本實用新型涉及一種安全殼，尤其涉及一種帶有防止液面發(fā)生晃蕩的抑壓水池，并用于海上浮動核電廠的安全殼。

背景技術(shù)：

抑壓水池是安裝在安全殼內(nèi)圍繞壓力容器呈環(huán)形布置，其可以分為氣空間和水空間，通過排氣通道與安全殼大氣連通，在安全殼內(nèi)高能管道破裂情況下，安全殼內(nèi)蒸汽和空氣的混合物由于壓差通過排氣通道進(jìn)入抑壓水池得到冷卻，進(jìn)而抑制安全殼壓力的升高。

然而，當(dāng)把核電廠置于浮動平臺上時，海浪、風(fēng)、洋流等外部條件以及浮動平臺的自身運動會導(dǎo)致核電廠發(fā)生傾斜、起伏、搖擺等運動，這時，抑壓水池內(nèi)的自由液面可能會產(chǎn)生非線性的強烈晃蕩現(xiàn)象。當(dāng)抑壓水池內(nèi)發(fā)生晃蕩現(xiàn)象時，抑壓水池內(nèi)壁會受到晃蕩產(chǎn)生的不同程度的沖擊壓力，危害到抑壓水池的結(jié)構(gòu)完整性，降低抑壓水池系統(tǒng)的可靠性，或者導(dǎo)致抑壓水池功能的喪失。因此，在沸水堆技術(shù)中抑壓水池系統(tǒng)無法有效的抑制可能發(fā)生的晃蕩現(xiàn)象，無法直接應(yīng)用于海上或者運動條件下的平臺上。另外，現(xiàn)有的兩級抑壓的安全殼技術(shù)采用兩級抑壓的方式，當(dāng)安全殼內(nèi)發(fā)生高能管道斷裂時，雖然，能有效的降低安全殼內(nèi)壓力，但是該方式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不適合應(yīng)用于緊湊型的核電廠上。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于海上浮動平臺或運動平臺上，防止液面發(fā)生晃蕩的抑壓水池。

本實用新型的另一目的在于提供一種用于海上浮動平臺或運動平臺上，安全可靠的安全殼。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的抑壓水池，安裝于安全殼的殼體內(nèi)且環(huán)形地設(shè)置于所述殼體的堆坑的周圍，所述抑壓水池包括水空間及氣空間，所述水空間內(nèi)設(shè)有若干防晃隔板，所述防晃隔板的底部開設(shè)有連通其兩側(cè)的連通孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過在所述水空間內(nèi)設(shè)有若干防晃隔板，并在所述防晃隔板的底部開設(shè)有連通其兩側(cè)的連通孔，從而可以使所述抑壓水池分成多個底部連通的子水池，將徑高比較大的抑壓水池分成徑高比較小的子水池，使后者隨外界運動造成的液面波動幅度相對前者更小，因此，當(dāng)安全殼內(nèi)發(fā)生高能管道斷裂時，本實用新型既能有效的降低安全殼內(nèi)壓力，同時，在海浪等外部條件以及浮動平臺的自身運動情況下，又能有效的抑制液面的晃蕩現(xiàn)象，有效的提高了抑壓水池的可靠性，增強了運動條件下核電廠的安全性；并且，這種抑壓水池的結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便。

較佳地，所述防晃隔板位于所述水空間的水位之下。

較佳地，所述防晃隔板呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，并與所述抑壓水池同心。

較佳地，所述防晃隔板呈豎直板狀結(jié)構(gòu)，并沿所述抑壓水池的直徑方向設(shè)置，以將所述抑壓水池分成若干個子水池。

一種安全殼，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有氣體空間及堆坑，核電廠的壓力容器容置于所述堆坑內(nèi)，所述安全殼還包括上述的所述抑壓水池，所述抑壓水池位于所述氣體空間的下方。

較佳地，所述氣體空間與所述抑壓水池之間設(shè)有連通兩者的真空破壞閥。當(dāng)所述抑壓水池的氣空間與所述安全殼內(nèi)的氣體空間的壓差超過所述真空破壞閥的開啟壓力時，所述真空破壞閥開啟，可以保證所述抑壓水池的墻體結(jié)構(gòu)不會因為兩側(cè)壓差過大而損壞。

