本實用新型屬于金屬板覆膜設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬板覆膜生產(chǎn)線的預(yù)壓平機構(gòu)。

背景技術(shù)：

覆膜金屬板是通過熔融法將塑料薄膜復(fù)合在冷軋薄鋼板上的復(fù)合材料，是一種鋼鐵深加工產(chǎn)品,廣泛用于金屬包裝罐等領(lǐng)域。覆膜金屬板可以兼具塑料薄膜和金屬板材的優(yōu)點。傳統(tǒng)的金屬罐內(nèi)側(cè)都必須經(jīng)過涂裝加工，而涂裝方法所含有的物質(zhì)，對人體和環(huán)境都會產(chǎn)生有害影響，尤其是食用罐頭, 現(xiàn)在的處理方法是在罐的內(nèi)壁采用樹脂進行涂裝。但是，因這種涂裝工藝所使用的涂料里含有環(huán)境激素的有害物質(zhì)―雙酚A類（Bis-phenol A）物質(zhì)，是一種國際公認的環(huán)境激素，而且可能出現(xiàn)溶出的問題, 一旦溶出超標，會對人體產(chǎn)生不良影響。和傳統(tǒng)的金屬包裝材料馬口鐵相比，而覆膜鐵加工與生產(chǎn)的金屬罐生產(chǎn)過程中由于不使用粘著劑、溶劑，所以不含甲醛，且塑料膜可經(jīng)過美化裝飾、抗菌、防染等處理，確保了人體的安全性和健康、同時又起到了環(huán)保的作用。 應(yīng)用于制罐行業(yè)的覆膜板，俗稱為覆膜鐵（Laminated Steel），是采用薄膜與馬口鐵進行覆合而成。且生產(chǎn)成本比馬口鐵要低，因此，覆膜金屬板（覆膜鐵）已經(jīng)被廣泛認為是馬口鐵在包裝行業(yè)的最佳替代產(chǎn)品。

覆膜金屬板的覆合過程大致如下：先將金屬板加熱，接著將薄膜和金屬板同時輸送到上下兩根覆合輥中間，使薄膜和金屬板在上下覆合輥的高壓力下與金屬板本身的高溫使薄膜與金屬板熱熔在一起，即得到覆膜金屬板。上述過程中，當(dāng)平面狀的金屬板經(jīng)過高溫加熱后，經(jīng)常會產(chǎn)生較大的變形、翹曲；另一方面，由于上下兩根覆合輥之間的間隙很小，所以，當(dāng)已經(jīng)產(chǎn)生較大的變形翹曲的金屬板進入上下兩根覆合輥時，很容易刮傷覆膜輥，或者被卡住。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述缺點而提供及一種金屬板覆膜生產(chǎn)線的預(yù)壓平機構(gòu)，它能夠?qū)饘侔鍖嵤╊A(yù)壓而使其平整，避免金屬板傷害覆膜輥，或者被覆膜輥卡住。

其目的可以按以下方案實現(xiàn)：一種金屬板覆膜生產(chǎn)線的預(yù)壓平機構(gòu)，包括機架，機架上安裝有一對覆合輥組，該對覆合輥組包括上覆合輥、下覆合輥，上覆合輥和下覆合輥緊靠在一起，其主要特點在于，在覆合輥組的后方還設(shè)有活動預(yù)壓輥組，該對活動預(yù)壓輥組包括上下兩根初步預(yù)壓輥，其中至少有一根初步預(yù)壓輥能豎向移動地安裝在機架上；還設(shè)有驅(qū)動該初步預(yù)壓輥豎向移動的氣缸；在活動預(yù)壓輥組的后方還設(shè)有感測金屬板運行位置的光電眼感應(yīng)器，光電眼感應(yīng)器連接氣缸的控制電路。

較好的是，當(dāng)氣缸驅(qū)動初步預(yù)壓輥豎向移動使上下兩根初步預(yù)壓輥的豎向間隙達到最小值時，該上下兩根初步預(yù)壓輥的豎向間隙最小值a為5～8mm。

更好的是，在活動預(yù)壓輥組的前方還設(shè)有一對固定預(yù)壓輥組，固定預(yù)壓輥組位于覆合輥組的后方；該對固定預(yù)壓輥組包括一根上固定輥、一根下固定輥，上固定輥和下固定輥之間的豎向間隙大小固定不變；上下兩根初步預(yù)壓輥的最小豎向間隙a大于所述上固定輥和下固定輥之間的豎向間隙值b。

所述上下兩根初步預(yù)壓輥的最小豎向間隙a比所述上固定輥和下固定輥之間的豎向間隙b大1～4mm。

上固定輥和下固定輥之間的豎向間隙值b為3～5mm。

所述上固定輥、下固定輥、上下初步預(yù)壓輥均配套有恒溫水道裝置。這樣，當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)時，高溫的板料連續(xù)給初步預(yù)壓輥與固定輥帶來的熱量，會導(dǎo)致上述輥溫度持續(xù)升高，這時恒溫水道將切換為給上述輥降溫，使上述輥在整個生產(chǎn)過程中保持在設(shè)定的溫度。確保后續(xù)的正式覆膜工序時，金屬板的溫度滿足覆膜的要求。

