本實(shí)用新型涉及一種金屬?gòu)?fù)合板的多功能生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

金屬?gòu)?fù)合板生的種類非常多，例如常規(guī)鋁塑復(fù)合板，B級(jí)防火鋁復(fù)合板，鋼塑復(fù)合板，發(fā)泡芯層金屬?gòu)?fù)合板等，這些金屬?gòu)?fù)合板都需要專門的生產(chǎn)線來(lái)單獨(dú)制作，也就是說(shuō)，每種復(fù)合板均需要一套生產(chǎn)線制作，同一個(gè)生產(chǎn)線無(wú)法生產(chǎn)其他類型的金屬?gòu)?fù)合板，因此，設(shè)備的投入非常大，生產(chǎn)成本增大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種金屬?gòu)?fù)合板的多功能生產(chǎn)線，該多功能生產(chǎn)線能夠生產(chǎn)多種規(guī)格類型的金屬?gòu)?fù)合板，減少設(shè)備的投入，降低了生產(chǎn)成本。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種金屬?gòu)?fù)合板的多功能生產(chǎn)線，包括芯層板成型機(jī)、上層板放卷機(jī)、下層板放卷機(jī)、上層高分子膜放卷機(jī)、下層高分子膜放卷機(jī)和復(fù)合成型機(jī)組，所述芯層板成型機(jī)包括擠出機(jī)，所述擠出機(jī)的下游端設(shè)置有芯層板成型模具；

所述上層板放卷機(jī)用于放卷上層金屬板，所述下層板放卷機(jī)用于放卷下層金屬板；

所述上層高分子膜放卷機(jī)用于放卷上層高分子膜，下層高分子膜放卷機(jī)用于放卷下層高分子膜；

所述復(fù)合成型機(jī)組包括三輥復(fù)合機(jī)，所述三輥復(fù)合機(jī)包括機(jī)座和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)座上的豎直上下排列的三個(gè)復(fù)合壓光輥，其中上復(fù)合壓光輥和中復(fù)合壓光輥的銜接處與芯層板成型模具水平位置對(duì)應(yīng)匹配，下復(fù)合壓光輥豎直滑動(dòng)安裝在機(jī)座上在工作工位和避讓工位滑動(dòng)切換；所述機(jī)座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有上預(yù)熱輥、下預(yù)熱輥，上預(yù)覆膜輥組、下預(yù)覆膜輥組，所述上預(yù)熱輥和上預(yù)覆膜機(jī)配合處于機(jī)座的上部，所述下預(yù)熱輥和下預(yù)覆膜輥組配合處于機(jī)座的下部，所述上層高分子膜放卷機(jī)與下層高分子膜翻卷機(jī)分別與上預(yù)覆膜機(jī)和下預(yù)覆膜機(jī)位置對(duì)應(yīng)配合；所述三輥復(fù)合機(jī)的下游設(shè)置有后預(yù)覆膜輥組，所述后預(yù)覆膜輥組的位置與芯層板成型模具的水平位置對(duì)應(yīng)匹配；所述后預(yù)覆膜輥組的下游依次設(shè)置有與芯層板成型模具的水平位置對(duì)應(yīng)匹配的第一預(yù)熱爐、第一熱復(fù)合輥組、第二熱復(fù)合輥組、第二預(yù)熱爐和第三熱復(fù)合輥組；所述后預(yù)覆膜輥組的上輥、第一熱復(fù)合輥組的上輥、第二熱復(fù)合輥組的上輥、第三熱復(fù)合輥組的上輥在工作工位和避讓工位之間豎直滑動(dòng)切換；所述第三熱復(fù)合輥組的下游設(shè)置有冷卻機(jī)，冷卻機(jī)的下游設(shè)置有用于牽引金屬?gòu)?fù)合板的牽引裝置，牽引裝置的下游設(shè)置有切斷裝置。

作為一種優(yōu)選的方案，所述上復(fù)合壓光輥和中復(fù)合壓光輥的左右兩側(cè)均設(shè)置有攔料板，所述攔料板的縱向截面與上復(fù)合壓光輥和中復(fù)合壓光輥的銜接處匹配，攔料板的下游側(cè)延伸至上復(fù)合壓光輥和中復(fù)合壓光輥的銜接處。