較佳地，所述抑壓水池的底部設(shè)有常閉的堆坑排放閥，所述堆坑排放閥分別與所述水空間及所述安全殼的堆坑連通。操作員可以根據(jù)事故進(jìn)程和實際需要開啟所述堆坑排放閥，所述抑壓水池內(nèi)的水直接排放到堆坑中淹沒壓力容器。

較佳地，所述抑壓水池還設(shè)有保證所述抑壓水池內(nèi)的水溫及水質(zhì)的凈化冷卻系統(tǒng)。在正常運行時，通過所述凈化冷卻系統(tǒng)可維持所枕席抑壓水池內(nèi)的溫度和水質(zhì)，從而保證所述抑壓水池在事故發(fā)生時的可用性。

較佳地，所述安全殼內(nèi)還設(shè)有控制所述安全殼的大氣中氧氣含量的氮氣惰化系統(tǒng)。通過所述氮氣惰化系統(tǒng)，將所述安全殼內(nèi)的氧氣含量維持在較低濃度，從而降低事故發(fā)生時從壓力容器中釋放的氫氣燃燒的可能性，提高了核電廠的安全性和可靠性。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的抑壓水池在安全殼內(nèi)的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實用新型實施例一的抑壓水池在安全殼內(nèi)的俯視圖。

圖3是本實用新型實施例二的抑壓水池在安全殼內(nèi)的俯視圖。

具體實施方式

為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)的效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

如圖1、圖2所示，圖中展示了本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)，本實用新型實施例一中，所述安全殼200包括殼體201及抑壓水池100，所述殼體201內(nèi)設(shè)有氣體空間202及堆坑203，所述殼體201的上方為氣體空間202，所述抑壓水池100安裝于所述殼體201內(nèi)，所述抑壓水池100設(shè)置于所述氣體空間202的下方，且所述抑壓水池100環(huán)形地設(shè)置于所述殼體201的堆坑203的周圍，核電廠的壓力容器300容置于所述堆坑203內(nèi)，所述抑壓水池100包括水空間1及氣空間2，所述水空間1內(nèi)設(shè)有一防晃隔板3，所述防晃隔板3呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，并與所述抑壓水池100同心；另外，可以根據(jù)設(shè)計的要求，增加所述防晃隔板3的數(shù)量。所述防晃隔板3的底部開設(shè)有連通其兩側(cè)的連通孔31，本實施例一共開設(shè)了8個連通孔31；所述連通孔31可保證所述防晃隔板3兩側(cè)的水位高度一致，從而保證所述抑壓水池100的抑壓性能。所述防晃隔板3位于所述水空間1的水位之下，所述述防晃隔板3的最高點稍低于所述水位高度即可。所述抑壓水池100上設(shè)有支撐墻4，所述支撐墻4上設(shè)有真空破壞閥5，所述真空破壞閥5分別與所述氣空間2及所述安全殼200的氣體空間相連通。當(dāng)所述抑壓水池100的氣空間2與所述殼體201內(nèi)的氣體空間202的負(fù)壓差達(dá)到所述真空破壞閥5的開啟壓力時，所述真空破壞閥5開啟，這樣能有效保證所述抑壓水池100的結(jié)構(gòu)完整性。所述抑壓水池100的底部設(shè)有堆坑排放閥6，所述堆坑排放閥6分別與所述水空間1及所述殼體201的堆坑203連通；正常運行時，所述堆坑排放閥6為常閉的，以隔離所述堆坑203和所述抑壓水池100，保證所述抑壓水池100內(nèi)的水位高于壓力容器300，在必要時開啟所述堆坑排放閥6，所述抑壓水池100內(nèi)的水溢流到所述堆坑201內(nèi)，實現(xiàn)對壓力容器300的淹沒。所述安全殼200內(nèi)還設(shè)有保證所述抑壓水池100內(nèi)的水溫及水質(zhì)的凈化冷卻系統(tǒng)(圖中未示)。正常運行時通過所述凈化冷卻系統(tǒng)保證所述抑壓水池100內(nèi)的水溫及水質(zhì)要求，從而保證所述抑壓水池100在事故發(fā)生時的可用性。所述安全殼200內(nèi)還設(shè)有控制所述安全殼200的大氣中氧氣含量的氮氣惰化系統(tǒng)(圖中未示)。所述氮氣惰化系統(tǒng)可以防止在安全殼200內(nèi)發(fā)生氫氣燃燒；通過所述氮氣惰化系統(tǒng)，將所述安全殼200內(nèi)的氧氣含量維持在較低濃度，從而降低事故發(fā)生時從壓力容器300中釋放的氫氣燃燒的可能性，提高了核電廠的安全性和可靠性。所述凈化冷卻系統(tǒng)及所述氮氣惰化系統(tǒng)是一種現(xiàn)有技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不再詳細(xì)描述。

