本實(shí)用新型涉及PVC裝飾材料，尤其是一種壓紋與花紋重合的長塑料層，以及滾壓這種長度連續(xù)的PVC塑料層的設(shè)備。所述長塑料層的材料也可以是具有可拉伸性的其它熱塑性塑料。

背景技術(shù)：

PVC裝飾材料是世界上非常流行的一種新型輕體地面裝飾材料，在歐美及亞洲的日韓廣受歡迎，風(fēng)靡國外。目前在國內(nèi)的大中城市也已得到普遍的認(rèn)可，在家庭、醫(yī)院、學(xué)校、辦公樓、工廠、超市、機(jī)場(chǎng)大廳、體育場(chǎng)館等場(chǎng)所得到越來越多的應(yīng)用。

現(xiàn)有的PVC裝飾材料，通常是由表面透明塑料層（等同于透明層、保護(hù)層、耐磨層）、中間的圖案塑料層（等同于印刷層、裝飾層、彩膜層）和下面的基層（等同于底層、底片）疊壓在一起構(gòu)成。這種結(jié)構(gòu)的PVC裝飾材料，可以直接鋪設(shè)在地面使用，也可以粘結(jié)在發(fā)泡板、層壓板或木塑板的表面構(gòu)成復(fù)合板材。隨著市場(chǎng)的不斷發(fā)展，人們對(duì)PVC裝飾材料的裝飾要求也不斷提高，使用者不僅希望在透明塑料層的表面加工出壓紋以提高地板的立體感，而且更希望該透明塑料層上的壓紋與圖案塑料層上的花紋（如木紋、石頭紋理或織物紋理）重合，使壓紋成為木紋、石頭紋理或織物紋理，進(jìn)一步增強(qiáng)PVC裝飾材料的真實(shí)感、立體感，提高地板的仿真效果。

層壓法是目前實(shí)現(xiàn)透明塑料層壓紋與圖案塑料層花紋相重合所采用的方法。為了使表面透明塑料層上壓出的花紋（簡稱壓紋）與圖案塑料層（即印有連續(xù)單元圖案的塑料層）上的花紋（如木紋、石頭紋理或織物紋理）重合，首先分別將透明塑料層、圖案塑料層和基層都裁剪成長度相同的矩形塊，長度尺寸為圖案塑料層上一個(gè)單元圖案的長度尺寸，然后將透明塑料層、圖案塑料層和基層依次疊置在一起，放在下壓板上，通過定位裝置使上壓板上凸起的花紋與圖案塑料層上相應(yīng)的花紋對(duì)齊，最后將上壓板壓在透明塑料層上，加熱、施壓，這樣，壓在透明塑料層上的壓紋便于圖案塑料層上的花紋對(duì)齊了。傳統(tǒng)的這種層壓法存在很大的缺陷：一塊壓板一次只能壓正反二張PVC裝飾材料，批量生產(chǎn)中，若要提高產(chǎn)量，必須準(zhǔn)備大量的壓板，成本大，能耗高；壓板上的花紋與圖案塑料層上的花紋對(duì)齊需要人工操作，工作量大，準(zhǔn)確率低，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，而且每一片PVC裝飾材料的長度固定，制成的地板其花紋都是重復(fù)的，不符合天然材料的屬性。

