本實用新型涉及新型復(fù)合板領(lǐng)域，具體涉及一種成型時間快，重量輕且強度高的纖維蜂窩復(fù)合板。
背景技術(shù)：
：目前的車下件、內(nèi)裝件，如設(shè)備艙底板、側(cè)墻等，多為鋁板-鋁蜂窩-鋁板，外加表面噴漆的結(jié)構(gòu)。該多層結(jié)構(gòu)之間通過膠粘劑進行粘結(jié)并固化成型，上述結(jié)構(gòu)存在兩個問題：1、因為鋁板的密度遠高于纖維布，該結(jié)構(gòu)形式產(chǎn)品整體重量較大，而且上述鋁板-鋁蜂窩-鋁板結(jié)構(gòu)中每一層間結(jié)構(gòu)均需要膠粘劑進行粘接，則膠粘劑約為450g/㎡，則整體重量又會增加；2、鋁板-鋁蜂窩-鋁板結(jié)構(gòu)在固化成型時，控制溫度在20-30℃之間，固化時間至少為8小時，所需時間較長，生產(chǎn)效率低；并且固化成型后還需要周轉(zhuǎn)噴漆操作，操作繁瑣，工作強度增加。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型為了解決上述技術(shù)問題，特此提出一種重量輕、成型時間快的防水、防腐、強度高、耐磨且不易變形的纖維蜂窩復(fù)合板。本實用新型的技術(shù)方案如下：一種纖維蜂窩復(fù)合板，復(fù)合板中部為鋁質(zhì)蜂窩芯層，由鋁質(zhì)蜂窩芯層兩側(cè)向外依次設(shè)置有玻璃纖維層、高強纖維層、PU發(fā)泡材料層和模內(nèi)漆層。優(yōu)選方案如下：高強纖維層為碳纖維層或芳綸纖維層。碳纖維或芳綸纖維的遮蓋力強、強度高、密度低、著色力佳、附著力好，具有良好的耐磨性和柔韌性。碳纖維層或芳綸纖維層的編制方式為平紋或斜紋編織，其面密度為100-800g/㎡。根據(jù)工業(yè)實際生產(chǎn)需要來控制其面密度的大小。玻璃纖維的面密度為350-450g/㎡。根據(jù)工業(yè)實際生產(chǎn)需要來控制其面密度的大小。其中，本實用新型的制備方法，步驟如下：1)在將模具內(nèi)腔漆與MEK溶劑按照1:4-6的比例稀釋至10s粘度后，向模具內(nèi)腔噴涂；2)按照高強纖維層、玻璃纖維層、鋁質(zhì)蜂窩芯層、玻璃纖維層、高強纖維層依次鋪好各層；3)向鋪好的層狀結(jié)構(gòu)上噴涂PU發(fā)泡材料。4)將噴涂好的結(jié)構(gòu)放入噴好漆的模具內(nèi)腔內(nèi)，施加壓力，復(fù)合板成型。在所述步驟1)之前，先向模具內(nèi)噴涂脫模劑，并用棉布擦拭干凈后，控制模具模溫在120℃。其中，模內(nèi)漆層可有效地阻隔PU發(fā)泡材料的黃變，提高PU發(fā)泡材料的表面耐磨性，強化料表面色漆附著力，遮蓋發(fā)泡工藝所致的表面缺陷；同時可使模塑產(chǎn)品真實地再現(xiàn)模具紋路，提高了產(chǎn)品外觀的表現(xiàn)力。模內(nèi)噴涂工藝，避免了傳統(tǒng)噴涂中帶來的過量噴涂、后處理、附著力差等缺點，大大提高了產(chǎn)品品質(zhì)，縮短了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。模內(nèi)漆在使用時，應(yīng)注意以下幾點：1、模內(nèi)漆為高濃度濃縮型油漆,使用前需要使用MEK充分稀釋,不可使用如香蕉水、酒精、汽油等含有水分、醇類或苯料物質(zhì)的稀釋劑；2、在使用模內(nèi)漆噴涂時，應(yīng)保持良好的通風(fēng)環(huán)境；3、在批量生產(chǎn)前，先做小樣測試，并注意脫模劑的選擇。綜上所述，本實用新型的有益效果如下：1、本復(fù)合板為對稱的層狀結(jié)構(gòu)，多層結(jié)構(gòu)之間用PU發(fā)泡材料進行粘結(jié)，并在模具內(nèi)一次成型；2、本復(fù)合板可進行切割加工：根據(jù)不同的產(chǎn)品尺寸，切割后使用；3、本復(fù)合板可與鋁型材、玻璃鋼產(chǎn)品等進行粘結(jié)組成產(chǎn)品，或者通過緊固件連接組成產(chǎn)品；4、本復(fù)合板可加工成不同厚度及形狀，用于不同的部位：例如設(shè)備艙底板、側(cè)墻等；工業(yè)涉及面較廣，可以推廣使用。