘干膠水。
[0022]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述主上膠管21的出口和第一加熱盒23之間設(shè)置有熱風(fēng)管22。鋼帶上的膠水先通過熱風(fēng)管22的初步烘干后進(jìn)入第一加熱盒23中進(jìn)行進(jìn)一步的烘干。
[0023]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述誘導(dǎo)加熱單元3包括第二機(jī)架30，所述第二機(jī)架30的上端面安裝有輔助膠水罐以及至少一個(gè)主加熱盒32，所述輔助膠水罐上設(shè)置有輔助上膠管31，所述輔助上膠管31位于所述主加熱盒和第一加熱盒23之間。當(dāng)鋼帶經(jīng)過輔助上膠管31后，輔助上膠管31在鋼帶的膠水表面涂上在涂上一層膠水后，進(jìn)入主加熱盒32中烘干。從輔助上膠管31中涂的膠水厚度低于從主上膠管21中涂的膠水厚度。
[0024]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述貼膜單元4包括第三支架40，所述第三支架40上設(shè)置有壓合模具43，所述壓合模具43的兩側(cè)分別安裝有上膜卷輪41和收保護(hù)紙卷輪44，所述上膜卷輪41和壓合模具43之間安裝有輔助輪42，所述上模卷輪和輔助輪42設(shè)置在壓合模具43和誘導(dǎo)加熱單元3之間。高光膜80從上模卷輪中出來后繞過輔助輪42后進(jìn)入壓合模具43中，在壓合模具43的作用下貼合在鋼帶上，當(dāng)貼有高光膜80的鋼帶從壓合模具43出來后，高光膜80上的保護(hù)紙被收保護(hù)紙卷輪44卷收。
[0025]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述滾壓組單元5包括至少3個(gè)滾壓模具，每個(gè)所述滾壓模具內(nèi)安裝有輔助熱源，所述輔助熱源外接熱源發(fā)生器。在滾壓模具成型過程中通過輔助熱源進(jìn)行烘干，可以提高高光膜80與鋼帶之間的貼合牢固強(qiáng)度，并且防止高光膜80出現(xiàn)鼓包等缺陷。
[0026]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述滾壓組單元5和切斷單元7之間安裝有鋼帶冷卻槽6，所述鋼帶冷卻槽6中填充滿冷卻液，通過冷卻槽中的冷卻液對成型后的鋼帶進(jìn)行冷卻。
[0027]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述切斷單元7包括第四支架，所述第四支架上安裝有切斷上模、切斷下模和成品收納槽，所述切斷下模旁安裝有長度感應(yīng)器，通過長度感應(yīng)器控制沖切的長度，沖切后的飾條落入成品收納槽中。
[0028]以上是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滾壓前實(shí)現(xiàn)貼高光膜成型生產(chǎn)線，包括滾壓組單元以及鋼帶卷放架，其特征在于:所述鋼帶卷放架和滾壓組單元之間安裝接著劑涂布單元、誘導(dǎo)加熱單元和貼膜單元，所述滾壓組單元后接切斷單元。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾壓前實(shí)現(xiàn)貼高光膜成型生產(chǎn)線，其特征在于:所述接著劑涂布單元包括第一機(jī)架，所述第一機(jī)架的上端面安裝有接著劑儲存罐和將鋼帶預(yù)熱的第一加熱盒，所述接著劑儲存罐上設(shè)置有可以延伸到鋼帶上方的主上膠管，所述主上膠管的出口位于第一加熱盒和鋼帶卷放架之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾壓前實(shí)現(xiàn)貼高光膜成型生產(chǎn)線，其特征在于:所述主上膠管的出口和第一加熱盒之間設(shè)置有熱風(fēng)管。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的滾壓前實(shí)現(xiàn)貼高光膜成型生產(chǎn)線，其特征在于:所述誘導(dǎo)加熱單元包括第二機(jī)架，所述第二機(jī)架的上端面安裝有輔助膠水罐以及至少一個(gè)主加熱盒，所述輔助膠水罐上設(shè)置有輔助上膠管，所述輔助上膠管位于所述主加熱盒和第一加熱盒之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的滾壓前實(shí)現(xiàn)貼高光膜成型生產(chǎn)線，其特征在于:所述貼膜單元包括第三支架，所述第三支架上設(shè)置有壓合模具，所述壓合模具的兩側(cè)分別安裝有上膜卷輪和收保護(hù)紙卷輪，所述上膜卷輪和壓合模具之間安裝有輔助輪，所述上模卷輪和輔助輪設(shè)置在壓合模具和誘導(dǎo)加熱單元之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾壓前實(shí)現(xiàn)貼高光膜成型生產(chǎn)線，其特征在于:所述滾壓組單元包括至少3個(gè)滾壓模具，每個(gè)所述滾壓模具內(nèi)安裝有輔助熱源，所述輔助熱源外接熱源發(fā)生器。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的滾壓前實(shí)現(xiàn)貼高光膜成型生產(chǎn)線，其特征在于:所述滾壓組單元和切斷單元之間安裝有鋼帶冷卻槽，所述鋼帶冷卻槽中填充滿冷卻液。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾壓前實(shí)現(xiàn)貼高光膜成型生產(chǎn)線，其特征在于:所述切斷單元包括第四支架，所述第四支架上安裝有切斷上模、切斷下模和成品收納槽，所述切斷下模旁安裝有長度感應(yīng)器。
【文檔編號】B32B38/00GK205705648SQ201620560377
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】王珊珊, 鐘文斌
【申請人】廣州敏惠汽車零部件有限公司