美國專利號(hào)US5122212（申請(qǐng)日為1989年10月27日，申請(qǐng)?zhí)枮?7/428262）公開了一種改進(jìn)的對(duì)花方式新工藝，這種工藝將底片、裝飾層（轉(zhuǎn)?。?、耐磨層通過對(duì)花輥，且在滾動(dòng)的過程中裝飾層上的紋路和對(duì)花輥上設(shè)計(jì)的紋路相對(duì)應(yīng)來壓出對(duì)花效果。該技術(shù)方案試圖用滾壓法來改進(jìn)上述傳統(tǒng)的層壓法，以實(shí)現(xiàn)耐磨層上的壓紋與裝飾層上的花紋重合。然而遺憾的是，由于存在致命的缺陷，該專利的技術(shù)方案一直無法投入實(shí)際應(yīng)用。這一致命的缺陷是：底片、裝飾層、耐磨層經(jīng)對(duì)花輥同步壓紋作業(yè)時(shí)，滾壓力再加上滾壓溫度（85度以上），必然會(huì)引起裝飾層沿縱向伸長，而對(duì)花輥上用于壓紋的紋路不會(huì)伸長，這必然導(dǎo)致對(duì)花輥上的紋路與裝飾層上的紋路出現(xiàn)重合偏差，影響PVC裝飾材料的立體效果和仿真效果，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。因?yàn)樵趬夯〞r(shí)，對(duì)花輥緊緊地?cái)D壓著裝飾層，對(duì)花輥與裝飾層之間的相對(duì)位置被該對(duì)花輥壓死，無法通過調(diào)整印刷層的進(jìn)料速度來實(shí)現(xiàn)，也無法通過調(diào)整對(duì)花輥的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)。

又經(jīng)歷十幾年的探索，于2002年11月14日，中國專利CN1239321C（申請(qǐng)?zhí)枮?2149569.6）公開了一種《印刷花紋和壓花花紋一致的長尺寸地板裝飾材料》。該專利技術(shù)為了解決因“印刷層的印刷花紋變形而無法與壓花花紋穩(wěn)合（見說明書第5頁第2自然段）”這一技術(shù)問題，該發(fā)明“直接使用了防水加強(qiáng)材的玻璃纖維薄層使印刷花紋的變形最小化”（見說明書第5頁第2自然段）。該方法雖說在一定程度上解決了上述問題，但需要加入防水加強(qiáng)材的玻璃纖維薄層，增加了工藝成本和材料成本。說其是在一定程度上解決了問題，是因?yàn)?，如果在滾壓過程中，一旦印刷層的印刷花紋與壓花輥上的壓花花紋沿縱向出現(xiàn)重合偏差，該專利技術(shù)還是不能夠在滾壓過程中通過動(dòng)態(tài)的調(diào)整來校正這種偏差。因?yàn)樵趬夯〞r(shí)，壓花滾軋機(jī)緊緊地?cái)D壓著印刷層，壓花滾與印刷層之間的相對(duì)位置無法通過調(diào)整印刷層的進(jìn)料速度和/或調(diào)整壓花滾轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)（與上述美國專利US005122212A存在同樣的缺陷）。

幾十年來，本領(lǐng)域技術(shù)人員一直在探索用滾壓法來實(shí)現(xiàn)透明塑料層壓紋和圖案塑料層花紋相重合的有效方式，但一直沒有突破，無奈，到目前為止，本領(lǐng)域還只能采用前述的最古老的層壓法來實(shí)現(xiàn)壓紋的重合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種壓紋與花紋重合的長塑料層的滾壓設(shè)備，使用該設(shè)備能夠加工出壓紋與花紋重合的長塑料層，生產(chǎn)效率高、成本低、能耗小。

本實(shí)用新型解決的再一問題是，使用上述設(shè)備，加工出壓紋與花紋重合的長塑料層，成本低，仿真效果好，裁剪長度不受限制，符合天然材料的屬性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種壓紋與花紋重合的長塑料層的滾壓設(shè)備，包括：用于承載塑料層的第一進(jìn)料裝置、由熱壓紋輥和熱對(duì)壓輥構(gòu)成的滾壓對(duì)輥以及用于控制所述第一進(jìn)料裝置和滾壓對(duì)輥的控制裝置；所述塑料層從第一進(jìn)料裝置進(jìn)入所述滾壓對(duì)輥；所述塑料層的正面與所述熱壓紋輥相鄰；設(shè)置在熱壓紋輥外圓一周的壓花花紋與塑料層上一個(gè)單元圖案的花紋相對(duì)應(yīng)，還包括用于檢測(cè)熱壓紋輥上的壓花花紋與塑料層上相應(yīng)的花紋在滾壓時(shí)的縱向偏差量的檢測(cè)裝置和設(shè)置于所述第一進(jìn)料裝置上的張力控制器；所述控制裝置依據(jù)所述縱向偏差量通過所述張力控制器來調(diào)整所述第一進(jìn)料裝置與滾壓對(duì)輥之間的塑料層的張力，以調(diào)節(jié)塑料層滾壓前的拉伸長度，以使熱滾壓在塑料層上的壓紋與塑料層上相應(yīng)的花紋縱向重合。

