本實用新型涉及PVC發(fā)泡板領(lǐng)域，特別是一種復(fù)合材料夾層的PVC發(fā)泡板。

背景技術(shù)：

結(jié)構(gòu)芯材以材質(zhì)比重小，性能好，廣泛應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電機葉片殼體結(jié)構(gòu)、機艙罩結(jié)構(gòu)用夾心；帆船、動力游艇、賽艇的內(nèi)裝或構(gòu)件；玻璃鋼耐腐蝕化工罐體隔熱保溫；輕質(zhì)高剛度防爆盾牌；高速列車輕量化工藝；汽車玻璃鋼結(jié)構(gòu)減重增強等領(lǐng)域。

目前的夾芯板采用高密度板材或者低密度發(fā)泡材料。采用高密度板材雖然具有較高的強度，但是，重量太重，不方便搬運和運輸，并且，工人現(xiàn)場施工使用也不方便。采用低密度發(fā)泡材料雖然重量更輕、成本更低，但是，其強度和韌性較差，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種復(fù)合材料夾層的PVC發(fā)泡板，不能能夠降低產(chǎn)品重量和成本，而且具有較高的強度和韌性。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種復(fù)合材料夾層的PVC發(fā)泡板，包括上發(fā)泡片、編織物和下發(fā)泡片，所述下發(fā)泡片的上表面設(shè)有第一凹凸結(jié)構(gòu)，所述上發(fā)泡片的下表面設(shè)有第二凹凸結(jié)構(gòu)，所述第二凹凸結(jié)構(gòu)的形狀和位置與第一凹凸結(jié)構(gòu)的形狀和位置相對應(yīng)，所述下發(fā)泡片的上表面上覆蓋有網(wǎng)狀編織物，所述網(wǎng)狀編織物設(shè)置在上發(fā)泡片與下發(fā)泡片之間。

所述第一凹凸結(jié)構(gòu)為弧形凹凸結(jié)構(gòu)。成型方便。

所述第一凹凸結(jié)構(gòu)為矩形凹凸結(jié)構(gòu)?？ń优浜闲Ч?。

所述網(wǎng)狀編織物與上發(fā)泡片和下發(fā)泡片之間均采用粘合劑粘連實現(xiàn)固定連接。

所述網(wǎng)狀編織物的厚度不超過0.3毫米，所述網(wǎng)狀編織物對PVC專用粘合劑具有吸收性。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過在發(fā)泡片之間添加網(wǎng)狀編織物，并且，兩片發(fā)泡片之間通過凹凸結(jié)構(gòu)配合，這樣即使向一個方向進行折彎也不易折斷，具有較強的韌性，并且整體強度也大大提高，同時由于發(fā)泡材料密度低，整體質(zhì)量很輕，成本低。

本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型一種復(fù)合材料夾層的PVC發(fā)泡板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

參閱圖1，本實用新型一種復(fù)合材料夾層的PVC發(fā)泡板，包括上發(fā)泡片1、編織物2和下發(fā)泡片3，所述下發(fā)泡片3的上表面設(shè)有第一凹凸結(jié)構(gòu)31，所述上發(fā)泡片1的下表面設(shè)有第二凹凸結(jié)構(gòu)11，所述第二凹凸結(jié)構(gòu)11的形狀和位置與第一凹凸結(jié)構(gòu)31的形狀和位置相對應(yīng)，所述下發(fā)泡片3的上表面上覆蓋有網(wǎng)狀編織物2，所述網(wǎng)狀編織物2設(shè)置在上發(fā)泡片1與下發(fā)泡片3之間。所述第一凹凸結(jié)構(gòu)31為弧形凹凸結(jié)構(gòu)或矩形凹凸結(jié)構(gòu)。所述網(wǎng)狀編織物2與上發(fā)泡片1和下發(fā)泡片3之間均采用粘合劑粘連實現(xiàn)固定連接。所述網(wǎng)狀編織物2的厚度不超過0.3毫米，所述網(wǎng)狀編織物2對PVC專用粘合劑具有吸收性。

本實用新型工作過程：

本實用新型一種復(fù)合材料夾層的PVC發(fā)泡板通過在發(fā)泡片(上發(fā)泡片1和下發(fā)泡片3)之間添加網(wǎng)狀編織物，并且，兩片發(fā)泡片(上發(fā)泡片1和下發(fā)泡片3)之間通過凹凸結(jié)構(gòu)配合，這樣即使向一個方向進行折彎也不易折斷，具有較強的韌性，并且整體強度也大大提高，同時由于發(fā)泡材料密度低，整體質(zhì)量很輕，成本低。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。