作為一種優(yōu)選的方案，所述擠出機(jī)的擠出筒的中部設(shè)置有發(fā)泡劑添加口，該發(fā)泡劑添加口與發(fā)泡劑添加系統(tǒng)連通。

作為一種優(yōu)選的方案，所述三輥復(fù)合機(jī)和后預(yù)覆膜輥組之間設(shè)置有過(guò)渡輥，該過(guò)渡輥的輥面上設(shè)置有防粘涂層。

作為一種優(yōu)選的方案，所述牽引裝置為雙棍牽引機(jī)。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的效果是：該生產(chǎn)線可根據(jù)具體的生產(chǎn)工藝進(jìn)行選擇，三輥復(fù)合機(jī)的下復(fù)合壓光輥可在工作工位和避讓工位進(jìn)行切換，從而滿足三輥復(fù)合工藝或者兩輥復(fù)合工藝的要求，而同時(shí)所述后預(yù)覆膜輥組的上輥、第一熱復(fù)合輥組的上輥、第二熱復(fù)合輥組的上輥、第三熱復(fù)合輥組的上輥在工作工位和避讓工位之間豎直滑動(dòng)切換；在配合各機(jī)組位置的布置，從而可實(shí)現(xiàn)多種工藝的調(diào)整，適應(yīng)不同類型規(guī)格的金屬?gòu)?fù)合板的生產(chǎn)要求，一條生產(chǎn)線可適應(yīng)多種生產(chǎn)工藝，從而降低了投資成本，使生產(chǎn)線的適應(yīng)性更強(qiáng)。

又由于所述上復(fù)合壓光輥和中復(fù)合壓光輥的左右兩側(cè)均設(shè)置有攔料板，所述攔料板的縱向截面與上復(fù)合壓光輥和中復(fù)合壓光輥的銜接處匹配，攔料板的下游側(cè)延伸至上復(fù)合壓光輥和中復(fù)合壓光輥的銜接處，該攔料板可避免芯層板的原料向兩側(cè)流動(dòng)，有效的提高了原料的利用率。

又由于所述擠出機(jī)的擠出筒的中部設(shè)置有發(fā)泡劑添加口，該發(fā)泡劑添加口與發(fā)泡劑添加系統(tǒng)連通，該生產(chǎn)線適合發(fā)泡芯層的金屬?gòu)?fù)合板的生產(chǎn)要求，在芯層塑料顆粒初步塑化后添加發(fā)泡劑，使發(fā)泡劑與塑料顆?；旌细泳鶆虬l(fā)泡效果更好。

又由于所述三輥復(fù)合機(jī)和后預(yù)覆膜輥組之間設(shè)置有過(guò)渡輥，該過(guò)渡輥的輥面上設(shè)置有防粘涂層，該過(guò)渡輥方便芯層板運(yùn)行，并且高溫下的芯層板原料不會(huì)粘結(jié)在其表面。

本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合板的多功能的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝將兩輥復(fù)合工藝、三輥前覆膜工藝、三輥后覆膜工藝集中在上述的金屬?gòu)?fù)合板生產(chǎn)線中。

其中具體優(yōu)選的，當(dāng)該生產(chǎn)線使用兩輥復(fù)合工藝時(shí)，上層金屬板和下層金屬板分別放卷后經(jīng)過(guò)預(yù)熱后預(yù)貼覆高分子膜；芯層塑料經(jīng)擠出機(jī)塑化后經(jīng)過(guò)芯層板成型模具擠出形成芯層板；預(yù)貼覆高分子膜的上層金屬板和下層金屬板與芯層板共同進(jìn)入上復(fù)合壓光輥和中復(fù)合壓光輥之間復(fù)合，此時(shí)下復(fù)合壓光輥下滑至避讓工位避讓下層金屬板的運(yùn)行；復(fù)合后的金屬?gòu)?fù)合板被牽引通過(guò)冷卻機(jī)冷卻后即為成品板，而此時(shí)第一預(yù)熱爐、第二預(yù)熱爐停止工作，后預(yù)覆膜輥組的上輥、第一熱復(fù)合輥組的上輥、第二熱復(fù)合輥組的上輥和第三熱復(fù)合輥組的上輥上升至避讓工位避讓金屬?gòu)?fù)合板；