所述控制裝置通過控制流入滾壓對(duì)輥中的熱媒質(zhì)以使熱滾壓溫度在85度至250度；設(shè)置在熱壓紋輥外圓一周的壓花花紋的展開長度為拉伸前塑料層上一個(gè)單元圖案長度a的1.01-1.5倍。

所述檢測(cè)裝置包括用于檢測(cè)所述塑料層上每一單元圖案中預(yù)設(shè)定部位的第一傳感器，和用于檢測(cè)熱壓紋輥上與所述預(yù)設(shè)定部位花紋相對(duì)應(yīng)的對(duì)應(yīng)部位位置的第二傳感器，所述控制裝置以該兩傳感器測(cè)到信號(hào)的距離差或時(shí)間差作為滾壓步驟中所述壓紋縱向偏差量來控制所述第一進(jìn)料裝置與滾壓對(duì)輥之間的塑料層的張力，以調(diào)節(jié)塑料層滾壓前的拉伸長度，從而減小后續(xù)滾壓中的縱向偏差量，直到在滾壓時(shí)壓花花紋與塑料層上相應(yīng)的花紋縱向重合。

所述第一傳感器為色標(biāo)傳感器或圖像傳感器，所述第二傳感器為位置傳感器、或位移傳感器、或轉(zhuǎn)速傳感器。

所述張力控制器采用磁粉制動(dòng)器，設(shè)置于所述第一進(jìn)料裝置的料軸上。

還包括橫向糾偏裝置，所述橫向糾偏裝置包括用于檢測(cè)所述塑料層上單元圖案橫向位置偏移量的第三傳感器和用于使所述第一進(jìn)料裝置沿橫向移動(dòng)的橫向傳動(dòng)裝置，所述控制裝置依據(jù)第三傳感器測(cè)得的所述塑料層上單元圖案的橫向位置偏移量控制所述橫向傳動(dòng)裝置，使所述第一進(jìn)料裝置沿橫向作相應(yīng)移動(dòng)，以使得所述塑料層上單元圖案花紋與所述熱壓紋輥外圓一周的壓花花紋在橫向上相對(duì)準(zhǔn)。

還包括用于將塑料基層放進(jìn)至所述滾壓對(duì)輥的第二進(jìn)料裝置，所述塑料基層與所述熱對(duì)壓輥相鄰，通過所述熱壓紋輥和熱對(duì)壓輥的熱滾壓壓合在塑料層的背面。

包括塑料層，熱滾壓在所述塑料層上的壓紋與所述塑料層上的花紋相重合。

還包括通過熱滾壓壓合在所述塑料層背面的塑料基層。

一種壓紋與花紋重合的長塑料層，包括塑料層，所述塑料層上印制有連續(xù)單元圖案，通過滾壓對(duì)輥熱滾壓在所述塑料層上的壓紋與該塑料層上的花紋相重合，所述滾壓對(duì)輥由熱壓紋輥和熱對(duì)壓輥構(gòu)成，設(shè)置在熱壓紋輥外圓一周的壓花花紋與圖案塑料層上一個(gè)單元圖案的花紋相對(duì)應(yīng)，且熱壓紋輥的所述壓花花紋的展開長度大于拉伸前塑料層上一個(gè)單元圖案的長度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果是：由于采用上述技術(shù)方案，在第一進(jìn)料裝置上設(shè)置了張力控制器，還設(shè)置了用于檢測(cè)熱壓紋輥上的壓花花紋與塑料層上相應(yīng)的花紋在滾壓時(shí)的縱向偏差量的檢測(cè)裝置，當(dāng)將第一進(jìn)料裝置上的塑料層通過機(jī)械傳遞或手工進(jìn)料至滾壓對(duì)輥后，滾壓對(duì)輥便會(huì)對(duì)塑料層有一個(gè)卷入該滾壓對(duì)輥的拉力，當(dāng)檢測(cè)裝置檢測(cè)到熱壓紋輥上的壓花花紋與塑料層上相應(yīng)的花紋出現(xiàn)縱向偏差量時(shí)，所述控制裝置依據(jù)該縱向偏差量控制所述張力控制器來調(diào)整第一進(jìn)料裝置與滾壓對(duì)輥之間的塑料層的張力，以調(diào)節(jié)塑料層滾壓前的拉伸長度，通過塑料層拉伸長度的變化來實(shí)現(xiàn)滾壓對(duì)輥與塑料層之間的相對(duì)位置的調(diào)節(jié)，以減小后續(xù)滾壓中的縱向偏差量，直到在滾壓時(shí)熱壓紋輥上的壓花花紋與塑料層上相應(yīng)的花紋重合，以使熱滾壓在塑料層上的壓紋與塑料層上相應(yīng)的花紋縱向重合。這種設(shè)備，能夠用滾壓法來實(shí)現(xiàn)塑料層壓紋和塑料層花紋相重合的加工方法，提高生產(chǎn)效率數(shù)十倍，大大降低了生產(chǎn)成本、減少了能量損耗，是地板加工的一項(xiàng)重大突破。

