本實用新型屬于復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶式復(fù)合材料熱壓機(jī)。

背景技術(shù)：

為了增加復(fù)合材料的美觀性和耐磨性，通常在基材的一側(cè)或兩側(cè)表面壓貼表面層。壓貼表面層的基材通常具有一定的彈性，在較高的壓力和溫度下進(jìn)行壓合，傳統(tǒng)熱壓機(jī)的上下熱壓板都是剛性的，而且一次采用基材與表面層一次熱壓成型的方法，基材容易產(chǎn)生隱形破損，嚴(yán)重影響復(fù)合材料的質(zhì)量和使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于帶式復(fù)合材料壓貼表面層的熱壓機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種帶式復(fù)合材料熱壓機(jī)，包括底座以及依次設(shè)置的導(dǎo)輥、進(jìn)料輥組、第一熱壓機(jī)構(gòu)、第二熱壓機(jī)構(gòu)和出料輥組，第一熱壓機(jī)構(gòu)包括橫梁、上安裝座和下安裝座，橫梁下表面的四個頂角處分別設(shè)有支撐柱I，支撐柱I的底部固定在底座上，支撐柱I的上部設(shè)有升降軌道I，升降軌道I通過電機(jī)I控制，電機(jī)I固定在橫梁的上表面上，上安裝座上貫穿設(shè)有兩根定位軸，定位軸的端部與升降軌道I滑動連接，上安裝座的底部設(shè)有上熱壓板，上熱壓板的底部設(shè)有緩沖墊，下安裝座的頂部設(shè)有與上熱壓板對應(yīng)的下熱壓板，下安裝座和第二熱壓機(jī)構(gòu)固定在底座上。

所述第二熱壓機(jī)構(gòu)包括并排設(shè)置的兩根支撐柱II，支撐柱II的上部設(shè)有升降軌道II，升降軌道II通過電機(jī)II控制，升降軌道II之間設(shè)有上熱壓輥，支撐柱II的下部之間設(shè)有與上熱壓輥對應(yīng)的下熱壓輥。

所述支撐柱II的兩側(cè)與底座之間傾斜設(shè)有加強(qiáng)筋。

所述緩沖墊滿鋪于上熱壓板的底部。

所述緩沖墊為硬質(zhì)硅膠或硬質(zhì)橡膠。

本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型的熱壓機(jī)采用兩次熱壓的方式，在確?；呐c表面層壓合后緊密貼合的同時，不會對基材造成損壞，能夠有效提高復(fù)合材料的質(zhì)量和使用壽命，且結(jié)構(gòu)簡單，操作連續(xù)性好，特別適合大長度的帶式復(fù)合材料的在線生產(chǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、底座，2、下安裝座，21、下熱壓板，3、上安裝座，31、上熱壓板，32、定位軸，4、緩沖墊，5、支撐柱I，51、升降軌道I，6、橫梁，7、電機(jī)I，8、支撐柱II，81、升降軌道II，9、下熱壓輥，91、上熱壓輥，10、電機(jī)II，11、加強(qiáng)筋，12、復(fù)合材料，13、導(dǎo)輥，14、進(jìn)料輥組，15、出料輥組。

具體實施方式：

如圖1所示，一種帶式復(fù)合材料熱壓機(jī)，包括底座1以及依次設(shè)置的導(dǎo)輥13、進(jìn)料輥組14、第一熱壓機(jī)構(gòu)、第二熱壓機(jī)構(gòu)和出料輥組15，第一熱壓機(jī)構(gòu)包括橫梁6、上安裝座3和下安裝座2，橫梁6下表面的四個頂角處分別設(shè)有支撐柱I5，支撐柱I5的底部固定在底座1上，支撐柱I5的上部設(shè)有升降軌道I51，升降軌道I51通過電機(jī)I7控制，電機(jī)I7固定在橫梁6的上表面上，上安裝座3上貫穿設(shè)有兩根定位軸32，定位軸32的端部與升降軌道I51滑動連接，上安裝座3的底部設(shè)有上熱壓板31，硬質(zhì)硅膠或硬質(zhì)橡膠制成的緩沖墊4滿鋪于上熱壓板31的底部，下安裝座2的頂部設(shè)有與上熱壓板31對應(yīng)的下熱壓板21，下安裝座2和第二熱壓機(jī)構(gòu)固定在底座1上。

在本實用新型中，第二熱壓機(jī)構(gòu)包括并排設(shè)置的兩根支撐柱II8，支撐柱II8的上部設(shè)有升降軌道II81，升降軌道II81通過電機(jī)II10控制，升降軌道II81之間設(shè)有上熱壓輥91，支撐柱II8的下部之間設(shè)有與上熱壓輥91對應(yīng)的下熱壓輥9，支撐柱II8的兩側(cè)與底座1之間傾斜設(shè)有加強(qiáng)筋11，以加強(qiáng)支撐柱II8的安裝強(qiáng)度。

復(fù)合材料12的基材和表面層由導(dǎo)輥13和進(jìn)料輥組14的導(dǎo)入第一熱壓機(jī)構(gòu)，在上熱壓板31和下熱壓板21的作用下進(jìn)行一次熱壓貼合，緩沖墊4的設(shè)置能夠有效吸收兩熱壓板對復(fù)合材料12的沖擊力，使得表面層與基材之間熱壓后充分貼合，并不損傷基材；一次熱壓貼合后得到的復(fù)合材料12在上熱壓輥91和下熱壓輥9的作用下進(jìn)行二次熱壓貼合，使得基材與表面層之間貼合得更加緊密，從而有效確保復(fù)合材料12的質(zhì)量和使用壽命。