本實(shí)用新型涉及復(fù)合機(jī)，更具體地說(shuō)，它涉及一種火焰復(fù)合機(jī)。

背景技術(shù)：

復(fù)合機(jī)就是將兩層或者兩層以上的材料用粘合劑粘合在一塊。如薄膜和布纖或者玻璃布就經(jīng)常會(huì)用到。可和紙張，膠片、海綿、布料等復(fù)合；公開號(hào)為CN 202640924U的中國(guó)專利公開了一種熱貼復(fù)合機(jī)，用于復(fù)合第一進(jìn)料與第二進(jìn)料，包括復(fù)合單元及分置于其左右兩側(cè)的進(jìn)料單元、出料單元，第一進(jìn)料及第二進(jìn)料由進(jìn)料單元進(jìn)入復(fù)合單元壓合成型后在出料單元卷取存放，復(fù)合單元包括電機(jī)、傳動(dòng)輥及與煤氣管道相連的熱貼輥，傳動(dòng)輥與電機(jī)相連，熱貼輥上設(shè)有火焰噴頭，第一進(jìn)料經(jīng)過傳動(dòng)輥，第二進(jìn)料經(jīng)所述的熱貼輥火焰加熱與經(jīng)過傳動(dòng)輥的第一進(jìn)料相壓合成型。

通過采用熱貼合的生產(chǎn)方式，無(wú)需采用粘合劑即可將不同材料復(fù)合成型，避免了使用粘合劑所帶來(lái)的環(huán)境污染，但是當(dāng)給布裝置將布料輸送至輸布裝置時(shí)，由于火焰復(fù)合裝置的復(fù)合要求，其中輸布裝置為間歇式輸送，這樣容易導(dǎo)致布料在輸送的途中疊起，使布料輸送不穩(wěn)定，從而影響布料的復(fù)合效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種輸送穩(wěn)定、提高布料復(fù)合效果的火焰復(fù)合機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種火焰復(fù)合機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架上依次連接的給布部、輸布部和火焰粘合部，所述輸布部上設(shè)置有用于輔助包裝紙輸送的限位輥，所述限位輥與機(jī)架之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)限位輥朝輸布部端面方向調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)件連接，所述限位輥與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

如此設(shè)置，通過給布部先對(duì)紙張進(jìn)行進(jìn)給，然后傳遞至輸布部，進(jìn)行中間的攤平及整平工序，由于從給布部輸送至輸布部時(shí)為間歇式輸送，布料有時(shí)會(huì)出現(xiàn)抖動(dòng)，通過在在輸布部上設(shè)置相應(yīng)的限位輥，且根據(jù)布料的厚度或者擺動(dòng)的幅度，通過調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)限位輥與輸送部上輸送帶之間的間隔，使布料能較好的從限位輥與輸送帶之間輸送，提高布料輸送時(shí)的穩(wěn)定性能，從而將布料穩(wěn)定的輸送至火焰粘合部進(jìn)行復(fù)合工序，提高火焰粘合部的復(fù)合效果，減小產(chǎn)品的不合格率，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效應(yīng)。

進(jìn)一步設(shè)置：所述調(diào)節(jié)件包括與機(jī)架連接的支撐架、處于支撐架上與支撐架滑動(dòng)連接支撐桿、一端穿過支撐架與支撐架螺紋傳動(dòng)連接，另一端與支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的調(diào)節(jié)絲桿，所述支撐桿通過設(shè)置于支撐桿上的軸承與調(diào)節(jié)絲桿連接，所述限位輥與支撐桿連接。

如此設(shè)置，由于調(diào)節(jié)絲桿與支撐架為絲桿傳動(dòng)連接，與支撐桿通過軸承連接，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿，支撐桿與調(diào)節(jié)絲桿為空轉(zhuǎn)，支撐架與調(diào)節(jié)絲桿為絲桿傳動(dòng)，促使支撐桿在支撐架上滑動(dòng)，支撐架與支撐桿之間的距離發(fā)生改變，達(dá)到調(diào)節(jié)限位輥與輸送部上的輸送帶與限位輥之間的距離，達(dá)到調(diào)節(jié)的目的，提高限位輥的使用性能的效果。

進(jìn)一步設(shè)置：所述支撐架與機(jī)架滑動(dòng)連接，在所述支撐架與機(jī)架之間設(shè)置有限位組件。

如此設(shè)置，通過支撐架處于機(jī)架上滑動(dòng)，根據(jù)傳送時(shí)布料的壓要求，使支撐架上的限位輥處于機(jī)架上的位置發(fā)生改變，提高限位輥的適用性能。