當(dāng)一個(gè)熱壓紋輥加工好之后，其外周上壓花花紋的展開長度便是固定的了，使熱壓紋輥外圓一周的壓花花紋的展開長度為拉伸前塑料層上一個(gè)單元圖案長度a的1.01-1.5倍（對(duì)于某一個(gè)具體的熱壓紋輥，其外圓一周的壓花花紋的展開長度取1.01a-1.5a之間的某一個(gè)數(shù)值），能夠確保拉伸后的塑料層上的花紋與熱壓紋輥外周上的壓花花紋重合，以實(shí)現(xiàn)塑料層上的壓紋和塑料層上的花紋相重合。

按照所述滾壓設(shè)備制成的壓紋與花紋重合的長塑料層，熱滾壓在所塑料層上的壓紋與該塑料層上的花紋相重合，增強(qiáng)了裝飾材料的真實(shí)感、立體感，提高了裝飾材料的仿真效果，單位面積的生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高，而且，由于該長塑料層是通過滾壓對(duì)輥連續(xù)滾壓制成的，其長度大于現(xiàn)有技術(shù)的通過層壓法加工出的裝飾材料，為長度連續(xù)（包含多個(gè)連續(xù)的單元圖案）的裝飾材料，用這樣的長度連續(xù)的長塑料層裝飾材料，可以設(shè)定不同的裁剪位，裁剪長度不受限制，裁出的條塊其花紋是不重復(fù)的，粘結(jié)在發(fā)泡板、層壓板、塑料基層、或木塑板的表面制成的地板塊，更符合天然材料的特性。

