本實用新型屬于核電站同位素生產技術領域，具體涉及一種應用于鈷調節(jié)棒生產的定位板耐磨裝置。

背景技術：

重水堆核電站除了不停堆換料外，還可以生產鈷調節(jié)棒-同位素，就是將鈷靶件在停堆期間裝入反應堆堆芯，經過反應堆近兩年輻照后，在下一周期停堆大修期間，通過相應專用工具實施出堆、轉運至燃料水池，鈷調節(jié)棒生產關鍵工序就是在燃料水池實施相應操作、拆解、裝載等。水下拆解是通過多種操作工具在水下4米實施，具體是水下傾翻機翻轉、傾翻槽開關門、棒束提升、鎖緊螺母拆除、棒束抓取。

操作工具下部(水下頭部)與水下機構不同設備的接口，會有不同的功能(翻轉、開關門、提升、螺母拆除、抓取)；工作人員在水池上方用長近6米工具進行操作，下部直接與設備傳動主軸相連(連接部分很小)，轉動時會很不穩(wěn)定，稍有不慎，人員就會存在墜落水池的風險，唯一只有在水池水面上部安裝一個定位板，定位板類似型多面體，其中一面直接固定在水池邊，其余三面實施圓形孔道與操作長桿工具相匹配(5個圓口，對應水下設備5個不同傳動主軸)，圓口可打開關閉，操作時需要實施何種操作，只要將相應長桿工具進入相應定位板孔道，然后再將該孔道鎖緊，操作工具下部套在相應設備驅動主軸上，上部操作手桿以下1.5米處套在定位孔道內，這樣操作時非常穩(wěn)定，不會出現人因事件；但長時間工具在孔道內旋轉，會對工具接觸定位孔接觸部分有相應的磨損，減少工具壽命，同時定位孔也會有相應磨損，磨損后孔道會變大，給定位帶來一定影響。

技術實現要素：

本實用新型的目的是增加鈷調節(jié)棒生產水下操作穩(wěn)定性，減少人因事件發(fā)生并延長操作工具使用壽命，提供了一種應用于鈷調節(jié)棒生產的定位板耐磨裝置。

本實用新型是這樣實現的：

一種應用于鈷調節(jié)棒生產的定位板耐磨裝置，包括固定架板、開關門孔板、第一耐磨定位孔道、第二耐磨定位孔道、第三耐磨定位孔道、第四耐磨定位孔道和第五耐磨定位孔道；固定架板的上端固定在支撐上座上；固定架板的下端設置有開關門孔板，兩者之間固定連接；第一耐磨定位孔道設置在固定架板的下端；第二耐磨定位孔道設置在固定架板的右下端，位于第一耐磨定位孔道的右側；第三耐磨定位孔道設置在固定架板的右端，位于第二耐磨定位孔道的上方；第四耐磨定位孔道設置在固定架板的右端；第五耐磨定位孔道設置在開關門孔板的右端，位于第一耐磨定位孔道的下方。

如上所述的固定架板整體為倒“L”形，在與第一耐磨定位孔道、第二耐磨定位孔道、第三耐磨定位孔道和第四耐磨定位孔道的對應位置設置有半圓形缺口。

如上所述的開關門孔板整體為“L”形，上端通過螺栓與固定架板活動連接，右端在與第五耐磨定位孔道設置有半圓形缺口。

如上所述的第一耐磨定位孔道包括固定環(huán)、耐磨圈、鎖緊螺栓、固定螺絲和螺釘；固定環(huán)主體部分為半圓環(huán)形，右端設置有矩形連接部；固定環(huán)的左端設置有螺紋孔；固定環(huán)主體部分的下端面均勻分布有三個螺紋孔；耐磨圈整體為圓環(huán)形，分為對稱的上下兩個半圓環(huán)，表面均布有多個螺紋孔；上部的半圓環(huán)通過螺釘固定在固定架板上，下部的半圓環(huán)通過固定螺釘固定在固定環(huán)上；固定環(huán)的左端通過固定螺絲與固定架板固定連接，右端通過鎖緊螺栓與固定架板固定連接。

如上所述的第二耐磨定位孔道、第三耐磨定位孔道和第四耐磨定位孔道和第五耐磨定位孔道的結構與第一耐磨定位孔道相同。

如上所述的固定架板、開關門孔板、固定環(huán)、鎖緊螺栓、固定螺絲和螺釘均采用不銹鋼制成，耐磨圈采用聚對苯二甲酸乙二醇酯制成。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型包括固定架板、開關門孔板、第一耐磨定位孔道、第二耐磨定位孔道、第三耐磨定位孔道、第四耐磨定位孔道和第五耐磨定位孔道。本實用新型中描述定位板耐磨裝置，安全可靠，使用方便，穩(wěn)定性強定位精度高，降低工具與定位板之間的摩擦力，延長工具使用壽命，滿足電站整過壽期，創(chuàng)國內外相同電站先進水平。從根本上杜絕了操作工具磨損及工作人員發(fā)生人因事件為“零”。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種應用于鈷調節(jié)棒生產的定位板耐磨裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型的一種應用于鈷調節(jié)棒生產的定位板耐磨裝置的開關門孔的結構示意圖；