當(dāng)該生產(chǎn)線使用三輥前覆膜工藝時(shí)，第一預(yù)熱爐、第二預(yù)熱爐工作，下復(fù)合壓光輥向上滑動(dòng)至工作工位，后預(yù)覆膜輥組的上輥向上滑動(dòng)至避讓工位，第一熱復(fù)合輥組的上輥、第二熱復(fù)合輥組的上輥和第三熱復(fù)合輥組的上輥均下滑至工作工位，芯層塑料經(jīng)擠出機(jī)塑化后經(jīng)過(guò)芯層板成型模具擠出形成芯層板，芯層板與放卷的上層高分子膜和下層高分子膜共同進(jìn)入上復(fù)合壓光輥和中復(fù)合壓光輥之間復(fù)合，而后經(jīng)過(guò)中復(fù)合壓光輥和下復(fù)合壓光輥之間對(duì)芯層板定型、定厚和壓光；預(yù)覆了高分子膜的芯層板穿過(guò)處于避讓狀態(tài)的后預(yù)覆膜輥組經(jīng)第一預(yù)熱爐預(yù)熱后與放卷后的上層金屬板和下層金屬板共同進(jìn)入到第一熱復(fù)合輥組中復(fù)合，而后依次經(jīng)過(guò)第二熱復(fù)合輥組、第二預(yù)熱爐和第三熱復(fù)合輥組并經(jīng)過(guò)冷卻機(jī)冷卻即為成品板；

當(dāng)該生產(chǎn)線使用三輥后覆膜工藝時(shí)，第一預(yù)熱爐、第二預(yù)熱爐工作，下復(fù)合壓光輥向上滑動(dòng)至工作工位，后預(yù)覆膜輥組的上輥、第一熱復(fù)合輥組的上輥、第二熱復(fù)合輥組的上輥和第三熱復(fù)合輥組的上輥均下滑至工作工位，芯層塑料經(jīng)擠出機(jī)塑化后經(jīng)過(guò)芯層板成型模具擠出形成芯層板，芯層板進(jìn)入上復(fù)合壓光輥和中復(fù)合壓光輥之間復(fù)合，而后經(jīng)過(guò)中復(fù)合壓光輥和下復(fù)合壓光輥之間對(duì)芯層板定型、定厚和壓光；定型后的芯層板與放卷后的上層高分子膜和下層高分子膜共同經(jīng)過(guò)后預(yù)覆膜輥組貼膜，而后經(jīng)過(guò)第一預(yù)熱爐預(yù)熱后與放卷后的上層金屬板和下層金屬板共同進(jìn)入到第一熱復(fù)合輥組中復(fù)合，而后依次經(jīng)過(guò)第二熱復(fù)合輥組、第二預(yù)熱爐和第三熱復(fù)合輥組并經(jīng)過(guò)冷卻機(jī)冷卻即為成品板。

其中具體優(yōu)選的，在生產(chǎn)線使用三輥后覆膜工藝時(shí)或三輥前覆膜工藝時(shí)，上層金屬板與第一熱復(fù)合輥組的上輥輥面的接觸面的圓心角大于90°，下層金屬板與第一熱復(fù)合輥組的下輥輥面的接觸面的圓心角大于90°。

其中具體優(yōu)選的，兩輥復(fù)合工藝可生產(chǎn)發(fā)泡芯層金屬?gòu)?fù)合板，利用生產(chǎn)線生產(chǎn)發(fā)泡金屬?gòu)?fù)合板時(shí)，發(fā)泡劑的添加位置在擠出機(jī)的擠出筒中部。