本實(shí)用新型的一種壓紋與花紋重合的長塑料層的有益效果是：由于設(shè)置在熱壓紋輥外圓一周的壓花花紋與塑料層上一個(gè)單元圖案的花紋相對(duì)應(yīng)，且熱壓紋輥的所述壓花花紋的展開長度大于拉伸前塑料層上一個(gè)單元圖案的長度，這種結(jié)構(gòu)，能夠確保拉伸后的塑料層上的花紋與熱壓紋輥外周上的壓花花紋重合，該滾壓對(duì)輥依據(jù)熱壓紋輥上的壓花花紋與塑料層上相應(yīng)的花紋的縱向偏差量，來調(diào)節(jié)塑料層進(jìn)料張力的大小，以調(diào)節(jié)塑料層滾壓前的拉伸長度，從而減小后續(xù)滾壓中所述的縱向偏差量，直到在滾壓時(shí)壓花花紋與塑料層上相應(yīng)的花紋縱向重合，以使熱滾壓在透明塑料層上的壓紋與圖案塑料層上相應(yīng)的花紋縱向重合。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是第一進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是壓紋與花紋重合的長塑料層并滾壓塑料基層的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是頭尾相連的圖案單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是熱壓紋輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖1中增設(shè)第二進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的技術(shù)方案更加清晰，以下結(jié)合附圖1至6，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說明書中描述的具體實(shí)施方式僅僅是為了解釋本實(shí)用新型，并不是為了限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型是一種實(shí)現(xiàn)所述長塑料層滾壓方法的滾壓設(shè)備，包括：第一進(jìn)料裝置4、由熱壓紋輥71和熱對(duì)壓輥72構(gòu)成的滾壓對(duì)輥7以及用于控制所述第一進(jìn)料裝置2和滾壓對(duì)輥7的控制裝置10，用于檢測(cè)熱壓紋輥71上的壓花花紋712與塑料層3上相應(yīng)的花紋32在滾壓時(shí)的縱向偏差量的檢測(cè)裝置8和設(shè)置于所述第一進(jìn)料裝置4上的張力控制器41；所述塑料層3從第一進(jìn)料裝置4進(jìn)入所述滾壓對(duì)輥7；所述塑料層3的正面與所述熱壓紋輥71相鄰；如上面長塑料層滾壓方法所述，設(shè)置在熱壓紋輥71外圓一周的壓花花紋712與塑料層3上一個(gè)單元圖案的花紋32相對(duì)應(yīng)，優(yōu)選為設(shè)置在熱壓紋輥71外圓一周的壓花花紋712的展開長度為拉伸前塑料層3上一個(gè)單元圖案長度a的1.01-1.5倍；當(dāng)將第一進(jìn)料裝置4上的塑料層3通過機(jī)械傳遞或手工進(jìn)料至滾壓對(duì)輥7后，滾壓對(duì)輥7便會(huì)對(duì)塑料層3有一個(gè)卷入該滾壓對(duì)輥7的拉力，當(dāng)檢測(cè)裝置8檢測(cè)到熱壓紋輥71上的壓花花紋712與塑料層3上相應(yīng)的花紋32出現(xiàn)縱向偏差量時(shí)，所述控制裝置10依據(jù)該縱向偏差量控制所述張力控制器41來調(diào)整所述第一進(jìn)料裝置4與滾壓對(duì)輥7之間的塑料層3的張力，以調(diào)節(jié)塑料層3滾壓前的拉伸長度，從而減小后續(xù)滾壓中的縱向偏差量，直到在滾壓時(shí)壓花花紋712與塑料層3上相應(yīng)的花紋32重合，以使熱滾壓在塑料層3上的壓紋與塑料層3上相應(yīng)的花紋32縱向重合。作為優(yōu)選，所述檢測(cè)裝置8包括用于檢測(cè)所述塑料層3上每一單元圖案中預(yù)設(shè)定部位31的第一傳感器81，和用于檢測(cè)熱壓紋輥71上與所述預(yù)設(shè)定部位31花紋相對(duì)應(yīng)的對(duì)應(yīng)部位711位置的第二傳感器82，所述控制裝置10以該兩傳感器81，82測(cè)到信號(hào)的距離差或時(shí)間差作為滾壓步驟中所述壓紋縱向偏差量來控制所述第一進(jìn)料裝置4放進(jìn)所述塑料層3的張力，以調(diào)節(jié)塑料層3滾壓前的拉伸長度，從而減小后續(xù)滾壓中的縱向偏差量，直到在滾壓時(shí)壓花花紋712與塑料層3上相應(yīng)的花紋32縱向重合。作為優(yōu)選，所述第一傳感器81為色標(biāo)傳感器或圖像傳感器，所述第二傳感器82為位置傳感器、或位移傳感器、或轉(zhuǎn)速傳感器；所述張力控制器41采用磁粉制動(dòng)器，設(shè)置于所述第一進(jìn)料裝置4的料軸42上；

所述預(yù)設(shè)定部位31優(yōu)選為塑料層3的每一單元圖案段上某處的局部花紋，或優(yōu)選為塑料層3邊側(cè)的印刷套色線（可以是黑色套色線，也可以是其它顏色的套色線）；第一傳感器81采用色標(biāo)傳感器；對(duì)應(yīng)部位711為設(shè)置在熱壓紋輥71端面的磁塊，第二傳感器82采用霍爾感應(yīng)器。該磁塊對(duì)應(yīng)的熱壓紋輥71上的壓花花紋712，與所述的預(yù)設(shè)定部位31所對(duì)應(yīng)的塑料層3上的花紋相對(duì)應(yīng)。