圖3是本實用新型的一種應用于鈷調節(jié)棒生產的定位板耐磨裝置的耐磨定位孔道的結構示意圖；

圖4是本實用新型的一種應用于鈷調節(jié)棒生產的定位板耐磨裝置的固定環(huán)的結構示意圖；

圖5是本實用新型的一種應用于鈷調節(jié)棒生產的定位板耐磨裝置的耐磨圈的結構示意圖。

其中：1.固定架板，2.開關門孔板，3.第一耐磨定位孔道，4.第二耐磨定位孔道，5.第三耐磨定位孔道，6.第四耐磨定位孔道，7.第五耐磨定位孔道，8.支撐上座，9.固定環(huán)，10.耐磨圈，11.鎖緊螺栓，12.固定螺絲，13.螺釘。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行進一步描述。

如圖1所示，一種應用于鈷調節(jié)棒生產的定位板耐磨裝置，包括固定架板1、開關門孔板2、第一耐磨定位孔道3、第二耐磨定位孔道4、第三耐磨定位孔道5、第四耐磨定位孔道6和第五耐磨定位孔道7。固定架板1的上端固定在支撐上座8上。固定架板1的下端設置有開關門孔板2，兩者之間固定連接。第一耐磨定位孔道3設置在固定架板1的下端。第二耐磨定位孔道4設置在固定架板1的右下端，位于第一耐磨定位孔道3的右側。第三耐磨定位孔道5設置在固定架板1的右端，位于第二耐磨定位孔道4的上方。第四耐磨定位孔道6設置在固定架板1的右端。第五耐磨定位孔道7設置在開關門孔板2的右端，位于第一耐磨定位孔道3的下方。

固定架板1整體為倒“L”形，在與第一耐磨定位孔道3、第二耐磨定位孔道4、第三耐磨定位孔道5和第四耐磨定位孔道6的對應位置設置有半圓形缺口。固定架板1用于對開關門孔板2、第一耐磨定位孔道3、第二耐磨定位孔道4、第三耐磨定位孔道5和第四耐磨定位孔道6起承載作用。

如圖2所示，開關門孔板2整體為“L”形，上端通過螺栓與固定架板1活動連接，右端在與第五耐磨定位孔道7設置有半圓形缺口。開關門孔板2用于對第五耐磨定位孔道7起承載作用。

如圖3至圖5所示，第一耐磨定位孔道3包括固定環(huán)9、耐磨圈10、鎖緊螺栓11、固定螺絲12和螺釘13。固定環(huán)9主體部分為半圓環(huán)形，右端設置有矩形連接部，用于穿過鎖緊螺栓11。固定環(huán)9的左端設置有螺紋孔，用于穿過固定螺絲12。固定環(huán)9主體部分的下端面均勻分布有三個螺紋孔，用于穿過螺釘13。耐磨圈10整體為圓環(huán)形，分為對稱的上下兩個半圓環(huán)，表面均布有多個螺紋孔，用于穿過螺釘13。上部的半圓環(huán)通過螺釘13固定在固定架板1上，下部的半圓環(huán)通過固定螺釘13固定在固定環(huán)9上。固定環(huán)9的左端通過固定螺絲12與固定架板1固定連接，右端通過鎖緊螺栓11與固定架板1固定連接。

第二耐磨定位孔道4、第三耐磨定位孔道5和第四耐磨定位孔道6和第五耐磨定位孔道7的結構與第一耐磨定位孔道3相同，尺寸可根據安裝工具的尺寸大小進行調整。第一耐磨定位孔道3、第二耐磨定位孔道4、第三耐磨定位孔道5和第四耐磨定位孔道6和第五耐磨定位孔道7用于在指定位置固定操作工具，同時避免操作工具產生磨損。

在本實施例中，固定架板1、開關門孔板2、固定環(huán)9、鎖緊螺栓11、固定螺絲12和螺釘13均采用不銹鋼制成，耐磨圈10采用聚對苯二甲酸乙二醇酯制成。

使用時，只要擰松鎖緊螺拴11，拆下固定螺絲12，將固定環(huán)9以鎖緊螺栓11為軸向外或向內轉動轉動，將操作工具放進耐磨定位孔道，下部對準所要操作的設備驅動主軸，閉合固定環(huán)9，擰緊鎖緊螺拴11，安裝固定螺絲12。操作人員采用手動或電氣動使得操作工具轉動，即可實現鈷棒生產的一功能。

上面結合實施例對本發(fā)明的實施方法作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。本發(fā)明說明書中未作詳細描述的內容均可以采用現有技術。