本實用新型涉及貼合機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的涉及一種多壓頭真空貼合機。

背景技術(shù)：

目前，市面上的真空貼合機上都只設(shè)置有一個壓頭組件，設(shè)備只能進行一次一個的逐一加工，加工效率不高。所以，為了加大生產(chǎn)量，就得購買多臺真空貼合機設(shè)備，同時進行加工，這也就增大了設(shè)備投入的成本。而另一方面，在多壓頭貼合機的開發(fā)設(shè)計過程中，還會涉及到用于帶動多壓頭上下運動的驅(qū)動氣缸的承載力不足和支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性差的問題，以及壓頭下壓過程中的平衡度如何調(diào)整等等問題。

因此綜上所述，如何合理設(shè)計一種更高效的多壓頭真空貼合機，是業(yè)界亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多壓頭真空貼合機。

本實用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種多壓頭真空貼合機，包括機架及設(shè)于機架上的工作臺組件、倍增驅(qū)動機構(gòu)、壓頭組件、真空腔組件和電控系統(tǒng)，所述機架包括：上機架和下機架以及設(shè)于上下機架之間的平臺；

所述工作臺組件包括：裝在平臺上的導(dǎo)軌、活動連接在導(dǎo)軌上的工作臺面板以及驅(qū)動工作臺面板前后運動的進出臺氣缸；

所述倍增驅(qū)動機構(gòu)包括：固定在平臺上且位于工作臺面板左右兩側(cè)的四根支撐軸、固定在支撐軸頂端的頂板、活動套接在支撐軸上的活動板、對稱安裝在頂板底端面兩側(cè)的第一驅(qū)動氣缸以及對稱安裝在活動板底端面兩側(cè)的第二驅(qū)動氣缸，由所述第一、第二驅(qū)動氣缸共同帶動活動板上下運動；

所述壓頭組件設(shè)置有多個，其包括：安裝在活動板上的壓頭氣缸，所述壓頭氣缸動力活塞桿朝向下方穿過活動板，并通過連接件連接于壓頭；

所述壓頭被真空腔組件包圍在其內(nèi)部，所述真空腔組件用于提供加工所需要的真空腔。

作為優(yōu)選方案，所述壓頭上設(shè)有自動調(diào)平組件，所述自動調(diào)平組件包括：依次設(shè)于壓頭上的軟膠墊和基板，所述基板上端面兩側(cè)對稱開設(shè)有圓形凹槽，所述圓形凹槽內(nèi)底面上設(shè)有階梯通孔，所述階梯通孔上設(shè)有防轉(zhuǎn)頭，所述防轉(zhuǎn)頭由頭部及柱體所構(gòu)成，所述柱體底端設(shè)有內(nèi)螺紋，防轉(zhuǎn)頭從基板的上方裝入階梯通孔并依次穿入軟膠墊和壓頭，使用螺絲從壓頭下端插入并螺紋連接于防轉(zhuǎn)頭的柱體。

作為優(yōu)選方案，所述階梯通孔上部分和防轉(zhuǎn)頭頭部的橫截面呈相互配合的矩形形狀。

作為優(yōu)選方案，所述電控系統(tǒng)包括：設(shè)于上機架前端的電控面板以及設(shè)于下機架的配電控制組件，所述配電控制組件用于接收電控面板的各種操作信號，經(jīng)過處理后發(fā)出相應(yīng)的驅(qū)動信號控制動作。

作為優(yōu)選方案，所述電控面板上設(shè)有控制器、電源開關(guān)、真空度顯示屏以及對應(yīng)每個壓頭組件的壓頭壓力顯示屏和壓力調(diào)節(jié)鍵，每個壓頭組件之間相互獨立工作，各有各的一套控制組成。

作為優(yōu)選方案，所述真空腔組件包括：密封連接在活動板底端面并由前后左右四塊板體圍成的側(cè)腔板、設(shè)于工作臺面板上的密封槽以及設(shè)于下機架的真空泵，所述密封槽內(nèi)設(shè)有密封條，所述真空泵的管體連接在側(cè)腔板上，所述側(cè)腔板隨著活動板向下運動時，其底端能夠扣合到密封槽內(nèi)。