其中具體優(yōu)選的，芯層板進(jìn)入上復(fù)合壓光輥和中復(fù)合壓光輥之間復(fù)合時(shí)，上復(fù)合壓光輥和中復(fù)合壓光輥銜接處的左右兩側(cè)設(shè)置了攔料板限制芯層原料向流向左右兩側(cè)。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的效果是：該生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝將兩輥復(fù)合工藝、三輥前覆膜工藝、三輥后覆膜工藝集中在上述的金屬?gòu)?fù)合板生產(chǎn)線中，兩輥復(fù)合工藝適合幕墻板、B級(jí)防火鋁復(fù)合板、鋼塑復(fù)合板機(jī)、發(fā)泡芯層金屬?gòu)?fù)合板生產(chǎn)，金屬板厚度大于0.18mm；而三輥前復(fù)膜工藝適合幕墻板、高光廣告板生產(chǎn)，適合金屬板厚度0.08以上，三輥后復(fù)膜工藝適合內(nèi)墻板、吊頂板等低端板材的生產(chǎn)，可適應(yīng)低品質(zhì)原材料，最薄金屬板厚度可做到0.02mm。

另外，該生產(chǎn)工藝通過(guò)切換第一預(yù)熱爐、第二預(yù)熱爐的工作狀態(tài)，下復(fù)合壓光輥、后預(yù)覆膜輥組的上輥、第一熱復(fù)合輥組的上輥、第二熱復(fù)合輥組的上輥和第三熱復(fù)合輥組的上輥的滑動(dòng)位置來(lái)改變工藝，工藝切換簡(jiǎn)便。

又由于在生產(chǎn)線使用三輥后覆膜工藝時(shí)或三輥前覆膜工藝時(shí)，上層金屬板與第一熱復(fù)合輥組的上輥輥面的接觸面的圓心角大于90°，下層金屬板與第一熱復(fù)合輥組的下輥輥面的接觸面的圓心角大于90°，這樣，上層金屬板和下層金屬板的可被上輥和下輥預(yù)熱，從而使復(fù)合效果更好。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的兩輥復(fù)合工藝時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是冷卻機(jī)、貼膜機(jī)、微整平機(jī)和切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例2的三輥前覆膜工藝時(shí)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實(shí)施例3的三輥后覆膜工藝時(shí)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中：1.擠出機(jī)；2.芯層板成型模具；3.發(fā)泡劑添加系統(tǒng)；4.三輥復(fù)合機(jī)；5.上層高分子膜放卷機(jī)；6.上預(yù)覆膜輥組；7.上預(yù)熱輥；8.上層板放卷機(jī)；9.下預(yù)覆膜輥組；10.下預(yù)熱輥；11.下層高分子膜放卷機(jī)；12.下層板放卷機(jī)；13.第一預(yù)熱爐；14.第一熱復(fù)合輥組；15.第二熱復(fù)合輥組；16.第二預(yù)熱爐；17.第三熱復(fù)合輥組；18.冷卻機(jī)；19.貼膜機(jī)；20.微整平機(jī)；21.牽引裝置；22.切斷裝置；A.上復(fù)合壓光輥；B.中復(fù)合壓光輥；C.下復(fù)合壓光輥；D.攔料板；E.過(guò)渡輥；F.后預(yù)覆膜輥組。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種金屬?gòu)?fù)合板的多功能生產(chǎn)線，包括芯層板成型機(jī)、上層板放卷機(jī)8、下層板放卷機(jī)12、上層高分子膜放卷機(jī)5、下層高分子膜放卷機(jī)11和復(fù)合成型機(jī)組，所述芯層板成型機(jī)包括擠出機(jī)1，所述擠出機(jī)1的下游端設(shè)置有芯層板成型模具2；