進(jìn)一步設(shè)置：所述限位組件包括緊固螺栓以及連接桿，所述連接桿與支撐架連接且形成凹狀的容納槽，機(jī)架設(shè)置于容納槽內(nèi)，所述緊固螺栓穿過連接桿與連接桿螺紋連接，且末端與容納腔內(nèi)的機(jī)架抵觸連接。

如此設(shè)置，通過將機(jī)架放置于連接桿與支撐架形成的容納槽內(nèi)，提高支撐架處于機(jī)架上的穩(wěn)定性能，在通過鎖緊螺栓穿過連接桿且與連接桿螺紋連接，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)緊固螺栓使，使緊固螺栓的末端與機(jī)架之間實(shí)現(xiàn)卡緊與松懈，達(dá)到將支撐架與機(jī)架之間的松緊功能。

進(jìn)一步設(shè)置：所述輸布部與火焰粘合部之間設(shè)置有用于檢測(cè)包裝紙側(cè)邊傳送時(shí)處于同一直線上的感應(yīng)裝置，所述機(jī)架上設(shè)置有用于安裝感應(yīng)裝置的橫向滑竿，所述橫向滑竿與包裝紙輸送方向垂直布置，所述感應(yīng)裝置與沿橫向滑竿長(zhǎng)度方向與橫向滑竿滑動(dòng)連接。

如此設(shè)置，根據(jù)包裝紙的大小及寬度，通過將滑塊處于橫向滑竿的長(zhǎng)度方向上滑動(dòng)，使安裝板上的感應(yīng)器處布料的側(cè)邊，達(dá)到檢測(cè)布料在傳送時(shí)其側(cè)邊是否處于同一直線上的目的，通過感應(yīng)器可直接得出相應(yīng)的信號(hào)，如不在同一直線上傳送發(fā)出紅色燈光閃爍，正常情況為藍(lán)色燈光常亮；以達(dá)到及時(shí)反饋的目的；提高布料檢測(cè)的目的，提高布料的檢測(cè)適用性能，減小產(chǎn)品的不合格率，提高生效效應(yīng)，同時(shí)節(jié)約生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步設(shè)置：所述感應(yīng)裝置包括感應(yīng)器、用于安裝感應(yīng)器的安裝板以及與安裝板連接的滑塊，所述安裝板與滑塊滑動(dòng)連接，在所述安裝板與滑塊之間設(shè)置有用于鎖緊安裝板于滑塊上的鎖緊件，所述滑塊與橫向滑竿滑動(dòng)連接。

如此設(shè)置，根據(jù)布料的傳送速度，來(lái)確定剪切的布料大小，通過將套環(huán)處于縱軸滑竿上滑動(dòng)，使感應(yīng)器達(dá)到沿縱向滑竿長(zhǎng)度方向調(diào)節(jié)的目的，提高感應(yīng)器檢測(cè)布料的適用性能；同時(shí)更具布料的厚度，將安裝板處于套環(huán)上滑動(dòng)，再通過鎖緊件將安裝板鎖緊于套換上，達(dá)到感應(yīng)器朝布料方向調(diào)節(jié)的目的，以適應(yīng)不同厚度的布料，提高布料檢測(cè)的目的，提高布料的檢測(cè)適用性能，減小產(chǎn)品的不合格率，提高生效效應(yīng)，同時(shí)節(jié)約生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步設(shè)置：所述鎖緊件包括設(shè)置于安裝板上的條形凹槽以及設(shè)置于滑塊上的鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓穿過條形凹槽將安裝板鎖緊于鎖緊螺栓與滑塊之間。

如此設(shè)置，安裝板通過條形凹槽處于套環(huán)上滑動(dòng)，達(dá)到調(diào)節(jié)感應(yīng)器朝布料輸送方向的目的，再通過鎖緊螺栓將那裝扮鎖緊于套環(huán)上，達(dá)到調(diào)節(jié)感應(yīng)器后鎖緊的效果。

進(jìn)一步設(shè)置：所述限位輥的圓周表面上纏繞設(shè)有螺旋狀突起，所述螺旋狀突起朝限位輥兩端延伸且螺旋方向相反。

如此設(shè)置，通過在限位輥的滾動(dòng)圓周表面上設(shè)有螺旋方向相反的螺旋狀突起，當(dāng)布料通過該傳動(dòng)輥時(shí)，由于螺旋突起的作用，使布料隨突起的轉(zhuǎn)動(dòng)而使布料向兩端展開，使布料在傳送時(shí)將其展開，再由火焰粘合部進(jìn)行復(fù)合，提高限位輥傳送時(shí)對(duì)布料的展開笑我，提高復(fù)合質(zhì)量。