作為優(yōu)選方案，所述上機架上設(shè)有高效過濾器，所述高效過濾器內(nèi)裝有吹風(fēng)機，由所述吹風(fēng)機吹入經(jīng)過高效過濾器的純凈空氣給設(shè)備內(nèi)部。

作為優(yōu)選方案，所述第一驅(qū)動氣缸動力活塞桿底端固定連接有第一固定板，所述第一固定板安裝在活動板的頂端面兩側(cè)；所述第二驅(qū)動氣缸動力活塞桿底端固定連接有第二固定板，所述第二固定板安裝在平臺上。

作為優(yōu)選方案，所述下機架呈矩形箱體結(jié)構(gòu)，下機架的箱體背面設(shè)有對開的旋轉(zhuǎn)門、底端伸出有四個支撐腳。

作為優(yōu)選方案，所述上機架呈矩形框架結(jié)構(gòu)，上機架的頂端設(shè)有蓋板、左右側(cè)面設(shè)有側(cè)板、背面設(shè)有開關(guān)門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：

第一，本實用新型設(shè)置有多個壓頭組件，相比單獨一個壓頭組件，大大提高了真空貼合機的加工效率；而且，相比于四臺設(shè)備四個壓頭的成本，本實用新型也大大節(jié)約了生產(chǎn)成本；壓頭組件之間相互獨立控制，使得設(shè)備的智能化程度提高。

第二，本實用新型的四個驅(qū)動氣缸安裝結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，采用上下左右對稱設(shè)置，節(jié)省設(shè)備內(nèi)部安裝空間，使設(shè)備結(jié)構(gòu)更緊湊，同時降低了生產(chǎn)成本，四驅(qū)動氣缸結(jié)構(gòu)使設(shè)備動力增大，滿足多壓頭使用。

第三，本實用新型的精度更高，活動板上下運動的支撐構(gòu)架，即頂板和支撐軸是以設(shè)備平臺為基準(zhǔn)進行安裝固定，這就使得活動板上的壓頭組件和工作臺面板（工作臺面板安裝在設(shè)備平臺上）能夠保持在同一個對位基準(zhǔn)上，達到受力均勻、控制運動精度高等效果。

第四，本實用新型在使用過程中，由于軟膠墊的彈性作用，使得壓頭受力偏大的一側(cè)通過擠壓軟膠墊以及上推防轉(zhuǎn)頭，逐漸達到平行于工作面板臺的位置，從而起到自動調(diào)節(jié)平衡的作用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，其中：

圖1為本實用新型較佳實施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型較佳實施例的背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型較佳實施例的倍增驅(qū)動機構(gòu)；

圖5為本實用新型較佳實施例的壓頭組件連接示意圖；

圖6為本實用新型較佳實施例的自動調(diào)平組件示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述。較佳實施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等用語，僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。

請參見圖1至圖3，本實用新型較佳實施例中設(shè)計的一種多壓頭真空貼合機，其具體包括：機架100、工作臺組件200、倍增驅(qū)動機構(gòu)300、壓頭組件400、真空腔組件500以及電控系統(tǒng)，機架100設(shè)于廠房地面上，工作臺組件200、倍增驅(qū)動機構(gòu)300、壓頭組件400、真空腔組件500和電控系統(tǒng)對應(yīng)設(shè)置在機架100的內(nèi)部。

具體地，機架100由上下兩部分機架所組成，在上下機架之間設(shè)置有平臺130，上機架120連接平臺130的上端面，下機架110連接平臺130的下端面。下機架110呈矩形箱體結(jié)構(gòu)，在下機架110的箱體背面設(shè)有對開的旋轉(zhuǎn)門111，旋轉(zhuǎn)門111能夠打開該箱體，便于對內(nèi)部設(shè)備進行維護，下機架110的底端伸出有四個支撐腳112，支撐腳112用于支撐整臺設(shè)備。上機架120呈矩形框架結(jié)構(gòu)，在上機架120的頂端設(shè)置有蓋板、左右兩側(cè)設(shè)置有側(cè)板、背面設(shè)置有開關(guān)門121，開關(guān)門121是為了便于從后方維護設(shè)備構(gòu)件。

