本實用新型涉及復(fù)合面料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種透氣麂皮絨復(fù)合材料。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的麂皮絨復(fù)合材料結(jié)構(gòu)如公告號為CN2790747Y所公開的結(jié)構(gòu)，其由面層、中間層、底層三層不同的材料組成，面層為麂皮絨布，中間層為海綿，底層為基布，中間層的兩個面通過膠水分別與面層、底層粘結(jié)成一體，基布為拉毛布或針織布，上述復(fù)合布具有結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、成本低等特點。

眾所周知，海綿一般由發(fā)泡材料制成，其內(nèi)部存在較多的微小空隙，在實際使用過程中，使用者會對該麂皮絨復(fù)合材料產(chǎn)生較大擠壓作用，海綿層受到擠壓作用會發(fā)生收縮；當(dāng)使用者與麂皮絨復(fù)合材料發(fā)生分離時，海綿層的形狀會自動復(fù)原，在收縮和復(fù)原的過程中，海綿內(nèi)部會產(chǎn)生一定的空氣流動，但是受到傳統(tǒng)海綿內(nèi)部結(jié)構(gòu)限制，空氣流通的速率會受到較大限制，透氣性能有待進一步提升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種具有較強透氣功能的麂皮絨復(fù)合材料。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種透氣麂皮絨復(fù)合材料，包括從上到下依次分布的麂皮絨層、海綿層、針織布層，所述海綿層上設(shè)有若干透氣孔，所述透氣孔的兩端孔口分別與麂皮絨層、針織布層相接，所述透氣孔內(nèi)設(shè)有擴孔段，所述擴孔段的孔徑大于透氣孔孔口大小。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)使用者對該復(fù)合材料產(chǎn)生擠壓時，擠壓力會依次從麂皮絨層傳遞至海綿層，而透氣孔的兩端孔口分別與麂皮絨層、針織布層相接，并且透氣孔內(nèi)的擴孔段的孔徑大于透氣孔孔口大小，擴孔段會產(chǎn)生較大的橫向張力作用，整個透氣孔內(nèi)部空間大小會隨之發(fā)生第一層變化，第一層變化過程中，透氣孔的孔口處會發(fā)生較大的空氣流動；

當(dāng)使用者與該復(fù)合材料分離時，外部擠壓力消失，依靠海綿自身的回復(fù)效果，整個海綿會迅速恢復(fù)到原來的形狀，此時整個透氣孔內(nèi)部空間大小會隨之發(fā)生第二層變化，第二層變化過程中，透氣孔的孔口處會發(fā)生較大的空氣流動；

上述兩層變化配合擴孔段的孔徑大小，會引起透氣孔孔口處較為劇烈的空氣流動，進而能大幅度提升整個復(fù)合材料的整體透氣性能。

優(yōu)選的，所述擴孔段的孔壁為圓弧形孔壁，所述擴孔段的弧形凹陷方向與海綿層的橫向鋪設(shè)方向一致。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)海綿層受到擠壓力作用時，孔壁會產(chǎn)生一定的變形，而孔壁為圓弧形，首先，能減少孔壁的應(yīng)力集中，減少孔壁產(chǎn)生破裂的幾率；其次，能最大程度保證擴孔段內(nèi)部的空間，提升透氣效果；擴孔段的弧形凹陷方向與海綿層的橫向鋪設(shè)方向一致，當(dāng)孔壁發(fā)生形變時，孔壁的變形方向與海綿層的橫向鋪設(shè)方向保持相對一致，也能起到防止孔壁發(fā)生破裂的幾率。

優(yōu)選的，所述擴孔段的孔壁為兩個斜面，且兩斜面相交成一尖角，尖角方向與海綿層的橫向鋪設(shè)方向一致。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)海綿層受到擠壓力作用時，孔壁會產(chǎn)生一定的變形，而孔壁為兩個斜面，且兩斜面相交成一尖角，能最大程度保證擴孔段內(nèi)部的空間，提升透氣效果；擴孔段的尖角方向與海綿層的橫向鋪設(shè)方向一致，當(dāng)孔壁發(fā)生形變時，孔壁的變形方向與海綿層的橫向鋪設(shè)方向保持相對一致，也能起到防止孔壁發(fā)生破裂的幾率。

