本實用新型涉及復合機，更具體地是指一種具有溫度補償功能的高溫復合機。

背景技術：

高溫復合機是將兩種不同材料，通過加熱復合輥加熱至一定高溫(400～450℃)復合在一起的設備。但是，在加熱復合輥電加熱后，與之對應的橡膠輥輥面也會受高溫熱漲影響，其應力、精度都發(fā)生了變化，由于復合材料很薄，膜厚度僅為數(shù)個微米，在材料原有存在的幾個絲的厚度誤差下，再受到橡膠輥面的誤差疊加，從而造成復合后材料的厚度不均，精度誤差較大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述缺陷，提出一種具有溫度補償功能的高溫復合機，能夠?qū)ο鹉z輥進行溫度冷卻補償，避免對產(chǎn)品精度造成影響。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案。

一種具有溫度補償功能的高溫復合機，包括呈上下配合設置的加熱復合輥和橡膠輥，還包括用于對橡膠輥冷卻的冷卻機構(gòu)。

所述的冷卻機構(gòu)為接觸式冷卻機構(gòu)或/和非接觸式冷卻機構(gòu)。

所述的接觸式冷卻機構(gòu)為冷卻輥，數(shù)個冷卻輥與橡膠輥輥面分別相貼設置。

所述的冷卻輥具有一對，分別設于橡膠輥的兩側(cè)下方。

所述的非接觸式冷卻機構(gòu)為風冷機構(gòu)，設于橡膠輥側(cè)部，對橡膠輥輥面進行鼓風冷卻。

所述的加熱復合輥的兩端還分別設有一支撐機構(gòu)，支撐機構(gòu)包括數(shù)對均勻分布且連接于加熱復合輥的軸外表面與輥內(nèi)表面之間的支撐桿，每對支撐桿之間呈交叉錯位設置。

在本實用新型的上述技術方案中，本實用新型的具有溫度補償功能的高溫復合機通過設置冷卻機構(gòu)，可對橡膠輥進行冷卻，以使橡膠輥得以有效冷卻，通過溫度補償而避免橡膠輥面的變形，減少對復合材料厚度的影響，保證了產(chǎn)品的精度要求。另外，還通過支撐機構(gòu)，可減少加熱復合輥的軸向、徑向變形。

附圖說明

圖1是本實用新型的高溫復合機的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的加熱復合輥的軸向剖視圖示意圖；

圖3是本實用新型的高溫復合機的另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的技術方案。

請參閱圖1～圖3所示，本實用新型的一種具有溫度補償功能的高溫復合機與現(xiàn)有技術相同的是，同樣也包括呈上下配合設置的加熱復合輥1(金屬材料)和橡膠輥2，以及用于復合材料6輸送的輸送輥3，與現(xiàn)有技術不同的是，該復合機還包括用于對橡膠輥2進行冷卻(溫度補償)的冷卻機構(gòu)。通過該冷卻機構(gòu)對橡膠輥2進行冷卻至200℃以下，通過如此的溫度補償，可避免橡膠輥面的受熱變形，從而減少對復合材料厚度的影響，保證了產(chǎn)品厚度的精確如一質(zhì)量要求。

所述的冷卻機構(gòu)可采用接觸式冷卻機構(gòu)或非接觸式冷卻機構(gòu)，以及兩者相結(jié)合的冷卻方式。

作為一個實施例，所述的接觸式冷卻機構(gòu)可采用冷卻輥4，數(shù)個冷卻輥4與橡膠輥2輥面分別相貼設置，圖1中所示的為采用一對冷卻輥4，分貼設于橡膠輥2兩側(cè)下方，對橡膠輥2輥面直接換熱冷卻。

作為另一個實施例，所述的非接觸式冷卻機構(gòu)可采用風冷機構(gòu)5，設于橡膠輥2側(cè)部，對橡膠輥2輥面進行鼓風冷卻，圖3中所示的即為采用一組風冷機構(gòu)5，設于橡膠輥2的一側(cè)上方，斜向下吹冷卻氣體，用以冷卻橡膠輥2。當然還可以根據(jù)需要，采用多組冷卻機構(gòu)5進行多方向鼓風冷卻。

請結(jié)合圖3所示，所述的加熱復合輥1的兩端還分別設有一支撐機構(gòu)，支撐機構(gòu)包括數(shù)對均勻分布且連接于加熱復合輥1的軸外表面與輥內(nèi)表面之間的支撐桿7，每對支撐桿7之間呈交叉錯位設置，通過支撐桿7的拉力，能夠避免加熱復合輥1軸向和徑向方向上的熱變形，另外，其輥與軸之間間隙形成通風效果，能夠避免軸受熱過高，延長了使用壽命。

本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。