工作臺組件200主要包括：工作臺面板210、導(dǎo)軌220以及進出臺氣缸230。導(dǎo)軌220平行設(shè)置有多個，其固定安裝在平臺130上，工作臺面板210通過固定在其底端面的滑塊活動連接在導(dǎo)軌220上，進出臺氣缸230的前后安裝板固定在平臺130上、動力活塞桿固定連接在工作臺面板210的底端面，從而使得進出臺氣缸230能夠帶動工作臺面板210在導(dǎo)軌220上進行前后運動。當(dāng)工作臺面板210向前運動至最前端，為上下料工位；當(dāng)工作臺面板210向后運動至最后端，為下壓貼合的加工工位。

請參見圖4，倍增驅(qū)動機構(gòu)300主要包括：頂板310、活動板320、支撐軸330、導(dǎo)向軸承340、第一驅(qū)動氣缸350以及第二驅(qū)動氣缸360。具體地，支撐軸330設(shè)置有四根，四根支撐軸330的頂端對稱插固在頂板310的底端面兩側(cè)，底端固定安裝在平臺130上，且位于工作臺面板210的加工工位左右兩側(cè)。導(dǎo)向軸承340活動套接在支撐軸330上，活動板320平行位于頂板310的下方，活動板320的兩側(cè)連接在四個導(dǎo)向軸承340上。第一驅(qū)動氣缸350對稱設(shè)置有兩個，兩個第一驅(qū)動氣缸350的缸體部分分別固定安裝在頂板310的底端面兩側(cè)，并位于相應(yīng)的兩根支撐軸330之間，第一驅(qū)動氣缸350的動力活塞桿朝向下方，在第一驅(qū)動氣缸350動力活塞桿的底端固定連接有第一固定板370，第一固定板370固定安裝在活動板320的頂端面兩側(cè)，從而使得第一驅(qū)動氣缸350能夠帶動活動板320上下運動。第二驅(qū)動氣缸360也對稱設(shè)置有兩個，兩個第二驅(qū)動氣缸360的缸體部分分別固定安裝在活動板320的底端面兩側(cè)，并位于相應(yīng)的兩根支撐軸330之間，第二驅(qū)動氣缸360的動力活塞桿朝向下方，在第二驅(qū)動氣缸360動力活塞桿的底端固定連接有第二固定板380，第二固定板380固定安裝在設(shè)備臺面上，從而使得第二驅(qū)動氣缸360能夠帶動活動板320上下運動。

請參見圖5，壓頭組件400主要是由壓頭氣缸410、壓頭420以及連接壓頭氣缸410和壓頭420的連接件所組成。具體地，在活動板320上設(shè)置有四個壓頭組件400，四個壓頭組件等間隔排成一列，壓頭氣缸410的缸體部分安裝固定在活動板320上，壓頭氣缸410的動力活塞桿朝向下方穿過活動板320，并通過連接件連接于壓頭420，由壓頭氣缸410驅(qū)動壓頭420下壓貼合。由于多壓頭組件400的設(shè)置，使得活動板320承載重量大大增大，為了能夠帶動多壓頭上下運動，遂采取本實用新型設(shè)計的倍增驅(qū)動機構(gòu)300來帶動活動板320上下運動。

真空腔組件500主要包括：密封連接在活動板320底端面并由前后左右四塊板體所圍成的側(cè)腔板510、設(shè)于工作臺面板210上的密封槽520以及用于抽真空使用的真空泵（圖中未標(biāo)示），壓頭420被側(cè)腔板510包圍在其內(nèi)部，在密封槽520內(nèi)設(shè)置有密封條，真空泵設(shè)置在下機架110的箱體內(nèi)，真空泵的管體連接在側(cè)腔板510上。當(dāng)側(cè)腔板510隨著活動板320向下運動至最底端時，側(cè)腔板510的底端能夠扣合到密封槽520內(nèi)，從而構(gòu)成密閉的腔體，再使用真空泵將腔體抽真空，即得到了加工所需要的真空環(huán)境。