通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)相比：進(jìn)布部將布料輸送至輸布部后，通過在輸布部設(shè)置的限位輥以及調(diào)節(jié)限位輥與輸送裝置之間的距離，提高對(duì)不同厚度的布料進(jìn)行復(fù)合；隨后通過檢測(cè)裝置對(duì)輸送裝置上的布料的側(cè)邊進(jìn)行檢測(cè)，確保布料輸送至火焰粘合部進(jìn)行連續(xù)復(fù)合時(shí)處于同一直線上，提高布料的復(fù)合質(zhì)量；復(fù)合后的布料再掉落至相應(yīng)的收集裝置，便于復(fù)合后的收集與管理；通過上述方案，使布料子在傳送時(shí)具有良好的穩(wěn)定性能，提高布料的輸送質(zhì)量，再通過檢測(cè)裝置提高布料輸送至火焰粘合部復(fù)合時(shí)的精準(zhǔn)度；最后在對(duì)其進(jìn)行復(fù)合再收集，具有提高布料的復(fù)合適用性能，減小產(chǎn)品的不合格率，提高生效效應(yīng)，同時(shí)節(jié)約生產(chǎn)成本的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為火焰復(fù)合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖3為調(diào)節(jié)件以及限位組件與限位輥之間的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中B處的放大圖；

圖5為圖1中火焰復(fù)合機(jī)的俯視圖。

圖中：1、機(jī)架；11、進(jìn)布部；12、輸布部；13、火焰粘合部；14、輸送裝置；21、滾筒；22、動(dòng)力裝置；23、傳送輥；31、限位輥；311、突起；32、調(diào)節(jié)件；33、支撐架；34、支撐桿；35、調(diào)節(jié)絲桿；36、容納槽；37、限位組件；38、緊固螺栓；39、連接桿；4、感應(yīng)裝置；41、感應(yīng)器；42、安裝板；43、套環(huán)；44、縱向滑竿；45、滑塊；46、橫向滑竿；47、支撐滑竿；48、調(diào)節(jié)螺桿；49、鎖緊件；491、條形凹槽；492、鎖緊螺栓；5、擋板；51、通孔；52、圓弧。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖5對(duì)火焰復(fù)合機(jī)及其感應(yīng)裝置做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，一種火焰復(fù)合機(jī)，包括機(jī)架1以及設(shè)置于機(jī)架1上依次連接的用于供給及輸送布料的進(jìn)布部11、對(duì)布料進(jìn)行中間傳送及預(yù)處理的輸布部12以及對(duì)布料進(jìn)行粘合成形的火焰粘合部13，各個(gè)部位通過傳送輥23實(shí)現(xiàn)傳送工序。

如圖1所示，進(jìn)布部11包括布料的滾筒21以及驅(qū)動(dòng)滾筒21的動(dòng)力裝置22，若干輸送布料的傳送輥23與滾筒21實(shí)現(xiàn)布料的進(jìn)料工序，滾筒21與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接；在輸布部12上設(shè)置有用于輔助布料輸送的限位輥31；限位輥31的圓周表面上纏繞設(shè)有螺旋狀的突起311，突起311朝限位輥31兩端延伸且螺旋方向相反；限位輥31與機(jī)架1之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)限位輥31朝輸布部12端面方向調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)件32連接；如圖2所示，調(diào)節(jié)件32包括與機(jī)架1連接的支撐架33、處于支撐架33上與支撐架33滑動(dòng)連接支撐桿34、一端穿過支撐架33與支撐架33螺紋傳動(dòng)連接，另一端與支撐桿34轉(zhuǎn)動(dòng)連接的調(diào)節(jié)絲桿35，支撐桿34通過設(shè)置于支撐桿34上的軸承與調(diào)節(jié)絲桿35轉(zhuǎn)動(dòng)連接，限位輥31與支撐桿34也通過設(shè)置于支撐桿34上的軸承與支撐桿34轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

如圖2和圖3所示，支撐架33與機(jī)架1滑動(dòng)連接，在所述支撐架33與機(jī)架1之間設(shè)置有限位組件37；限位組件37包括緊固螺栓38以及連接桿39，連接桿39與支撐架33連接且形成凹狀的容納槽36，機(jī)架1設(shè)置于容納槽36內(nèi)，緊固螺栓38穿過連接桿39與連接桿39螺紋連接，且末端與容納腔內(nèi)的機(jī)架1抵觸連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)安裝架進(jìn)行機(jī)架1上滑動(dòng)調(diào)節(jié)后，將安裝架緊固于機(jī)架1上的目的。

