本實(shí)用新型涉及一種面料，尤其涉及一種防煙味吸附面料及其制備工藝，屬于紡織面料領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

自2011年1月起，中國(guó)內(nèi)地將在所有室內(nèi)公共場(chǎng)所、室內(nèi)工作場(chǎng)所、公共交通工具和其它可能的室外工作場(chǎng)所完全禁止吸煙。這是根據(jù)世界衛(wèi)生組織《煙草控制框架公約》的要求提出的目標(biāo)。嚴(yán)格而全面的全國(guó)禁煙法規(guī)將保護(hù)中國(guó)13.4億人口不受二手煙的危害，這一規(guī)定將受到廣大群眾包括吸煙者的熱烈歡迎。

香煙對(duì)人類的危害不僅體現(xiàn)在身體健康上，出入各種場(chǎng)合，服裝容易吸收各類異味，如果煙味長(zhǎng)時(shí)間停留在身上，尤其香煙味容易吸附在服裝上，會(huì)給穿著者及周圍人帶來(lái)不愉快的體驗(yàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種防煙味吸附面料及其制備工藝。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種恒溫蓄熱防煙味吸附面料，包括內(nèi)里層，所述內(nèi)里層外依次設(shè)有吸附層和緩釋層；所述內(nèi)里層采用羊毛纖維織成；所述吸附層為長(zhǎng)絨棉織成；所述緩釋層采用聚酯纖維織成。所述內(nèi)里層背面設(shè)置有襯里織物層，該襯里織物層，為一種恒溫織物，包括羊毛層，在所述羊毛層的兩側(cè)分別設(shè)有一層棉，在所述羊毛層外側(cè)的一層棉的外表面上涂有一層遠(yuǎn)紅外線吸收物質(zhì)層。

一種防煙味吸附面料的制備工藝，其特征在于：包括如下步驟：

步驟一：紡紗采用環(huán)錠紡紡紗工藝，羊毛含量100％，紗線細(xì)度為經(jīng)紗70Nm/2-80Nm/2，緯向紗線細(xì)度為40Nm/1-55Nm/1，為保證有足夠的強(qiáng)度，長(zhǎng)絨棉紗線截面內(nèi)毛纖維根數(shù)不少于42根，面料采用梭織方法織造，聚酯纖維面料織造重量控制在250-260克/米；

步驟二：后整理是將含有香味緩釋微膠囊和異味吸附微膠囊與分散液配制成微膠囊整理劑，將微膠囊整理劑倒入浸軋槽中，微膠囊整理劑與透氣毛精紡面料進(jìn)行充分浸濕滲透，然后用壓輥均勻擠壓出殘液，簡(jiǎn)稱浸壓，再經(jīng)汽蒸、洗呢、烘干，制成具有防香煙氣味功能的毛精紡面料，具體工藝內(nèi)容如下：微膠囊整理劑配制→浸軋烘干→汽蒸→洗呢→烘干

①微膠囊整理劑的配制：采用科寧Cognis 公司生產(chǎn)的微膠囊助劑：Cyclofresh，具有吸附異味的能力，具有緩慢持久的釋放香味的功能；將微膠囊助劑與水混合，混合比例為：水＝ 1∶45，混合后輕輕攪拌，混合均勻，制成微膠囊整理劑；

②浸壓烘干：將微膠囊整理劑倒入浸壓槽，液位高度為3cm-5cm，面料進(jìn)入浸壓槽進(jìn)行充分浸壓，軋余率55％，浸壓后的面料直接進(jìn)入烘干定型機(jī)進(jìn)行烘干，烘干車速1.5米/分鐘，溫度90度；

③汽蒸：為了使微膠囊微粒與織物纖維緊密的結(jié)合，需要進(jìn)行短時(shí)間的汽蒸，汽蒸工藝為溫度120℃，時(shí)間3分鐘；

④洗呢、烘干：洗呢的作用是洗去纖維表面與纖維結(jié)合不緊密的微膠囊整理劑，洗呢后經(jīng)過(guò)烘干即形成具有防煙味吸附功能。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