電控系統(tǒng)主要包括：設(shè)于上機架120前端的電控面板610以及設(shè)于下機架110箱體內(nèi)的配電控制組件，電控面板610上設(shè)有控制器611、電源開關(guān)612、真空度顯示屏613以及對應(yīng)每個壓頭組件400的壓頭壓力顯示屏614和壓力調(diào)節(jié)鍵615，配電控制組件用于接收電控面板610的各種操作信號，經(jīng)過PLC處理后發(fā)出驅(qū)動信號給對應(yīng)的氣缸或真空泵，氣缸或真空泵執(zhí)行動作，最后再將設(shè)備的各種工作狀態(tài)反饋顯示到電控面板610的顯示屏上。其中，每個壓頭組件400之間相互獨立工作，各有各的一套控制組成，在下壓貼合時，根據(jù)待加工產(chǎn)品的不同，可對每個壓頭氣缸410設(shè)定不同的下壓條件。

進一步地，請參見圖6，在壓頭420下壓貼合時，為了調(diào)節(jié)壓頭420和工作臺面板210的平行度，在壓頭420上還增設(shè)有自動調(diào)平組件700，自動調(diào)平組件700主要包括：基板710、軟膠墊720、防轉(zhuǎn)頭730以及螺絲740。具體地，基板710設(shè)置在壓頭420上方，在基板710和壓頭420之間設(shè)置軟膠墊720，軟膠墊720為一層軟膠體結(jié)構(gòu)。在基板710的上端面兩側(cè)對稱開設(shè)有四個圓形凹槽711，圓形凹槽711的內(nèi)底面上開設(shè)有階梯通孔712，階梯通孔712上大下小，階梯通孔712的上部分橫截面呈圓角矩形形狀，下部分橫截面呈圓形形狀。在軟膠墊720和壓頭420上均開設(shè)有對應(yīng)于階梯通孔712下部分的插孔。防轉(zhuǎn)頭730由上下設(shè)置的頭部及柱體所構(gòu)成，該頭部的截面呈圓角矩形形狀，與階梯通孔712的上部分相配合，該柱體的底端設(shè)置有內(nèi)螺紋，防轉(zhuǎn)頭730從基板710的上方裝入階梯通孔712內(nèi)，且防轉(zhuǎn)頭730的底端穿過軟膠墊720的插孔，插入到壓頭420的插孔內(nèi)。螺絲740也設(shè)置有四顆，其具體為內(nèi)六角螺絲，螺絲740從壓頭420的下端插入其插孔，并螺紋連接于防轉(zhuǎn)頭730的柱體。在基板710上還設(shè)置有用于連接壓頭氣缸410的葫蘆接頭760以及四根導(dǎo)柱750。

壓頭420在下壓貼合過程中，如果壓頭420與工作臺面板210不相平行，就會導(dǎo)致壓頭420的一側(cè)受力偏大，此時，由于軟膠墊720的彈性作用，以及防轉(zhuǎn)頭730的向上自由浮動，使得壓頭420受力偏大的一側(cè)通過擠壓軟膠墊720以及上推防轉(zhuǎn)頭730，逐漸達到平行于工作臺面板210的位置，因此，起到了自動調(diào)節(jié)平衡的作用。矩形的防轉(zhuǎn)頭730頭部與矩形的階梯通孔712上部分相互配合時，能夠有效的防止壓頭420的橫向移動，確保壓頭420縱向移動的前提下，可自由上下浮動調(diào)平。

進一步地，本實用新型在工作過程中，對設(shè)備內(nèi)部的空氣環(huán)境純凈度要求很高，因此，在上機架120的蓋板上還設(shè)置有相互連通的高效過濾器810，高效過濾器810的中部裝有吹風(fēng)機（圖中未標(biāo)示），由吹風(fēng)機源源不斷的吹入經(jīng)過高效過濾器810的純凈空氣給設(shè)備內(nèi)部。

本實用新型的工作過程：第一，工作臺面板210向前運動到上下料工位，裝載待加工產(chǎn)品，然后工作臺面板210向后運動到加工工位；第二，活動板320帶動壓頭組件400和真空腔組件500向下運動，直至形成密閉腔體，然后真空泵抽真空，形成真空腔；第三，壓頭420下壓貼合待加工產(chǎn)品；第四，加工完成后，依次打開真空腔，退出工作臺面板210至上下料工位，完成一個工作循環(huán)，之后再次進行下一批次加工。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡介修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。