在橫向上，塑料層3拉伸前后其寬度變化很小，壓紋在寬度方向的偏差視覺上不易察覺，可以忽略，優(yōu)選熱壓紋輥71外圓上的壓花花紋712的寬度為拉伸前塑料層3上單元圖案寬度的0.95—1倍即可。為了防止塑料層3在進(jìn)料時(shí)走偏，可以設(shè)置橫向糾偏裝置9，所述橫向糾偏裝置9包括用于檢測(cè)所述塑料層3上單元圖案橫向位置偏移量的第三傳感器91和用于使所述第一進(jìn)料裝置4沿橫向移動(dòng)的橫向傳動(dòng)裝置92，所述控制裝置10依據(jù)第三傳感器91測(cè)得的所述塑料層3上單元圖案的橫向位置偏移量控制所述橫向傳動(dòng)裝置92，使所述第一進(jìn)料裝置4沿橫向作相應(yīng)移動(dòng)，以使得所述塑料層3上單元圖案花紋32與所述熱壓紋輥71外圓一周的壓花花紋712在橫向上相對(duì)準(zhǔn)。在實(shí)際應(yīng)用中，還可以增設(shè)用于將塑料基層5進(jìn)料至所述滾壓對(duì)輥7的第二進(jìn)料裝置14，所述塑料基層5與所述熱對(duì)壓輥72相鄰，通過所述熱壓紋輥71和熱對(duì)壓輥72的熱滾壓壓合在塑料層3的背面。

一種按照上述滾壓方法制成的壓紋與花紋重合的長塑料層，包括塑料層3，熱滾壓在所述塑料層3上的壓紋與所述塑料層3上的花紋32相重合。作為優(yōu)選，所述長塑料層還包括通過熱滾壓壓合在所述塑料層3背面的塑料基層5。

上述各技術(shù)方案所述的長塑料層，可以粘結(jié)在發(fā)泡板、層壓板或木塑板的表面構(gòu)成復(fù)合板材，也可以和塑料基層5熱壓在一起后直接鋪設(shè)在地面使用。

一種壓紋與花紋重合的長塑料層，包括塑料層3，所述塑料層3上印制有連續(xù)單元圖案，通過滾壓對(duì)輥7熱滾壓在所述塑料層3上的壓紋與該塑料層3上的花紋32相重合，所述滾壓對(duì)輥7由熱壓紋輥71和熱對(duì)壓輥72構(gòu)成，設(shè)置在熱壓紋輥71外圓一周的壓花花紋712與圖案塑料層3上一個(gè)單元圖案的花紋32相對(duì)應(yīng)，且熱壓紋輥71的所述壓花花紋712的展開長度大于拉伸前塑料層3上一個(gè)單元圖案的長度a。

上述各技術(shù)方案可以通過下述滾壓方法實(shí)現(xiàn)：

將待滾壓的塑料層3進(jìn)入滾壓對(duì)輥7的進(jìn)料步驟，所述塑料層3上印制有連續(xù)單元圖案；

對(duì)該塑料層3進(jìn)行熱滾壓壓紋的滾壓步驟；

在所述進(jìn)料步驟中，所述塑料層3的正面與滾壓對(duì)輥7中的熱壓紋輥71相鄰，設(shè)置在熱壓紋輥71外圓一周的壓花花紋712與塑料層3上一個(gè)單元圖案的花紋32相對(duì)應(yīng)，優(yōu)選為設(shè)置在熱壓紋輥71外圓一周的壓花花紋712的展開長度為拉伸前塑料層3上一個(gè)單元圖案長度a的1.01-1.5倍；在橫向上，塑料層3拉伸前后其寬度變化很小，壓紋在寬度方向的偏差視覺上不易察覺，可以忽略，作為優(yōu)選，熱壓紋輥71外圓上的壓花花紋712的寬度為拉伸前塑料層3上單元圖案寬度的0.95—1倍即可。

