本實(shí)用新型涉及吸音隔熱材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種VOC快速揮發(fā)的吸音隔熱棉。

背景技術(shù)：

目前吸音隔熱材料廣泛應(yīng)用于汽車(chē)制造、墻面設(shè)計(jì)等行業(yè)，市場(chǎng)上出現(xiàn)了各式各樣的吸音隔熱材料。但現(xiàn)有市場(chǎng)上的吸音隔熱材料大都采用吸音棉層兩邊熱壓膠粘無(wú)紡布層的結(jié)構(gòu)，由于吸音材料本身含有揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)，并且在吸音棉的熱壓合成過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的VOC，這些VOC會(huì)在吸音隔熱棉之后的使用過(guò)程中通過(guò)無(wú)紡布層持續(xù)向外散發(fā)，特別是在高溫暴曬和密閉環(huán)境中，VOC含量會(huì)高速率的持續(xù)散發(fā)，造成環(huán)境污染，影響人們的身體健康。因此，為保證吸音隔熱棉在使用后低VOC排放量，在吸音隔熱棉投入使用前盡量將內(nèi)部的VOC排放干凈。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有吸音隔熱材料中存在的缺陷和現(xiàn)實(shí)需要，本實(shí)用新型提供一種VOC快速揮發(fā)的吸音隔熱棉。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的措施：

一種VOC快速揮發(fā)的吸音隔熱棉，包括本體，本體包括自上至下依次連接的無(wú)紡布層、吸音棉層和無(wú)紡布層，吸音棉層兩側(cè)的無(wú)紡布層通過(guò)圓點(diǎn)熱軋膠粘連接的連接方式與吸音棉層連接，本體上均勻分布有若干個(gè)熱軋圓點(diǎn)；

所述熱軋圓點(diǎn)的直徑為5mm；

所述吸音棉層的密度為250g/m²；

所述無(wú)紡布層的厚度為0.12cm。

本實(shí)用新型的有益效果：吸音棉層與無(wú)紡布層通過(guò)圓點(diǎn)熱軋膠粘連接，加大了吸音棉層與無(wú)紡布層的接觸面積，加快VOC的揮發(fā)速度，縮短了VOC的揮發(fā)時(shí)間，確保投入使用時(shí)本體中的VOC含量低，綠色環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1本實(shí)用新型熱軋粘貼前的整體外觀圖；

圖2本實(shí)用新型熱軋粘貼前的剖面圖；

圖3本實(shí)用新型熱軋粘貼后的的整體外觀圖；

圖4本實(shí)用新型熱軋粘貼后的剖面圖。

圖中：1、本體；2、無(wú)紡布層；3、吸音棉層；4、熱軋圓點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

為克服現(xiàn)有吸音隔熱材料中存在的缺陷，滿(mǎn)足現(xiàn)實(shí)需要，設(shè)計(jì)一種VOC快速揮發(fā)的吸音隔熱棉(如圖1～圖4)，包括本體1，本體1包括自上至下依次連接的無(wú)紡布層2、吸音棉層3和無(wú)紡布層2，吸音棉層3兩側(cè)的無(wú)紡布層2通過(guò)圓點(diǎn)熱軋膠粘連接的連接方式與吸音棉層3連接，本體1上均勻分布有若干個(gè)熱軋圓點(diǎn)4；所述熱軋圓點(diǎn)4的直徑為5mm；所述吸音棉層3的密度為250g/m²；所述無(wú)紡布層2的厚度為0.12cm。

本實(shí)用新型的有益效果：吸音棉層與無(wú)紡布層通過(guò)圓點(diǎn)熱軋膠粘連接，加大了吸音棉層與無(wú)紡布層的接觸面積，加快VOC的揮發(fā)速度，縮短了VOC的揮發(fā)時(shí)間，確保投入使用時(shí)本體中的VOC含量低，綠色環(huán)保。

本領(lǐng)域內(nèi)普通的技術(shù)人員的簡(jiǎn)單更改和替換都是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。