本申請文件中，定義哪一個方向是前方時，以金屬板在覆膜過程中行進的方向為前方。

本實用新型具有以下優(yōu)點和效果 ：

本實用新型能夠?qū)⒓訜岷蟀l(fā)生變形的金屬板進行預(yù)壓，使其到達初步平整，然后才平整順利地進入覆膜輥組進行覆膜，從而避免金屬板傷害覆膜輥，或者被覆膜輥卡住，而且此過程利用恒溫水道將輥對板料的溫度影響降低最低，滿足后續(xù)覆膜工藝對金屬板料的溫度的嚴格要求。

附圖說明

圖1是本實用新型一種具體實施例的整體結(jié)構(gòu)及運轉(zhuǎn)過程示意圖。

圖2是圖1中局部放大示意圖。

圖3是圖2中的上面一根初步預(yù)壓輥向下壓下后的變化狀態(tài)示意圖。

圖4是圖2中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖2中B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示的金屬板覆膜生產(chǎn)線的預(yù)壓平機構(gòu)，包括機架1，機架1上安裝有一對覆合輥組，該對覆合輥組包括上覆合輥21、下覆合輥22，上覆合輥21和下覆合輥22緊靠在一起，在覆合輥組的后方還設(shè)有活動預(yù)壓輥組，該對活動預(yù)壓輥組包括上下兩根初步預(yù)壓輥21、22，其中上面一根初步預(yù)壓輥21能豎向移動地安裝在機架1上；還設(shè)有驅(qū)動該初步預(yù)壓輥21豎向移動的氣缸5；在活動預(yù)壓輥組的后方還設(shè)有感測金屬板8運行位置的光電眼感應(yīng)器6，光電眼感應(yīng)器6連接氣缸5的控制電路。當(dāng)氣缸5驅(qū)動初步預(yù)壓輥豎向移動，使上下兩根初步預(yù)壓輥21、22的豎向間隙達到最小值時，該上下兩根初步預(yù)壓輥的豎向間隙最小值a為6mm；在活動預(yù)壓輥組的前方還設(shè)有一對固定預(yù)壓輥組，固定預(yù)壓輥組位于覆合輥組的后方；該對固定預(yù)壓輥組包括一根上固定輥31、一根下固定輥32，上固定輥和下固定輥之間的豎向間隙大小固定不變，該豎向間隙值b為4mm；所述上下兩根初步預(yù)壓輥的最小豎向間隙a比所述上固定輥和下固定輥之間的豎向間隙b大2mm。所述上固定輥31、下固定輥32、上面初步預(yù)壓輥41、下面初步預(yù)壓輥42均配套有恒溫水道裝置，該恒溫水道裝置為旋轉(zhuǎn)接頭7，可以循環(huán)通入熱水或其它熱介質(zhì)，利用恒溫水道將輥對板料的溫度影響降低最低，滿足后續(xù)覆膜工藝對金屬板料的溫度的嚴格要求。

上述實施例的工作過程和工作原理如下：

金屬板（鋼板）8在準備接受覆膜之前進行加熱，加熱后的金屬板8發(fā)生變形翹曲；帶動金屬板向前行進，當(dāng)光電眼感應(yīng)器6檢測到有金屬板的前端到達初步預(yù)壓輥組時，光電眼感應(yīng)器6向氣缸5的控制電路而發(fā)出信號，使氣缸5帶動初步預(yù)壓輥豎向移動（具體地說，帶動上面初步預(yù)壓輥41向下移動），使上面初步預(yù)壓輥41和下面初步預(yù)壓輥42之間的豎向距離減小到最小值（具體地說，減小為6mm），由圖2所示狀態(tài)變化到圖3所示狀態(tài)，于是當(dāng)整片金屬板8運行經(jīng)過初步預(yù)壓輥組的過程中，金屬板8被初步預(yù)壓壓平，翹曲程度得到大幅度降低；接著，金屬板8繼續(xù)向前運行，并接著經(jīng)過固定預(yù)壓輥組31、32，在此過程中，金屬板又被再次壓平，翹曲程度得到進一步降低；經(jīng)過兩次預(yù)壓后，金屬板已變得基本平整，能夠被順利納入覆合輥組21、22，從而避免金屬板8傷害覆膜輥21、22，或者被覆膜輥卡住。設(shè)置活動預(yù)壓輥組是為了避免變形的金屬板被預(yù)壓輥組卡住。

上述實施例中，也可以改為下面初步預(yù)壓輥42能豎向移動地安裝在機架上，該初步預(yù)壓輥42也由氣缸驅(qū)動；當(dāng)然，也可以上下兩根初步預(yù)壓輥都同時移動，由氣缸驅(qū)動它們反向移動。

上述實施例中，上固定輥和下固定輥之間的豎向間隙值b可以改為3mm，或者5mm。

上述實施例中，上下兩根初步預(yù)壓輥的豎向間隙最小值a可以改為5 mm，或者7mm，或者8mm，同時控制a比b大1～4mm。