面料不僅有防香煙味吸附的功能，而且可以緩慢釋放令人愉快的香味，經(jīng)水洗后吸附吸附的異味可以釋放，由于織物透氣性較好，暫留在孔隙中的異味也能更快的消除。

本實(shí)用新型的恒溫織物，用兩層棉包裹住羊毛層，使其表面具有防水性且內(nèi)部保濕，由于羊毛吸收濕氣后會(huì)產(chǎn)生吸附熱，所以既保溫又輕??；而遠(yuǎn)紅外線吸收物質(zhì)可以均勻地滲透到纖維的分子構(gòu)造上，從而提高對(duì)太陽(yáng)光等外部紅外線的吸收率，起到給織物蓄熱的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種防煙味吸附面料的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

內(nèi)里層1

吸附層2

緩釋層3。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1，一種恒溫蓄熱防煙味吸附面料，包括內(nèi)里層，所述內(nèi)里層外依次設(shè)有吸附層和緩釋層；所述內(nèi)里層采用羊毛纖維織成；所述吸附層為長(zhǎng)絨棉織成；所述緩釋層采用聚酯纖維織成。

一種防煙味吸附面料的制備工藝，其特征在于：包括如下步驟：

步驟一：紡紗采用環(huán)錠紡紡紗工藝，羊毛含量100％，紗線細(xì)度為經(jīng)紗70Nm/2-80Nm/2，緯向紗線細(xì)度為40Nm/1-55Nm/1，為保證有足夠的強(qiáng)度，長(zhǎng)絨棉紗線截面內(nèi)毛纖維根數(shù)不少于42根，面料采用梭織方法織造，聚酯纖維面料織造重量控制在250-260克/米；

步驟二：后整理是將含有香味緩釋微膠囊和異味吸附微膠囊與分散液配制成微膠囊整理劑，將微膠囊整理劑倒入浸軋槽中，微膠囊整理劑與透氣毛精紡面料進(jìn)行充分浸濕滲透，然后用壓輥均勻擠壓出殘液，簡(jiǎn)稱浸壓，再經(jīng)汽蒸、洗呢、烘干，制成具有防香煙氣味功能的毛精紡面料，具體工藝內(nèi)容如下：微膠囊整理劑配制→浸軋烘干→汽蒸→洗呢→烘干

①微膠囊整理劑的配制：采用科寧Cognis 公司生產(chǎn)的微膠囊助劑：Cyclofresh，具有吸附異味的能力，具有緩慢持久的釋放香味的功能；將微膠囊助劑與水混合，混合比例為：水＝ 1∶45，混合后輕輕攪拌，混合均勻，制成微膠囊整理劑；

②浸壓烘干：將微膠囊整理劑倒入浸壓槽，液位高度為3cm-5cm，面料進(jìn)入浸壓槽進(jìn)行充分浸壓，軋余率55％，浸壓后的面料直接進(jìn)入烘干定型機(jī)進(jìn)行烘干，烘干車速1.5米/分鐘，溫度90度；

③汽蒸：為了使微膠囊微粒與織物纖維緊密的結(jié)合，需要進(jìn)行短時(shí)間的汽蒸，汽蒸工藝為溫度120℃，時(shí)間3分鐘；

④洗呢、烘干：洗呢的作用是洗去纖維表面與纖維結(jié)合不緊密的微膠囊整理劑，洗呢后經(jīng)過(guò)烘干即形成具有防煙味吸附功能。

所述內(nèi)里層背面設(shè)置有襯里織物層，該襯里織物層，為一種恒溫織物，包括羊毛層，在所述羊毛層的兩側(cè)分別設(shè)有一層棉，在所述羊毛層外側(cè)的一層棉的外表面上涂有一層遠(yuǎn)紅外線吸收物質(zhì)層。