綜合上述，核電廠在正常運行的情況下，所述抑壓水池100處于備用狀態(tài)，在沒有外部條件作用時，抑壓水池100內(nèi)的水面相對比較平穩(wěn)；當(dāng)浮動平臺隨著海浪等外部條件發(fā)生起伏、搖擺等運動時，或者浮動平臺自身運動情況下，在所述防晃隔板3的作用下，所述抑壓水池100內(nèi)的水面不會發(fā)生劇烈的晃蕩現(xiàn)象，所述抑壓水池100內(nèi)的水對其內(nèi)壁的沖擊壓力小于內(nèi)壁的破壞應(yīng)力范圍。當(dāng)發(fā)生安全殼200內(nèi)高能管道斷裂事故后，所述安全殼200壓力升高，在所述殼體201的氣體空間202和所述抑壓水池100干井之間的壓差作用下，所述氣體空間202內(nèi)的蒸汽進(jìn)入所述抑壓水池100并與濕井中的水進(jìn)行直接接觸冷凝。當(dāng)需要對所述抑壓水池100進(jìn)行充水時，所述防晃隔板3的底部的連通孔31可保證所述防晃隔板3內(nèi)、外的水位相同；當(dāng)發(fā)生事故時，堆坑排放閥6開啟后，水向堆坑201排放淹沒壓力容器300。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過在所述水空間1內(nèi)設(shè)有若干防晃隔板3，并在所述防晃隔板3的底部開設(shè)有連通其兩側(cè)的連通孔31，從而可以使所述抑壓水池100分成多個底部連通的子水池，將徑高比較大的抑壓水池100分成徑高比較小的子水池，使后者隨外界運動造成的液面波動幅度相對前者更小，因此，當(dāng)安全殼200內(nèi)發(fā)生高能管道斷裂時，本實用新型抑壓水池100既能有效的降低安全殼200內(nèi)壓力，同時，在海浪等外部條件以及浮動平臺的自身運動情況下，又能有效的抑制液面的晃蕩現(xiàn)象，有效的提高了抑壓水池100的可靠性，增強了運動條件下核電廠的安全性；并且，這種抑壓水池100的結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便。而整個安全殼200由于設(shè)置了所述抑壓水池100，從而可以用于海上浮動平臺或運動平臺上，使非常安全可靠。

如圖3所示，圖中展示了本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)，本實用新型實施例二的抑壓水池400大部分結(jié)構(gòu)與實施例一相同，不同點在于所述防晃隔板7在所述抑壓水池400內(nèi)的設(shè)置方式。本實施例所述防晃隔板7呈豎直板狀結(jié)構(gòu)，一共有8塊，每一塊均沿所述抑壓水池400的直徑方向均勻地設(shè)置，以將所述抑壓水池400分成8個子水池401。每一塊所述防晃隔板7的底部開設(shè)有2個連通孔71，保證相鄰兩個子水池401之間的水位高度一致。當(dāng)浮動平臺隨著海浪等外部條件發(fā)生起伏、搖擺等運動時，或者浮動平臺自身運動情況下，所述防晃隔板7能有效的抑制所述抑壓水池400內(nèi)的晃蕩現(xiàn)象。另外，也可根據(jù)設(shè)計需求，增減豎直防晃隔板的數(shù)量。

以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實用新型所涵蓋的范圍。