本實用新型屬于彈頭拆分銷毀技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對彈頭進(jìn)行彈藥藥丸與殼體進(jìn)行安全拆分的彈頭蒸汽熔蠟拆分裝置。

背景技術(shù)：

軍隊儲備的某型號彈頭定期退役下來以后需要進(jìn)行拆分銷毀，這些彈頭中間的彈藥藥丸是由一種工業(yè)石蠟密封固定在彈頭殼體中。目前，拆分銷毀方法是將拆除底火引信后的彈頭在野外土坑中集中使用明火將彈頭中的彈藥藥丸引燃燒毀，工人銷毀彈頭工作的勞動強度大，效率低，而且銷毀過程危險性極大，燃燒時對環(huán)境污染較大，彈頭中的彈藥藥丸被燒毀不能回收再利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述不足，提供一種彈頭蒸汽熔蠟拆分裝置，該裝置通過高溫蒸汽將彈頭中密封彈藥藥丸的石蠟熔化使得彈藥藥丸自動掉落下來，能夠安全、有效地對彈頭進(jìn)行彈藥藥丸與殼體拆分，極大地提高了彈頭拆分的效率，而且還可將彈頭中的彈藥藥丸回收再利用。

本實用新型的技術(shù)方案：一種彈頭蒸汽熔蠟拆分裝置，包括托彈小車、儲藥盒、蒸汽室、底車軌道和底車，所述底車軌道固定在地面上，底車設(shè)在底車軌道上，在底車軌道的兩端分別設(shè)有限制底車脫軌的限位固定裝置，所述蒸汽室設(shè)在底車軌道的上方，蒸汽室上設(shè)有蒸汽室門，蒸汽室與蒸汽鍋爐連接，在底車的上方設(shè)有兩個托彈小車，每個托彈小車的上表面均設(shè)有放置彈頭的圓孔，彈頭放置在圓孔內(nèi)，兩個放置有彈頭的托彈小車可隨底車沿底車軌道左、右移動并交替進(jìn)入蒸汽室內(nèi)通過蒸汽、熔蠟對彈頭進(jìn)行拆分，在每個托彈小車的下部分別設(shè)有一個儲放在蒸汽、熔蠟拆分過程中從彈頭中掉落下來的彈藥藥丸的儲藥盒。

進(jìn)一步地，所述兩個托彈小車可隨底車在底車軌道上左、右移動，兩個托彈小車的兩端分別設(shè)有限制托彈小車發(fā)生位移的限位固定裝置。

進(jìn)一步地，所述底車由人工推動或機械牽引沿底車軌道左、右移動。

進(jìn)一步地，所述底車軌道為兩根，前、后各一根，且在底車軌道的兩端分別設(shè)有限位底車脫軌的限位固定裝置。

進(jìn)一步地，所述底車的底部設(shè)有四個帶滾道的滾輪，前、后各兩個，滾輪安裝在底車軌道上，底車通過帶滾道的滾輪可沿底車軌道左、右移動。

進(jìn)一步地，所述蒸汽室上安裝有蒸汽室門為折疊門或推拉門中的任意一種。

進(jìn)一步地，兩個托彈小車的上表面分別設(shè)有成矩形陣列排布且可放置彈頭的圓孔，圓孔的數(shù)量為4～30中的任意一個偶數(shù)。

進(jìn)一步地，所述蒸汽室是一個密閉的保溫隔熱箱體，蒸汽室的后部通過管道及閥門與蒸汽鍋爐連接，工作時由蒸汽鍋爐提供高溫蒸汽，在蒸汽室的上部安裝有溫度計、壓力表及安全限壓閥。

進(jìn)一步地，所述底車軌道的長度是底車長度的1.5倍。

進(jìn)一步地，所述底車的長度是蒸汽室寬度的2.5倍。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)、操作方便，通過高溫蒸汽將彈頭中密封彈藥藥丸的石蠟熔化使得彈藥藥丸自動掉落下來，能夠安全、有效地對彈頭進(jìn)行彈藥藥丸與殼體拆分，不會對環(huán)境產(chǎn)生污染，極大地提高了彈頭拆分的效率，大大降低了操作人員的勞動強度，而且還可將彈頭中的彈藥藥丸回收再利用，有效節(jié)約了彈藥資源，提高了彈藥的實用價值。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中托彈小車進(jìn)入蒸汽室的狀態(tài)圖；