在滾壓步驟中進(jìn)行壓紋縱向偏差調(diào)整，檢測(cè)熱壓紋輥71上的壓花花紋712與塑料層3上相應(yīng)的花紋32在滾壓時(shí)的縱向偏差量，并依據(jù)該縱向偏差量來調(diào)節(jié)塑料層3進(jìn)料張力的大小，以調(diào)節(jié)塑料層3滾壓前的拉伸長度，從而減小后續(xù)滾壓中所述的縱向偏差量，直到在滾壓時(shí)壓花花紋712與該塑料層3上相應(yīng)的花紋32縱向重合。

所述壓紋縱向偏差是用檢測(cè)到的所述塑料層3的每一單元圖案段上預(yù)設(shè)定部位31與檢測(cè)到的所述熱壓紋輥71上與所述預(yù)設(shè)定部位31所對(duì)應(yīng)的花紋相對(duì)應(yīng)的對(duì)應(yīng)部位711的距離差或時(shí)間差來度量。作為優(yōu)選，所述縱向偏差量的檢測(cè)步驟及壓紋縱向偏差調(diào)整步驟包括：檢測(cè)所述塑料層3的每一單元圖案段上預(yù)設(shè)定部位31的位置，同時(shí)檢測(cè)熱壓紋輥71上與所述預(yù)設(shè)定部位31所對(duì)應(yīng)的花紋相對(duì)應(yīng)的對(duì)應(yīng)部位711的位置，當(dāng)檢測(cè)到所述預(yù)設(shè)定部位31超前于對(duì)應(yīng)部位711時(shí)，增大塑料層3的進(jìn)料張力，以增加塑料層3滾壓前的拉伸長度，從而減小后續(xù)滾壓中預(yù)設(shè)定部位31的超前量，直到預(yù)設(shè)定部位31與對(duì)應(yīng)部位711的偏差為零，使得熱滾壓在塑料層3上的壓紋與該塑料層3上相應(yīng)的花紋32縱向重合；當(dāng)檢測(cè)到所述預(yù)設(shè)定部位31滯后于對(duì)應(yīng)部位711時(shí)，減小塑料層3的進(jìn)料張力，以減小塑料層3滾壓前的拉伸長度，從而增加后續(xù)滾壓中預(yù)設(shè)定部位31的滯后量，直到預(yù)設(shè)定部位31與對(duì)應(yīng)部位711的偏差為零，使得熱滾壓在塑料層3上的壓紋與該塑料層3上相應(yīng)的花紋32縱向重合。當(dāng)然，這里所說的重合，是指誤差在視覺不易察覺的偏差范圍之內(nèi)的重合,例如偏差為0-2毫米，最好是0-0.5毫米。

作為優(yōu)選，所述滾壓步驟中熱滾壓的溫度為85度至250度。

在滾壓步驟中進(jìn)行壓紋縱向偏差調(diào)整的過程中，還對(duì)圖案的橫向偏差進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)檢測(cè)到所述塑料層3上單元圖案花紋32與所述熱壓紋輥71上的壓花花紋712存在橫向偏差時(shí)，將所述塑料層3或熱壓紋輥71沿橫向移動(dòng)，以使所述塑料層3上單元圖案花紋32與所述熱壓紋輥71外圓一周的壓花花紋712在橫向上相對(duì)準(zhǔn)。

所述塑料層3可以是透明塑料層，也可以是不透明的塑料層，當(dāng)為透明塑料層時(shí)，所述連續(xù)單元圖案可以印制在透明塑料層的正面、也可以印制在透明塑料層的反面，當(dāng)為不透明的塑料層時(shí)，所述連續(xù)單元圖案印制在不透明塑料層的正面。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述塑料層3還包括一層塑料基層5，在所述進(jìn)料步驟中，將所述塑料基層5同時(shí)送至滾壓對(duì)輥7處，且所述塑料基層5位于所述塑料層3的背面。

本實(shí)用新型上述各方案所述的塑料層和塑料基層，是指PVC材料層，當(dāng)然，也可以是具有可拉伸性的其它熱塑性塑料層，或具有類似性能的其它材料。