所述上層板放卷機(jī)8用于放卷上層金屬板，所述下層板放卷機(jī)12用于放卷下層金屬板；

所述上層高分子膜放卷機(jī)5用于放卷上層高分子膜，下層高分子膜放卷機(jī)11用于放卷下層高分子膜；

所述復(fù)合成型機(jī)組包括三輥復(fù)合機(jī)4，所述三輥復(fù)合機(jī)4包括機(jī)座和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)座上的豎直上下排列的三個(gè)復(fù)合壓光輥，其中上復(fù)合壓光輥A和中復(fù)合壓光輥B的銜接處與芯層板成型模具2水平位置對(duì)應(yīng)匹配，下復(fù)合壓光輥C豎直滑動(dòng)安裝在機(jī)座上在工作工位和避讓工位滑動(dòng)切換；所述機(jī)座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有上預(yù)熱輥7、下預(yù)熱輥10，上預(yù)覆膜輥組6、下預(yù)覆膜輥組9，所述上預(yù)熱輥7和上預(yù)覆膜機(jī)配合處于機(jī)座的上部，所述下預(yù)熱輥10和下預(yù)覆膜輥組9配合處于機(jī)座的下部，所述上層高分子膜放卷機(jī)5與下層高分子膜翻卷機(jī)分別與上預(yù)覆膜機(jī)和下預(yù)覆膜機(jī)位置對(duì)應(yīng)配合；所述三輥復(fù)合機(jī)4的下游設(shè)置有后預(yù)覆膜輥組F，所述后預(yù)覆膜輥組F的位置與芯層板成型模具2的水平位置對(duì)應(yīng)匹配；所述后預(yù)覆膜輥組F的下游依次設(shè)置有與芯層板成型模具2的水平位置對(duì)應(yīng)匹配的第一預(yù)熱爐13、第一熱復(fù)合輥組14、第二熱復(fù)合輥組15、第二預(yù)熱爐16和第三熱復(fù)合輥組17；所述后預(yù)覆膜輥組F的上輥、第一熱復(fù)合輥組14的上輥、第二熱復(fù)合輥組15的上輥、第三熱復(fù)合輥組17的上輥在工作工位和避讓工位之間豎直滑動(dòng)切換；所述第三熱復(fù)合輥組17的下游設(shè)置有冷卻機(jī)18，冷卻機(jī)18的下游設(shè)置有用于牽引金屬?gòu)?fù)合板的牽引裝置21，牽引裝置21的下游設(shè)置有切斷裝置22，在牽引裝置21和切斷裝置22之間設(shè)置有貼膜機(jī)19和微整平機(jī)20，用于對(duì)復(fù)合后的金屬?gòu)?fù)合板的上表面和下表面預(yù)貼高分子膜，而在切斷裝置22的下游可設(shè)置碼垛裝置。

如圖2所示，所述上復(fù)合壓光輥A和中復(fù)合壓光輥B的左右兩側(cè)均設(shè)置有攔料板D，所述攔料板D的縱向截面與上復(fù)合壓光輥A和中復(fù)合壓光輥B的銜接處匹配，攔料板D的下游側(cè)延伸至上復(fù)合壓光輥A和中復(fù)合壓光輥B的銜接處。攔料板D可限制芯層板的原料在進(jìn)入上復(fù)合壓光輥A和中復(fù)合壓光輥B的銜接處時(shí)的走向，避免向兩側(cè)流動(dòng)，有利于進(jìn)料，提高了芯層板原料的利用率。

所述三輥復(fù)合機(jī)4和后預(yù)覆膜輥組F之間設(shè)置有過(guò)渡輥E，該過(guò)渡輥E的輥面上設(shè)置有防粘涂層。所述牽引裝置21為雙棍牽引機(jī)。

該實(shí)施例中的生產(chǎn)線使用的是兩輥復(fù)合工藝，該復(fù)合工藝中，下復(fù)合壓光輥C下降至避讓工位，第一預(yù)熱爐13、第二預(yù)熱爐16停止工作，后預(yù)覆膜輥組F的上輥、第一熱復(fù)合輥組14的上輥、第二熱復(fù)合輥組15的上輥和第三熱復(fù)合輥組17的上輥上升至避讓工位避讓金屬?gòu)?fù)合板；該兩輥復(fù)合工藝適合幕墻板，B級(jí)防火鋁復(fù)合板，鋼塑復(fù)合板機(jī)，發(fā)泡芯層金屬?gòu)?fù)合板生產(chǎn)，金屬板厚度大于0.18mm。以發(fā)泡芯層金屬?gòu)?fù)合板為例，所述擠出機(jī)1的擠出筒的中部設(shè)置有發(fā)泡劑添加口，該發(fā)泡劑添加口與發(fā)泡劑添加系統(tǒng)3連通。

