一種含鈾廢水吸附劑分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種分離裝置，具體是一種含鈾廢水吸附劑分離裝置，該裝置包括：第一罐體、第二罐體和第三罐體；第一罐體頂部設有通過第二進液口，第一罐體內部設有進樣管口；第二罐體進料口與第一罐體相連，第二罐體下部為錐形設計，錐形部含有第二攪拌槳；第二罐體頂部設有第一出液口與第三罐體相連，第二罐體底部設有閥門；第三罐體底部設有第二出液口連接泵，泵與第一罐體連接，第三罐體的第一進液口與第二罐體連接。本項申請可有效對于吸附鈾后的吸附劑一般都是半粘、粘稠的固體與溶液分離。
【專利說明】
一種含鈾廢水吸附劑分離裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種分離裝置，具體是一種含鈾廢水吸附劑分離裝置。
【背景技術】
[0002]核能給我們帶來益處的同時，其引發(fā)的環(huán)境問題也日益受到重視。鈾作為一種放射性重金屬元素，具有較長的放射周期和較強的化學毒性，能夠引起水資源的嚴重污染，進而危害人類的身體健康。我國對鈾礦廢液的處理還不成熟，通常采用填埋的方式，這樣處理的結果是，鈾能夠滲入地下，污染地下水。目前，吸附法是一種行之有效的方法，其優(yōu)點主要表現(xiàn)為以下幾方面:第一是處理效果好，特別是對于那些低濃度的含鈾廢水;第二是處理設備簡單、操作容易、處理費用較低;第三是處理的局限性較小，對于那些濃度特別高、成分復雜的鈾廢液也可以處理;第四是吸附法比較環(huán)保，這是由于在制備吸附材料時可避免使用有毒的化學物質，不會對液體造成二次污染;第五是操作具有靈活性，既可以單獨使用，也可以配合其他方法一起使用。由于吸附法有如此之多的優(yōu)點，因此其被廣泛的應用于提取水介質中的鈾。然而吸附過程中，吸附劑是處理含鈾廢水的關鍵物品，吸附化學品后的吸附劑一般都是半粘、粘稠的固體，因此實現(xiàn)鈾廢水吸附劑分離難度很大。采用通常的過濾、離心等方式效果都不明顯，而且容易堵塞濾板和濾布，動力成本較高。
【發(fā)明內容】
[0003]針對上述實際存在的問題，本申請?zhí)峁┝艘环N含鈾廢水吸附劑快速分離裝置。
[0004]—種含鈾廢水吸附劑分離裝置包括:第一罐體(2)、第二罐體(4)和第三罐體(11);第一罐體(2 )頂部設有通過第二進液口( 15)，第一罐體(2 )內部設有進樣管口( I)，第一罐體
(2)下部為錐形設計，錐形部含有第一攪拌槳(3);第二罐體(4)進料口(5)與第一罐體(2)相連，進料口(5)接有錐形網(wǎng)(6)，錐形網(wǎng)下部設有第一擋板(7)和第二擋板(8)，第二罐體(4)下部為錐形設計，錐形部含有第二攪拌槳(9);第二罐體(4)頂部設有第一出液口(10)與第三罐體(11)相連，第二罐體(4)底部設有閥門(18 );第三罐體(11)底部設有第二出液口( 13)連接栗(14)，栗(14)與第一罐體(2)連接，第三罐體(11)的第一進液口(12)與第二罐體(4)連接，第二罐體(4)與第三罐體(I I)中部通過連通管(16)連通，連通管(16)上設有閥門
(17)。
[0005]在實際使用過程中，吸附后的廢液和吸附劑通過進樣管口(I)注入到第一罐體(2)中，第一罐體(2)下部為錐形設計，錐形部含有第一攪拌槳(3);吸附后的廢液和吸附劑進入第一罐體(2)后，由于重力作用固體沉降，在第一攪拌槳(3)緩慢轉動作用下，料液通過第二罐體(4)的進料口(5)流入第二罐體(4)中，固體吸附劑在第二罐體(4)底部沉積，液體通過第二罐體(4 )頂部設有的第一出液口( 1 )，并進一步通過第三罐體(11)的第一進液口( 12 )進入第三罐體(11)中，第三罐體(11)中的液體通過第二出液口( 13)，又通過第二進液口
(15)返回第一罐體(2)中，進一步循化處理。處理結束后打開第二罐體(4)底部的閥門(18)，讓固體物質排出，添加水泥等固化物質，對于吸附劑進行固化處理。
[0006]有益效果:本項研究可有效對于吸附鈾后的吸附劑一般都是半粘、粘稠的固體與溶液分離，與現(xiàn)有的過濾、離心等方式相比，避免了了堵塞濾板和濾布的問題，動力成本低。
[0007]說明書
【附圖說明】
[0008]附圖1:沉降分離裝置示意圖。
[0009]附圖2:錐形網(wǎng)(6)的剖面圖。
[0010]附圖3:錐形網(wǎng)(6)的底視圖。
具體實施例
[0011]實施例1:
[0012]如附圖1所示:一種含鈾廢水吸附劑分離裝置包括:第一罐體(2)、第二罐體(4)和第三罐體(11);第一罐體(2)頂部設有通過第二進液口(15)，第一罐體(2)內部設有進樣管口(I)，第一罐體(2)下部為錐形設計，錐形部含有第一攪拌槳(3);第二罐體(4)進料口(5)與第一罐體(2)相連，第二罐體(4)下部為錐形設計，錐形部含有第二攪拌槳(9);第二罐體
