本實(shí)用新型屬于MOX制粒過程中鈾钚氧化物混合粉末物料接收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種MOX粉末制粒接料裝置。

背景技術(shù)：

MOX燃料廠是后處理廠與壓水堆和快堆之間的中間環(huán)節(jié)，是實(shí)現(xiàn)我國核燃料閉合循環(huán)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)工藝中，制粒后物料接收和轉(zhuǎn)移都是依靠人工操作來實(shí)現(xiàn)，由于鈾钚混合物的放射性，這將大大增加操作人員的輻照劑量。并且接收與轉(zhuǎn)運(yùn)過程采用開放式轉(zhuǎn)運(yùn)容器，在物料接收過程中，將會不可避免的產(chǎn)生物料飛揚(yáng)，這是不允許的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一套安全、高效、密封性好的MOX粉末制粒接料裝置，以實(shí)現(xiàn)物料粉末密封接料，減少粉塵飛揚(yáng)，減少外照射劑量。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為：

一種MOX粉末制粒接料裝置，包括接料管道、手動刀形閘閥、轉(zhuǎn)運(yùn)罐、提升臺架；轉(zhuǎn)運(yùn)罐上設(shè)置有單向開啟密封蓋，接料管道內(nèi)設(shè)置有手動刀形閘閥，接料管道出料口深入轉(zhuǎn)運(yùn)罐內(nèi)，轉(zhuǎn)運(yùn)罐設(shè)置在提升臺架上。

所述的接料管道和轉(zhuǎn)運(yùn)罐采用雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)層為不銹鋼，外層為含硼聚乙烯材料。

所述的單向開啟密封蓋與轉(zhuǎn)運(yùn)罐出料口間由聚四氟乙烯密封圈密封。

所述的手動刀形閘閥與接料管道間設(shè)置有聚四氟乙烯密封圈。

所述的接料管道外置密封圈。

該裝置外置有振動氣缸，對接料管道和轉(zhuǎn)運(yùn)罐進(jìn)行持續(xù)的敲擊。

本實(shí)用新型所取得的有益效果為：

本實(shí)用新型密封性好，可實(shí)現(xiàn)物料無飛揚(yáng)轉(zhuǎn)移，實(shí)現(xiàn)了物料安全、可靠、無損接收。對運(yùn)輸罐體材料進(jìn)行了優(yōu)化，大幅度降低中子輻射與γ照射，降低了外照射水平。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述MOX粉末制粒接料裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1、接料管道；2、手動刀形閘閥；3、轉(zhuǎn)運(yùn)罐；4、提升臺架；5、振動氣缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述MOX粉末制粒接料裝置包括接料管道1、手動刀形閘閥2、轉(zhuǎn)運(yùn)罐3、提升臺架4、振動氣缸5；接料管道1和轉(zhuǎn)運(yùn)罐3采用雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)層為不銹鋼，外層為含硼聚乙烯材料，降低外照射水平。為防止粉塵飛揚(yáng)，轉(zhuǎn)運(yùn)罐3上設(shè)置有單向開啟密封蓋，單向開啟密封蓋與轉(zhuǎn)運(yùn)罐3出料口間由聚四氟乙烯密封圈密封。接料管道1內(nèi)設(shè)置有手動刀形閘閥2，控制物料的出入，手動刀形閘閥2與接料管道1間為聚四氟乙烯密封圈，保證密封效果。接料管道1出料口相對于轉(zhuǎn)運(yùn)罐3開口小，可深入轉(zhuǎn)運(yùn)罐3內(nèi)，接料管道1外置密封圈，轉(zhuǎn)運(yùn)罐3設(shè)置在提升臺架4上，通過提升臺架4作用與接料管道1擠壓，通過壓力與密封圈作用保證密封效果。當(dāng)出料完成時，外置有振動氣缸5，對接料管道1和轉(zhuǎn)運(yùn)罐3進(jìn)行持續(xù)的敲擊，保證殘余物料完全落入，最后關(guān)閉手動刀形閘閥2，完成物料接收。