本實用新型涉及復(fù)合面料領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合紡織面料。

背景技術(shù)：

隨著社會的不斷進(jìn)步，科技的不斷發(fā)展，面料已經(jīng)成為人們生活中不可缺少的一種用品，在秋冬時節(jié)，紡織面料中的搖粒絨面料因為其良好的保暖性被廣泛的應(yīng)用于生活中。

目前，公告號為CN201856416U的中國專利公開了一種搖粒絨填充復(fù)合布，其包括搖粒絨層，在搖粒絨層的上表面復(fù)合有海綿層，海綿層上表面設(shè)置有植絨層，通過海綿層和植絨層大大增加了面料的保暖性和柔軟透氣性；但是雖然海綿層透氣性好且富有彈性，但是，擠壓海綿時，海綿層容易被壓實，且海綿層在長時間受到擠壓后，容易壓扁變形，難以保持良好的彈性以及透氣性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種復(fù)合紡織面料，其能夠持久的保持良好的透氣性能。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種復(fù)合紡織面料，包括仿棉絨層和搖粒絨層，仿棉絨層和搖粒絨層之間設(shè)有聚酯纖維交叉編織網(wǎng)層。

通過上述技術(shù)方案，仿棉絨層由滌綸超細(xì)纖維制成，它的單絲線密度比常規(guī)滌綸纖維低得多，故其吸濕、透氣性強(qiáng)，手感柔軟、豐滿，富有彈性、蓬松性，且其在進(jìn)行染色工藝時，上染速率、上染量高，染料提升性好，染完后的顏色均勻，顏色深度好；搖粒絨層由大圓機(jī)編織而成，搖粒蓬松密集而又不易掉毛、起球，蓬松彈性特好；此處的聚酯纖維交叉編織網(wǎng)層由于其聚酯纖維經(jīng)過交叉編織而成，纖維和纖維之間相互反復(fù)穿插疊合，使聚酯纖維之間存在較大間隙，且較為蓬松，具有良好的彈性以及透氣性同時還能保證一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，抗變形能力強(qiáng)，此處，將聚酯纖維進(jìn)行交叉編織，其纖維之間還存在一定的間距，從而形成網(wǎng)層，進(jìn)一步的增強(qiáng)了聚酯纖維編織網(wǎng)層的透氣性和蓬松性；將聚酯纖維交叉編織網(wǎng)層設(shè)于仿棉層與搖粒層之間，有效的增加了復(fù)合紡織面料的彈性以及透氣性；這里，當(dāng)復(fù)合紡織面料受到擠壓時，其聚酯纖維編織網(wǎng)層雖然受力壓縮，但是由于其交叉編織的結(jié)構(gòu)，其纖維和纖維之間的間隙受到的改變很小，仍能保證復(fù)合紡織面料的透氣性，同時，相互交叉疊合的纖維其由于交叉編織的結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了聚酯纖維的整體韌性，使其受壓恢復(fù)的能力增加，故保證了復(fù)合紡織面料的彈性。

優(yōu)選的，聚酯纖維交叉編織網(wǎng)層的上表面和下表面均設(shè)有拉毛層。

通過上述技術(shù)方案，將聚酯纖維交叉編織網(wǎng)層的上下兩表面進(jìn)行拉毛處理從而形成拉毛層，拉毛豎起，增加了復(fù)合紡織面料整體的蓬松柔軟性，同時，當(dāng)將仿棉絨層、聚酯纖維交叉編織網(wǎng)層和搖粒層進(jìn)行復(fù)合成型時，拉毛能夠嵌于其他層內(nèi)，保證層與層之間的結(jié)合更加緊密。

優(yōu)選的，仿棉層和上側(cè)拉毛層之間、搖粒層和下側(cè)拉毛層之間均設(shè)有膠粘層。

通過上述技術(shù)方案，膠粘層為聚氨酯膠粘劑粘結(jié)而成，聚氨酯膠粘劑將拉毛層和仿棉層以及搖粒層進(jìn)行完美的粘結(jié)，使復(fù)合紡織面料的結(jié)構(gòu)緊密性更好。

優(yōu)選的，聚酯纖維交叉編織網(wǎng)層為一上一下的交叉編織結(jié)構(gòu)。

通過上述技術(shù)方案，采用一上一下的交叉編織結(jié)構(gòu)，其聚酯纖維的彎折程度大，故聚酯纖維之間形成的空隙也大，透氣性好，同時聚酯纖維和聚酯纖維之間的連接比較緊，整體不易松動，結(jié)構(gòu)緊湊。

優(yōu)選的，聚酯纖維交叉編織網(wǎng)層為二上二下的交叉編織結(jié)構(gòu)。

通過上述技術(shù)方案，采用二上二下的交叉編織結(jié)構(gòu)，其聚酯纖維的彎折程度相對較小，其聚酯纖維之間的連接相對較松，蓬松性較好，可以保證透氣性的同時，提高復(fù)合紡織面料的柔軟性。

優(yōu)選的，仿棉層的上表面設(shè)有阻燃層。

通過上述技術(shù)方案，阻燃層的設(shè)置能夠增強(qiáng)復(fù)合紡織面料的可燃性，當(dāng)復(fù)合紡織面料表面遇到明火時，能夠有效防止其燃燒，保證使用的安全性。

