本實用新型涉及手機膜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種手機膜加工裝置。

背景技術(shù)：

手機是目前人們生活中最常見的電子產(chǎn)品，并且大部分都是智能手機，而為了保護智能手機上的觸摸屏，基本上都會在觸摸屏上貼上保護膜，因此手機膜也是常見的產(chǎn)品，手機膜在加工的時候，想要將一層膜撕除，再與另一層膜壓合后就成為了我們買到的手機膜產(chǎn)品，在加工過程中，現(xiàn)有的撕膜一般都是由人工進行完成，撕膜效率和撕膜質(zhì)量都很低，而壓合操作中膜的中間部位經(jīng)常會出現(xiàn)氣泡，無法有效地將其擠出，影響手機膜的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種手機膜加工裝置，其能夠保證撕膜和壓合的效率，提高手機膜的質(zhì)量。

其技術(shù)方案是這樣的：一種手機膜加工裝置，其特征在于，其包括底座，所述底座上安裝有撕膜裝置和壓合裝置，所述撕膜裝置與所述壓合裝置之間還設置有上膜輸送裝置；所述撕膜裝置包括撕膜平臺，所述撕膜平臺上端安裝有上膜吸頭，所述撕膜平臺上設置有撕膜膠帶，所述撕膜膠帶一端繞于放線輪、另一端繞于收線輪；所述上膜輸送裝置包括輸送吸頭和連接輸送吸頭的第一驅(qū)動機構(gòu)；所述壓合裝置包括轉(zhuǎn)盤和設置于所述轉(zhuǎn)盤上端的上膜壓頭，所述上膜壓頭連接第二驅(qū)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤上安裝有下膜定位座，所述下膜定位座上設置有傾斜布置的下膜固定臺，所述下膜固定臺上設置有第一真空吸孔。

其進一步特征在于，所述撕膜裝置靠近所述上膜輸送裝置一側(cè)安裝有兩個位置檢測攝像頭；

所述撕膜平臺一側(cè)設置有定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)包括移動定位座，所述移動定位座上端安裝有上端壓座，所述上端壓座兩側(cè)安裝有活動夾頭，所述移動定位座滑動安裝于下部支撐座的導軌上；

所述撕膜平臺上開有凹槽，所述撕膜膠帶設置于所述凹槽內(nèi)；

所述收線輪連接驅(qū)動電機，所述撕膜平臺安裝于側(cè)支撐板上，所述側(cè)支撐板上還設置有至少兩個張緊輪，所述撕膜膠帶順次經(jīng)過所述放線輪、張緊輪、操作平臺、張緊輪和收線輪，所述張緊輪表面涂有特氟龍涂層；

所述下膜固定臺上安裝有至少三個定位柱，所述定位柱呈L形布置；

所述轉(zhuǎn)盤邊緣均勻安裝有四個所述下膜定位座，所述下膜固定臺傾斜角度為5-10°；

所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括第一水平橫向氣缸，所述第一水平橫向氣缸的活塞桿連接第一水平縱向氣缸，所述第一水平縱向氣缸的活塞桿連接第一垂直氣缸，所述第一垂直氣缸的活塞桿上安裝有所述吸頭，所述吸頭上開有設置有第二真空吸孔；

所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括第二垂直氣缸，所述第二垂直氣缸的活塞桿連接第二水平氣缸，所述第二水平氣缸的活塞桿上安裝有所述壓頭，所述壓頭上設置有彈性壓塊，所述第二驅(qū)動機構(gòu)安裝于C形座上。

采用本實用新型的裝置后，最開始的手機膜上面被上膜吸頭吸附并使下面的膜粘于撕膜膠帶上，上膜吸頭升起，帶動上膜升起，下膜被粘于撕膜膠帶上，一次即可成功，保證撕膜成功率，大大提高了撕膜質(zhì)量和撕膜效率，上膜輸送裝置將撕好的上膜送至下膜固定臺，并放置于下膜上，上膜壓頭從較高的一側(cè)移至較低一側(cè)，完成兩層膜的壓合，由于是傾斜設置，壓合過程中可以有效地將氣泡壓出，不會產(chǎn)生氣泡，保證手機膜的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為撕膜裝置示意圖；

圖3為撕膜平臺處示意圖；

圖4為壓合裝置示意圖；

圖5為轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

見圖1，圖2，圖3，圖4，圖5所示，一種手機膜加工裝置，其包括底座1，底座1上安裝有撕膜裝置2和壓合裝置3，撕膜裝置2與壓合裝置3之間還設置有上膜輸送裝置4；撕膜裝置2包括撕膜平臺5，撕膜平臺5上端安裝有上膜吸頭6，上膜吸頭4連接驅(qū)動氣缸29，撕膜平臺5上設置有開有凹槽，撕膜膠帶6設置于凹槽內(nèi)，起到導向作用，撕膜膠帶6一端繞于放線輪7、另一端繞于收線輪8，撕膜平臺5一側(cè)設置有定位機構(gòu)9，定位機構(gòu)9具體包括滑動安裝于下部支撐座11的導軌12上移動定位座17，移動定位座17上端安裝有上端壓座10，上端壓座10連接壓頭氣缸16，上端壓座10兩側(cè)安裝有活動夾頭13，通過活動夾頭13從兩側(cè)往內(nèi)移動實現(xiàn)手機膜的定位；收線輪8連接驅(qū)動電機，撕膜平臺5安裝于側(cè)支撐板14上，側(cè)支撐板14上還設置有六個張緊輪15，撕膜膠帶6順次經(jīng)過放線輪7、兩個張緊輪15、撕膜平臺5、四個張緊輪15和收線輪8，張緊輪15表面涂有特氟龍涂層，防止撕膜膠帶6粘于張緊輪15上；上膜輸送裝置4包括輸送吸頭18和連接輸送吸頭18的第一驅(qū)動機構(gòu)19，第一驅(qū)動機構(gòu)19包括第一水平橫向氣缸19-1，第一水平橫向氣缸19-1的活塞桿連接第一水平縱向氣缸19-2，第一水平縱向氣缸19-2的活塞桿連接第一垂直氣缸19-3，第一垂直氣缸19-3的活塞桿上安裝有吸頭19-4，吸頭19-4上開有設置有第二真空吸孔；壓合裝置包括轉(zhuǎn)盤20和設置于轉(zhuǎn)盤20上端的上膜壓頭21，上膜壓頭21連接第二驅(qū)動機構(gòu)22，轉(zhuǎn)盤20邊緣均勻安裝有四個下膜定位座23，可以分別實現(xiàn)上下料、等待、上膜放置、上膜壓合操作，下膜定位座23上設置有傾斜布置的下膜固定臺24，傾斜角度為5-10°，傾斜角度不能太大，減少壓合的難度，下膜固定臺24上設置有第一真空吸孔25和四個定位柱26，四個定位柱26呈L形布置。

撕膜裝置2靠近上膜輸送裝置4一側(cè)安裝有兩個位置檢測攝像頭27，可以進行位置的檢測，保證準確性；第二驅(qū)動機構(gòu)22包括第二垂直氣缸22-1，第二垂直氣缸22-1的活塞桿連接第二水平氣缸22-2，第二水平氣缸22-2的活塞桿上安裝有壓頭21，壓頭21上設置有彈性壓塊，第二驅(qū)動機構(gòu)22安裝于C形座28上。