圖3是本實用新型中托彈小車進(jìn)入蒸汽室中關(guān)閉蒸汽室門的狀態(tài)圖；

圖中：1-彈頭，2-儲藥盒，3-托彈小車，4-底車，5-滾輪，6-底車軌道，7-蒸汽室門，8-安全限壓閥，9-溫度計，10-壓力表，11-蒸汽室，12-限位固定裝置。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點，下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

一種彈頭蒸汽熔蠟拆分裝置，如圖1、圖2、圖3所示，包括托彈小車3、儲藥盒2、蒸汽室11、底車軌道6和底車4。在地面上固定有兩根底車軌道6，前、后各一根，底車4設(shè)在底車軌道6上，底車4的底部設(shè)有四個帶滾道的滾輪5，前、后各兩個，滾輪5安裝在底車軌道6上，底車4通過帶滾道的滾輪5可由人工推動或機械牽引沿底車軌道左、右移動，在底車軌道6的兩端分別設(shè)有限制底車脫軌的限位固定裝置12。所述蒸汽室11設(shè)在底車軌道6的上方，蒸汽室11上安裝有一個可推拉的蒸汽室門7，蒸汽室4是一個密閉的保溫隔熱箱體，蒸汽室4的后部通過管道及閥門與蒸汽鍋爐連接，工作時由蒸汽鍋爐提供高溫蒸汽，在蒸汽室的上部安裝有溫度計9、壓力表10及安全限壓閥8。在底車4的上方設(shè)有兩個托彈小車3，每個托彈小車3的上表面均設(shè)有12個放置彈頭1的圓孔，彈頭1放置在圓孔內(nèi)，圓孔呈矩形陣列排布，兩個放置有彈頭1的托彈小車3可隨底車4沿底車軌道6左、右移動并交替進(jìn)入蒸汽室11內(nèi)通過蒸汽、熔蠟對彈頭1進(jìn)行拆分，兩個托彈小車3的兩端分別設(shè)有限制托彈小車發(fā)生位移的限位固定裝置，在每個托彈小車3的下部分別設(shè)有一個儲放在蒸汽、熔蠟拆分過程中從彈頭中掉落下來的彈藥藥丸的儲藥盒2。

工作過程：

將12個彈頭1安全地放進(jìn)兩個托彈小車3的12個圓孔中，如圖1所示，推動底車4使放好彈頭1的托彈小車3至進(jìn)入蒸汽室11的位置，如圖2所示，再推動這個托彈小車3進(jìn)入蒸汽室4中，推動蒸汽室門7使其關(guān)閉蒸汽室11，如圖3所示，擰開連接蒸汽鍋爐的蒸汽閥門，開始向密閉的蒸汽室4中打入高溫蒸汽，這時將另外的12個彈頭1安全地放進(jìn)另一個托彈小車3的12個圓孔中。到規(guī)定的時間后，關(guān)閉蒸汽閥門，打開蒸汽室門7，將蒸汽室11內(nèi)的托彈小車3拉出，推動底車4至蒸汽室11的另一邊，將另一個托彈小車3至進(jìn)入蒸汽室11的位置并將其推進(jìn)蒸汽室11，關(guān)閉蒸汽室門7，擰開蒸汽閥門向密閉的蒸汽室4中打入高溫蒸汽。這時將外面的托彈小車3的儲藥盒2拉出，將儲藥盒2中從彈頭1中高溫熔蠟后掉落下來的彈藥藥丸按規(guī)定收集存放，再將儲藥盒3放回到托彈小車4中，把托彈小車3上的12個彈頭殼體取出，完成這12個彈頭1的彈藥藥丸與殼體的安全拆分過程，之后再將12個待拆分的彈頭1放進(jìn)托彈小車3的12個圓孔中，待前一個托彈小車3在蒸汽室4中達(dá)到規(guī)定的時間后拉出，依此循環(huán)進(jìn)行操作。這樣通過高溫蒸汽將彈頭中密封彈藥藥丸的石蠟熔化使得彈藥藥丸自動掉落下來，能夠安全、有效地對彈頭進(jìn)行彈藥藥丸與殼體拆分，不會對環(huán)境產(chǎn)生污染，極大地提高了彈頭拆分的效率，大大降低了操作人員的勞動強度，而且還可將彈頭中的彈藥藥丸回收再利用，有效節(jié)約了彈藥資源，提高了彈藥的實用價值。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。