塑料顆粒經(jīng)過(guò)擠出機(jī)1的擠出筒塑化，在塑化的中途加入發(fā)泡劑，有利于混合使發(fā)泡效果更好，擠出機(jī)1將塑化的原料經(jīng)過(guò)芯層板成型模具2后形成芯層板；而與此同時(shí)上層金屬板和下層金屬板分別放卷后經(jīng)過(guò)上預(yù)熱輥7和下預(yù)熱輥10預(yù)熱后又經(jīng)過(guò)了上預(yù)覆膜輥組6和下與撫摸輥組貼覆了高分子膜，預(yù)貼覆高分子膜的上層金屬板和下層金屬板與芯層板共同進(jìn)入上復(fù)合壓光輥A和中復(fù)合壓光輥B之間復(fù)合，此時(shí)下復(fù)合壓光輥C下滑至避讓工位避讓下層金屬板的運(yùn)行；復(fù)合后的金屬?gòu)?fù)合板被牽引裝置21通過(guò)冷卻機(jī)18冷卻后即為成品板，該發(fā)泡芯層金屬?gòu)?fù)合板利用上復(fù)合壓光輥A和中復(fù)合壓光輥B之間復(fù)合定型、定厚，避免發(fā)泡的芯層板被過(guò)度擠壓而變形造成厚度不均或平整度降低，在配合牽引裝置21的足夠的牽引張力使金屬?gòu)?fù)合板表面平整、厚度均勻，冷卻后的發(fā)泡芯層金屬?gòu)?fù)合板可經(jīng)過(guò)貼膜機(jī)19貼膜后再利用微整平機(jī)20整平，而此時(shí)由于金屬?gòu)?fù)合板已經(jīng)冷卻，整平時(shí)并不會(huì)對(duì)芯層板造成過(guò)分?jǐn)D壓。

實(shí)施例2

如圖4所示，該實(shí)施例與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)相同，只是采用不同的生產(chǎn)工藝，該實(shí)施例采用了三輥前覆膜工藝，適合幕墻板，高光廣告板生產(chǎn)，適合金屬板厚度0.08以上，該生產(chǎn)工藝中，下復(fù)合壓光輥C上升至工作工位，第一預(yù)熱爐13、第二預(yù)熱爐16工作，后預(yù)覆膜輥組F的上輥向上滑動(dòng)至避讓工位，第一熱復(fù)合輥組14的上輥、第二熱復(fù)合輥組15的上輥和第三熱復(fù)合輥組17的上輥均下滑至工作工位，芯層塑料經(jīng)擠出機(jī)1塑化后經(jīng)過(guò)芯層板成型模具2擠出形成芯層板，芯層板與放卷的上層高分子膜和下層高分子膜共同進(jìn)入上復(fù)合壓光輥A和中復(fù)合壓光輥B之間復(fù)合，而后經(jīng)過(guò)中復(fù)合壓光輥B和下復(fù)合壓光輥C之間對(duì)芯層板定型、定厚和壓光；預(yù)覆了高分子膜的芯層板穿過(guò)處于避讓狀態(tài)的后預(yù)覆膜輥組F再經(jīng)第一預(yù)熱爐13預(yù)熱后與放卷后的上層金屬板和下層金屬板共同進(jìn)入到第一熱復(fù)合輥組14中復(fù)合，上層金屬板與第一熱復(fù)合輥組14的上輥輥面的接觸面的圓心角大于90°，下層金屬板與第一熱復(fù)合輥組14的下輥輥面的接觸面的圓心角大于90°。而后依次經(jīng)過(guò)第二熱復(fù)合輥組15、第二預(yù)熱爐16和第三熱復(fù)合輥組17并經(jīng)過(guò)冷卻機(jī)18冷卻即為成品板；其中第一熱復(fù)合輥組14、第二熱復(fù)合輥組15第三熱復(fù)合輥組17還連接油恒溫油加熱控制器，每支輥輪溫度根據(jù)復(fù)合工藝設(shè)定，輥輪溫度的微調(diào)及第二預(yù)熱爐16的溫度控制能夠修正復(fù)合后的板型。