如圖1所示，在輸布部12與火焰粘合部13之間設(shè)置有用于檢測(cè)布料側(cè)邊傳送時(shí)處于同一直線上的感應(yīng)裝置4；如圖4所示，感應(yīng)裝置4包括用于檢測(cè)布料側(cè)邊傳送時(shí)處于同一直線上的感應(yīng)器41、用于安裝感應(yīng)器41的安裝板42、與安裝板42連接套環(huán)43、與套環(huán)43滑動(dòng)連接的縱向滑竿44、與縱向滑竿44連接的滑塊45以及與滑塊45滑動(dòng)連接的橫向滑竿46；滑塊45沿橫向滑竿46長(zhǎng)度方向與橫向滑竿46滑動(dòng)連接，同時(shí)機(jī)架1上還設(shè)置有便于支撐滑塊45滑動(dòng)的支撐滑竿47，支撐滑竿47與橫向滑竿46平行布置，且與滑塊45滑動(dòng)連接，實(shí)現(xiàn)感應(yīng)器41對(duì)不同寬度布料檢測(cè)的目的；安裝板42通過套環(huán)43沿縱向滑竿44長(zhǎng)度方向與縱向滑竿44滑動(dòng)連接，同時(shí)套環(huán)43通過設(shè)置于滑塊45上與縱向滑竿44平行布置的調(diào)節(jié)螺桿48實(shí)現(xiàn)在縱向滑竿44上滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)不同間隔花紋所需要復(fù)合不同長(zhǎng)度時(shí)，感應(yīng)器41感需處于位置上進(jìn)行檢測(cè)的目的，提高感應(yīng)器41檢測(cè)的適用性能。

如圖4所示，安裝板42與套環(huán)43滑動(dòng)連接，在所述安裝板42與套環(huán)43之間設(shè)置有用于鎖緊安裝板42于套環(huán)43上的鎖緊件49；鎖緊件49包括設(shè)置于安裝板42上的條形凹槽491以及設(shè)置于套環(huán)43上的鎖緊螺栓492，鎖緊螺栓492穿過條形凹槽491將安裝板42鎖緊于鎖緊螺栓492與套環(huán)43之間，實(shí)現(xiàn)安裝板42以及感應(yīng)器41朝輸送裝置14方向調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同厚度布料的作用；在安裝板42上連接有擋板5，擋板5與布料的輸送面平行布置，且擋板5上設(shè)置有用于感應(yīng)器41上的感應(yīng)光線穿透的擋板5的通孔51；同時(shí)擋板5朝布料輸入方向呈圓弧52狀設(shè)置，且圓弧52朝上彎曲。

如圖1和圖5所示，進(jìn)布部11將布料輸送至輸布部12后，通過在輸布部12設(shè)置限位輥31以及調(diào)節(jié)限位輥31與輸送裝置14之間的距離，提高對(duì)不同厚度的布料進(jìn)行復(fù)合；隨后通過感應(yīng)裝置4對(duì)輸送裝置14輸送過來(lái)的布料的側(cè)邊進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于不同類型、厚度、規(guī)格的布料，可對(duì)調(diào)節(jié)感應(yīng)器41前后、左右、上下調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)多方位的調(diào)節(jié)檢測(cè)，提高感應(yīng)器41的檢測(cè)功能，確保布料輸送至火焰粘合部13進(jìn)行連續(xù)復(fù)合時(shí)處于同一直線上，提高布料的復(fù)合質(zhì)量；復(fù)合后的布料掉落至相應(yīng)的收集裝置上，便于復(fù)合后的收集與管理；通過上述方案，使布料子在傳送時(shí)具有良好的穩(wěn)定性能，提高布料的輸送質(zhì)量，再通過感應(yīng)裝置4提高布料輸送至火焰粘合部13復(fù)合時(shí)的精準(zhǔn)度；最后在對(duì)其進(jìn)行復(fù)合再收集，具有提高布料的復(fù)合的適用性能，減小產(chǎn)品的不合格率，提高生效效應(yīng)，同時(shí)節(jié)約生產(chǎn)成本的效果。

通過上述方案，使布料子在傳送時(shí)具有良好的穩(wěn)定性能，提高布料的輸送質(zhì)量，再通過檢測(cè)裝置提高布料輸送至火焰粘合部13復(fù)合時(shí)的精準(zhǔn)度；最后在對(duì)其進(jìn)行復(fù)合再收集，具有提高布料的模切適用性能，減小產(chǎn)品的不合格率，提高生效效應(yīng)，同時(shí)節(jié)約生產(chǎn)成本的效果。