本實用新型涉及醫(yī)療用品中的隔離服技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種透氣拒水型病患隔離服面料。
背景技術(shù)：
總所周知，在醫(yī)院住院的病人(特別是重癥病人)在住院過程中通常都需要穿著病號服或者隔離服，這種外穿的病號服或者隔離服一方面能方便病人作息，提高病人的舒適度以促進康復(fù)，另一方面能夠為臨床醫(yī)務(wù)人員或者其他護理人員在進行護理或者醫(yī)療操作時提供方便。
然而，現(xiàn)有的醫(yī)用隔離服通常都是采用市售面料(常用棉布、無紡布、醫(yī)用透氣薄膜、麻等)制成，雖然其使用的面料具有好的透氣性，但防滲透性能比較差，為考慮到患者使用時需要對血液、體液、分泌物等進行隔離、防護，往往需要將多層布料層疊來進行織造以達到更好的隔離防護效果，而這樣不可避免地使得制成的隔離服變得厚重、透氣性能變差，患者穿著起來會覺得很悶熱、不舒服，進而影響身體恢復(fù)速度。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種透氣拒水型病患隔離服面料，以解決上述背景技術(shù)中的缺點。
本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種透氣拒水型病患隔離服面料，可用于制備分體式隔離服，所述面料包括基層以及隔離層，隔離層在SMS無紡布層表面織造成型，所述基層為一層SMS無紡布層，此SMS無紡布層表層涂覆有一層靜電吸附膜，此靜電吸附膜上成型有一層納米硅粒子；而所述隔離層為一層混紡面料，此混紡面料由丙綸作為經(jīng)線、錦綸/氨綸的混紡紗線作為緯線，按經(jīng)線：緯線為2∶3的比例交織織造而成。
在本實用新型中，所述隔離層的混紡面料在織造成型后可通過氟碳化合物進行浸潤處理后干燥成型，用以在保證面料透氣性的同時進一步提高其拒水拒油性能。
在本實用新型中，所述靜電吸附膜的厚度為10～15μm，而成型在靜電吸附膜上的納米硅粒子的成型厚度為0.1～0.2mm。
在本實用新型中，所述作為經(jīng)線的丙綸纖維的技術(shù)指標(biāo)為克重為40～60g，細(xì)度為1～15μm，透氣量為100～450L/m2·S。
在本實用新型中，利用該透氣拒水型病患隔離服面料制備的病患隔離服的袖口、腳踝口以及腰部需要采用設(shè)置有松緊帶或者魔術(shù)貼帶進行收口處理。
有益效果：本實用新型質(zhì)柔舒適，造價低廉，回收性好，可根據(jù)不同科室需求做成多種隔離服樣式，方便進行病人進行康復(fù)，同時透氣拒水性能優(yōu)越，可在在病人穿著時對血液、體液、分泌物等進行隔離，保持體表干凈以進一步提高舒適度。
附圖說明
圖1為本實用新型較佳實施例的透氣拒水面料斷面細(xì)節(jié)圖。
其中：1、混紡面料；2、納米硅粒子層；3、靜電吸附膜；4、SMS無紡布層。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
參見圖1的一種透氣拒水型病患隔離服面料的較佳實施例，在本實施例中，病患隔離服面料包括基層以及隔離層，隔離層以SMS無紡布層4作為基層，此SMS無紡布層4表面依次成型有一層厚度為15μm的靜電吸附膜3和一層厚度為0.1mm納米硅粒子層2，整個隔離層在織造成型后通過氟碳化合物進行浸潤處理后干燥成型，而在此納米硅粒子層2表層成型有混紡面料1作為表層，此混紡面料1通過織造方式成型在SMS無紡布層表面，由丙綸作為經(jīng)線、錦綸/氨綸的混紡紗線作為緯線，按經(jīng)線：緯線為2∶3的比例交織織造而成，而其中作為經(jīng)線的丙綸纖維的技術(shù)指標(biāo)為克重為50g，細(xì)度為12μm，透氣量為100～450L/m2·S。
本實施例的病患隔離服面料主要用于制備分體式病患隔離服，其制備的隔離服就有較佳的面料透氣性，同時輕便舒適，具有較強的拒水拒油性能，能對外界血液、體液、分泌物等進行隔離，而為保證面料不至分離，同時提高舒適性，利用該透氣拒水型病患隔離服面料制備的病患隔離服的袖口、腳踝口以及腰部還設(shè)置有松緊帶進行收口。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。