優(yōu)選的，所述擴孔段的孔壁上均勻涂布有抗拉裂層。

通過上述技術(shù)方案，抗拉裂層能有針對性地提升擴孔段的抗拉裂性能，防止擴孔段孔壁因變形而發(fā)生破裂。

優(yōu)選的，所述抗拉裂層為橡膠材料。

通過上述技術(shù)方案，橡膠材料較為廉價，并且其具有較強的抗拉性能，能有效滿足抗拉裂性。

優(yōu)選的，所述麂皮絨層、海綿層之間設(shè)置有防靜電層，所述防靜電層與麂皮絨層之間、海綿層與防靜電層之間均設(shè)有粘連層。

通過上述技術(shù)方案，由于麂皮絨層會產(chǎn)生一定的靜電，而防靜電層的設(shè)置，能使麂皮絨層上產(chǎn)生的靜電通過防靜電層進行導(dǎo)電，防止靜電觸及人體皮膚；粘連層能增加防靜電層與麂皮絨層之間、海綿層與防靜電層之間的連接強度，提升整個復(fù)合材料的實際使用壽命。

優(yōu)選的，所述防靜電層由導(dǎo)電纖維絲交織而成。

通過上述技術(shù)方案，導(dǎo)電纖維絲交織而成，首先，當(dāng)整個復(fù)合材料受到扭曲變形時，交織而成的防靜電層，其自身具有較強的抗扭曲變形能力，經(jīng)過長時間使用之后，防靜電層也不會因此而發(fā)生破壞；其次，由于防靜電層與麂皮絨層之間、海綿層與防靜電層之間存在粘連層，粘連層由粘結(jié)劑均勻涂布而成，而交織而成的導(dǎo)電纖維絲內(nèi)部存在較多的用于容納粘結(jié)劑的容納腔，能有效提升粘結(jié)劑的殘留量，進一步提升防靜電層與麂皮絨層之間、海綿層與防靜電層之間的粘連強度。

優(yōu)選的，所述針織布層背離海綿層的一側(cè)設(shè)有抗磨層。

通過上述技術(shù)方案，抗磨層能增加針織布背離海綿層的一側(cè)的抗磨強度，提升整個復(fù)合材料的抗磨性能。

優(yōu)選的，所述抗磨層包括與針織布層背離海綿層的一側(cè)粘接的玻璃微珠。

通過上述技術(shù)方案，抗磨層采用粘接的玻璃微珠，首先，玻璃微珠能有效提升針織布層表面的抗磨強度；其次，玻璃微珠自身的形狀為圓球形，與玻璃微珠外側(cè)壁接觸時的舒適度較高。

優(yōu)選的，所述玻璃微珠的外表面涂抹有熒光層。

通過上述技術(shù)方案，在夜間使用過程中，熒光層會產(chǎn)生一定的亮光，方便使用者及時找到該物件所在的位置。

附圖說明

圖1為實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A部放大圖；

圖3為實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的B部放大圖。

附圖標(biāo)記：1、麂皮絨層；2、防靜電層；3、粘連層；4、海綿層；5、針織布層；6、抗磨層；61、玻璃微珠；62、熒光層；7、透氣孔；8、擴孔段；9、斜面；10、尖角；11、抗拉裂層。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一：

參見圖1以及圖2所示，一種透氣麂皮絨復(fù)合材料，包括從上到下依次分布的麂皮絨層1、粘連層3、防靜電層2、粘連層3、海綿層4、針織布層5、抗磨層6，兩層粘連層3分別用于粘接麂皮絨層1、防靜電層2，以及粘接防靜電層2、海綿層4，防靜電層2由導(dǎo)電纖維絲交織而成，整體透氣麂皮絨復(fù)合材料的克重可控制在250gsm左右。

以下結(jié)合圖1以及圖2且針對海綿層4的結(jié)構(gòu)進行詳細介紹：

在海綿層4上設(shè)有若干透氣孔7，透氣孔7的兩端孔口分別與麂皮絨層1、針織布層5相接，透氣孔7內(nèi)設(shè)有擴孔段8，擴孔段8的孔壁為圓弧形孔壁，所述擴孔段8的弧形凹陷方向與海綿層4的橫向鋪設(shè)方向一致，另外參見圖2以及圖4所示，擴孔段8的孔徑為a，透氣孔7孔口大小為b，其中a大于b；擴口段所處位置位于海綿層4的中部位置。

另外，在擴孔段8的孔壁上均勻涂布有抗拉裂層11，所述抗拉裂層11為橡膠材料。

以下結(jié)合圖2且針對抗磨層6做詳細介紹：

抗磨層6包括與針織布層5背離海綿層4的一側(cè)粘接的玻璃微珠61，玻璃微珠61的外表面均勻涂抹有熒光層62。

實施例二：

與實施例一的不同點在于，參見圖3以及圖4所示，在擴孔段8的孔壁為兩個斜面9，且兩斜面9相交成一尖角10，尖角10所處位置位于海綿層4的中部位置，以保證整個擴孔段8側(cè)壁的抗拉裂性能，尖角10方向與海綿層4的橫向鋪設(shè)方向一致。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權(quán)利要求確定。