實(shí)施例3

如圖5所示，該實(shí)施例還是依托實(shí)施例1中的生產(chǎn)線，該實(shí)施例的生產(chǎn)工藝是使用三輥后覆膜工藝，適合內(nèi)墻板，吊頂板等低端板材的生產(chǎn)，可適應(yīng)低品質(zhì)原材料，最薄金屬板厚度可做到0.02mm，而在此工藝下，第一預(yù)熱爐13、第二預(yù)熱爐16工作，下復(fù)合壓光輥C向上滑動(dòng)至工作工位，后預(yù)覆膜輥組F的上輥、第一熱復(fù)合輥組14的上輥、第二熱復(fù)合輥組15的上輥和第三熱復(fù)合輥組17的上輥均下滑至工作工位，芯層塑料經(jīng)擠出機(jī)1塑化后經(jīng)過(guò)芯層板成型模具2擠出形成芯層板，芯層板進(jìn)入上復(fù)合壓光輥A和中復(fù)合壓光輥B之間復(fù)合，而后經(jīng)過(guò)中復(fù)合壓光輥B和下復(fù)合壓光輥C之間對(duì)芯層板定型、定厚和壓光；定型后的芯層板與放卷后的上層高分子膜和下層高分子膜共同經(jīng)過(guò)后預(yù)覆膜輥組F貼膜，而后經(jīng)過(guò)第一預(yù)熱爐13預(yù)熱后與放卷后的上層金屬板和下層金屬板共同進(jìn)入到第一熱復(fù)合輥組14中復(fù)合，而后依次經(jīng)過(guò)第二熱復(fù)合輥組15、第二預(yù)熱爐16和第三熱復(fù)合輥組17并經(jīng)過(guò)冷卻機(jī)18冷卻即為成品板。和實(shí)施例2中一樣，上層金屬板與第一熱復(fù)合輥組14的上輥輥面的接觸面的圓心角大于90°，下層金屬板與第一熱復(fù)合輥組14的下輥輥面的接觸面的圓心角大于90°。其中第一熱復(fù)合輥組14、第二熱復(fù)合輥組15第三熱復(fù)合輥組17還連接油恒溫油加熱控制器，每支輥輪溫度根據(jù)復(fù)合工藝設(shè)定，輥輪溫度的微調(diào)及第二預(yù)熱爐16的溫度控制能夠修正復(fù)合后的板型。

結(jié)合實(shí)施例1、2、3可發(fā)現(xiàn)，該生產(chǎn)線可根據(jù)具體的生產(chǎn)工藝進(jìn)行選擇，三輥復(fù)合機(jī)4的下復(fù)合壓光輥C可在工作工位和避讓工位進(jìn)行切換，從而滿足三輥復(fù)合工藝或者兩輥復(fù)合工藝的要求，而同時(shí)所述后預(yù)覆膜輥組F的上輥、第一熱復(fù)合輥組14的上輥、第二熱復(fù)合輥組15的上輥、第三熱復(fù)合輥組17的上輥在工作工位和避讓工位之間豎直滑動(dòng)切換；在配合各機(jī)組位置的布置，從而可實(shí)現(xiàn)多種工藝的調(diào)整，適應(yīng)不同類型規(guī)格的金屬?gòu)?fù)合板的生產(chǎn)要求，一條生產(chǎn)線可適應(yīng)多種生產(chǎn)工藝，從而降低了投資成本，使生產(chǎn)線的適應(yīng)性更強(qiáng)。

以上所述實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的描述，不作為對(duì)本實(shí)用新型范圍的限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的基礎(chǔ)上，對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作出的各種變形和改造，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。