(4)頂部設有第一出液口(10)與第三罐體(11)相連，第二罐體(4)底部設有閥門(18);第三罐體(11)底部設有第二出液口(13)連接栗(14)，栗(14)與第一罐體(2)連接，第三罐體(11)的第一進液口( 12 )與第二罐體(4)連接。
[0013]實施例2
[0014]—種含鈾廢水吸附劑分離裝置與實施例1基本相同，不同之處在于第一罐體(2)整體高度與中部直徑與之比4-5，第一罐體(2)底部為錐形設計，錐形高度為整個罐體高度的1/3。
[0015]這樣的形狀設計有利于固體吸附劑的沉積。
[0016]實施例3
[0017]—種含鈾廢水吸附劑分離裝置與實施例2基本相同，不同之處在于第一罐體(2)與第二罐體(4)高度比為1.5，第一罐體(2)與第二罐體(4)半徑比為2，第一罐體(2)與第二罐體(4)的體積比3-6。
[0018]本實施例罐體高度和直徑的設計一方面有利于固體物質充分沉降；另一方面有利于料液的充分循環(huán)。
[0019]實施例4
[0020]—種含鈾廢水吸附劑分離裝置與實施例3基本相同，不同之處在于第二罐體(4)與第三罐體(I I)高度和直徑相同。
[0021]實施例5
[0022]—種含鈾廢水吸附劑分離裝置與實施例4基本相同，不同之處在于如附圖2和附圖3所示:進料口(5)接有錐形網(wǎng)(6)，錐形網(wǎng)下部設有第一擋板(7)和第二擋板(8)。
[0023]實施例6
[0024]—種含鈾廢水吸附劑分離裝置與實施例5基本相同，不同之處在于第一擋板(7)和第二擋板(8)與水平面成30度夾角。
[0025]錐形網(wǎng)保證進入的料體被稀釋，有利于固體物質充分沉淀，錐形設計有利于降低進入的料液對于下方已經(jīng)沉淀的固體物質的沖擊，濾網(wǎng)可以保證新進入的固體物質較少的擴散到第二罐體(4)的頂部，第一擋板(7)和第二擋板(8)—方面可以降低進入的料液對于下方已經(jīng)沉淀的固體物質的沖擊，另一方面可以阻擋底部固體向上方擴散，
[0026]實施例7
[0027]—種含鈾廢水吸附劑分離裝置與實施例6基本相同，不同之處在于第二罐體(4)與第三罐體(11)中部通過連通管(16 )連通，連通管(16 )上設有閥門(17 )。
[0028]當沉降結束后，打開閥門(17)，讓第二罐體(4)中的清液流入第三罐體(11)中，開動第二攪拌槳(9)，打開第二罐體(4)底部的閥門(18)，讓固體物質排出，添加水泥等固化物質，對于吸附劑進行固化處理。
【主權項】
1.一種含鈾廢水吸附劑分離裝置，該裝置包括:第一罐體(2)、第二罐體(4)和第三罐體(11);第一罐體(2)頂部設有通過第二進液口(15)，第一罐體(2)內部設有進樣管口(I)，第一罐體(2)下部為錐形設計，錐形部含有第一攪拌槳(3);第二罐體(4)進料口(5)與第一罐體(2)相連，第二罐體(4)下部為錐形設計，錐形部含有第二攪拌槳(9);第二罐體(4)頂部設有第一出液口( 1 )與第三罐體(11)相連，第二罐體(4 )底部設有閥門(18 );第三罐體(11)底部設有第二出液口(I 3)連接栗(14)，栗(14)與第一罐體(2 )連接，第三罐體(11)的第一進液口(12)與第二罐體(4)連接。2.如權利要求1所述一種含鈾廢水吸附劑分離裝置，其特征在于第一罐體(2)整體高度與中部直徑與之比4-5，第一罐體(2)底部為錐形設計，錐形高度為整個罐體高度的1/3。3.如權利要求2所述一種含鈾廢水吸附劑分離裝置，其特征在于第一罐體(2)與第二罐體(4)高度比為1.5，第一罐體(2)與第二罐體(4)半徑比為2，第一罐體(2)與第二罐體(4)的體積比3-6。4.如權利要求3所述一種含鈾廢水吸附劑分離裝置，其特征在于第二罐體(4)與第三罐體(I I)高度和直徑相同。5.如權利要求4所述一種含鈾廢水吸附劑分離裝置，其特征在于進料口(5)接有錐形網(wǎng)(6)，錐形網(wǎng)下部設有第一擋板(7)和第二擋板(8)。6.如權利要求5所述一種含鈾廢水吸附劑分離裝置，其特征在于第一擋板(7)與水平面成30度夾角，第二擋板(8)與水平面成30度夾角。7.如權利要求6所述一種含鈾廢水吸附劑分離裝置，其特征在于第二罐體(4)與第三罐體(11)中部通過連通管(16 )連通，連通管(16 )上設有閥門(17 )。
【文檔編號】G21F9/12GK205692573SQ201620647395
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月27日 公開號201620647395.9, CN 201620647395, CN 205692573 U, CN 205692573U, CN-U-205692573, CN201620647395, CN201620647395.9, CN205692573 U, CN205692573U
【發(fā)明人】王君, 張宏森, 劉琦, 劉婧媛, 魏新濤, 李茹民
【申請人】哈爾濱海能拓科技發(fā)展有限公司