優(yōu)選的，所述阻燃層為氮系阻燃劑層。

通過上述技術(shù)方案，氮系阻燃劑層為三聚氰胺及其與磷的化合物，主要是三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸和三聚氰胺磷酸酯，其高效阻燃，不含鹵素，無腐蝕作用，耐紫外光照，不褪色。

優(yōu)選的，仿棉層的下表面設(shè)有防水層。

通過上述技術(shù)方案，防水層的設(shè)置可以有效的防止不慎灑在仿棉層上的水滲入復(fù)合紡織面料的內(nèi)層，方便對復(fù)合紡織面料進(jìn)行清理，同時保證復(fù)合紡織面料內(nèi)部結(jié)構(gòu)不易受到影響。

優(yōu)選的，所述防水層為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠膜層。

通過上述技術(shù)方案，通過熱塑性聚氨酯彈性體橡膠膜層的使用，有效的利用其防風(fēng)透氣透濕防水的功能，使面料表層能夠保證透氣的同時有效防水。

優(yōu)選的，聚酯纖維交叉編織網(wǎng)層的網(wǎng)孔中嵌有納米抗菌顆粒。

通過上述技術(shù)方案，納米抗菌顆粒由于其微觀的可顆粒性，可以將上下兩層比較緊密的連接在一起，增強(qiáng)上下兩層的粘結(jié)緊密性，同時納米抗菌顆粒能將吸附的有機(jī)物質(zhì)，如空氣中氨、甲醛、苯酚等，此外還用將病毒、細(xì)菌的細(xì)胞膜和細(xì)胞質(zhì)的蛋白質(zhì)變性而殺滅，因而具有強(qiáng)大的吸附性、清毒、除臭、凈化及殺滅病原微生物作用，能夠使復(fù)合紡織面料具有消毒殺菌效果。

附圖說明

圖1為實施例一的層結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部放大圖；

圖3為實施例一中聚酯纖維交叉編織網(wǎng)層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例二中聚酯纖維交叉編織網(wǎng)層的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、仿棉絨層；2、搖粒絨層；3、聚酯纖維交叉編織網(wǎng)層；4、拉毛層；5、膠粘層；6、阻燃層；7、防水層；8、納米抗菌顆粒。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例一，一種復(fù)合紡織面料：

如附圖1、2和3所示的一種復(fù)合紡織面料，從上到下依次主要為仿棉絨層1、聚酯纖維交叉編織網(wǎng)層3以及搖粒絨層2搭建的框架結(jié)構(gòu)，其中，仿棉絨層1的上表面制有阻燃層6，仿棉絨層1的下表面制有防水層7，聚酯纖維交叉編織網(wǎng)層3的上下兩面均通過拉毛處理形成拉毛層4，然后將聚酯纖維交叉編織網(wǎng)層3和仿棉絨層1、以及聚酯纖維交叉編織網(wǎng)層3和搖粒絨層2均通過膠粘層5進(jìn)行復(fù)合；此處，聚酯纖維交叉編織網(wǎng)層3采用一上一下的交叉編織結(jié)構(gòu)，其聚酯纖維之間的空隙中布有納米抗菌顆粒8。

實施例二，一種復(fù)合紡織面料：

實施例二與實施例一的區(qū)別在于，聚酯纖維交叉編織網(wǎng)層3采用二上二下的交叉編織結(jié)構(gòu)。

下面針對每個層進(jìn)行詳細(xì)描述：

仿棉絨層1：由滌綸超細(xì)纖維制成，它的單絲線密度比常規(guī)滌綸纖維低得多，故其吸濕、透氣性強(qiáng)，手感柔軟、豐滿，富有彈性、蓬松性，且其在進(jìn)行染色工藝時，上染速率、上染量高，染料提升性好，染完后的顏色均勻，顏色深度好。

搖粒絨層2：由大圓機(jī)編織而成，搖粒蓬松密集而又不易掉毛、起球，蓬松彈性特好。

聚酯纖維交叉編織網(wǎng)層3：聚酯纖維是由有機(jī)二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經(jīng)紡絲所得的合成纖維，其強(qiáng)度大、抗撕拉、耐高溫。

膠粘層5：由氮系阻燃劑制成，氮系阻燃劑為三聚氰胺及其與磷的化合物，主要是三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸和三聚氰胺磷酸酯，氮系阻燃劑一般為白色晶狀細(xì)粉末，粒徑10μm～50μm，其高效阻燃，不含鹵素，無腐蝕作用，耐紫外光照，不褪色。

防水層7：為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠膜層，其耐磨性優(yōu)異、耐臭氧性極好、硬度大、強(qiáng)度高、彈性好、耐低溫，有良好的耐油、耐化學(xué)藥品和耐環(huán)境性能，且具有防風(fēng)透氣透濕防水的功能。

納米抗菌顆粒8：為納米級活性炭顆粒，其能將吸附的有機(jī)物質(zhì)，如空氣中氨、甲醛、苯酚等，此外還用將病毒、細(xì)菌的細(xì)胞膜和細(xì)胞質(zhì)的蛋白質(zhì)變性而殺滅，因而具有強(qiáng)大的吸附性、清毒、除臭、凈化及殺滅病原微生物作用。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護(hù)范圍，本實用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。