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1模內(nèi)漆，2PU發(fā)泡材料，3高強纖維，4玻璃纖維，5鋁質(zhì)蜂窩芯。具體實施方式下面結(jié)合圖1對本實用新型進行詳細說明，但本實用新型并不局限于具體實施例。實施例1：一種纖維蜂窩復(fù)合板，復(fù)合板中部為鋁質(zhì)蜂窩芯5層，由鋁質(zhì)蜂窩芯5層兩側(cè)向外依次設(shè)置有玻璃纖維4層、高強纖維3層、PU發(fā)泡材料2層和模內(nèi)漆1層。高強纖維3層為碳纖維層。碳纖維的遮蓋力強、強度高、密度低、著色力佳、附著力好，具有良好的耐磨性和柔韌性。碳纖維層的編制方式為斜紋編織，其面密度為200g/㎡。根據(jù)工業(yè)實際生產(chǎn)需要來控制其面密度的大小。玻璃纖維4的面密度為400g/㎡。根據(jù)工業(yè)實際生產(chǎn)需要來控制其面密度的大小。實施例2：一種纖維蜂窩復(fù)合板，復(fù)合板中部為鋁質(zhì)蜂窩芯5層，由鋁質(zhì)蜂窩芯5層兩側(cè)向外依次設(shè)置有玻璃纖維4層、高強纖維3層、PU發(fā)泡材料2層和模內(nèi)漆1層。高強纖維3層為芳綸纖維層。芳綸纖維具有超高強度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕、絕緣、抗老化、生命周期長的優(yōu)良性能。芳綸纖維層的編制方式為斜紋編織，其面密度為200g/㎡。根據(jù)工業(yè)實際生產(chǎn)需要來控制其面密度的大小。玻璃纖維4的面密度為400g/㎡。根據(jù)工業(yè)實際生產(chǎn)需要來控制其面密度的大小。其中，纖維蜂窩復(fù)合板的制備方法，步驟如下：1)在將模具內(nèi)腔漆與MEK溶劑按照1:5的比例稀釋至10s粘度后，向模具內(nèi)腔噴涂；2)按照高強纖維3層、玻璃纖維4層、鋁質(zhì)蜂窩芯5層、玻璃纖維4層、高強纖維3層依次鋪好各層；3)向鋪好的層狀結(jié)構(gòu)上噴涂PU發(fā)泡材料2。4)將噴涂好的結(jié)構(gòu)放入噴好漆的模具內(nèi)腔內(nèi)，施加壓力，復(fù)合板成型。在所述步驟1)之前，先向模具內(nèi)噴涂脫模劑，并用棉布擦拭干凈后，控制模具模溫在120℃。其中，模內(nèi)漆1層可有效地阻隔PU發(fā)泡材料2的黃變，提高PU發(fā)泡材料2的表面耐磨性，強化料表面色漆附著力，遮蓋發(fā)泡工藝所致的表面缺陷；同時可使模塑產(chǎn)品真實地再現(xiàn)模具紋路，提高了產(chǎn)品外觀的表現(xiàn)力。模內(nèi)噴涂工藝，避免了傳統(tǒng)噴涂中帶來的過量噴涂、后處理、附著力差等缺點，大大提高了產(chǎn)品品質(zhì)，縮短了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。模內(nèi)漆1在使用時，應(yīng)注意以下幾點：1、模內(nèi)漆1為高濃度濃縮型油漆,使用前需要使用MEK充分稀釋,不可使用如香蕉水、酒精、汽油等含有水分、醇類或苯料物質(zhì)的稀釋劑；2、在使用模內(nèi)漆1噴涂時，應(yīng)保持良好的通風(fēng)環(huán)境；3、在批量生產(chǎn)前，先做小樣測試，并注意脫模劑的選擇。以加工30mm厚的復(fù)合板為實驗，現(xiàn)有技術(shù)與本實用新型技術(shù)兩者對比如下表:單件產(chǎn)品加工時間(h)重量(kg/㎡)現(xiàn)有技術(shù)99.69本實用新型技術(shù)0.1≤5綜上所述，本實用新型的有益效果如下：1、本復(fù)合板為對稱的層狀結(jié)構(gòu)，多層結(jié)構(gòu)之間用PU發(fā)泡材料②進行粘結(jié)，并在模具內(nèi)一次成型；2、本復(fù)合板可進行切割加工：根據(jù)不同的產(chǎn)品尺寸，切割后使用；3、本復(fù)合板可與鋁型材、玻璃鋼產(chǎn)品等進行粘結(jié)組成產(chǎn)品，或者通過緊固件連接組成產(chǎn)品；4、本復(fù)合板可加工成不同厚度及形狀，用于不同的部位：例如設(shè)備艙底板、側(cè)墻等；工業(yè)涉及面較廣，可以推廣使用。以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。當前第1頁1 2 3