本實(shí)用新型涉及一種既無(wú)需熱熔膠，也無(wú)需拉伸無(wú)紡布，便能將面層無(wú)紡布復(fù)合在拉伸狀態(tài)下彈性膜面上的高彈性透氣折縐式復(fù)合無(wú)紡布，主要用于醫(yī)用繃帶和衛(wèi)生用品，屬?gòu)?fù)合無(wú)紡布制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

CN202213263U、名稱“一種復(fù)合無(wú)紡布”，由至少一層彈性無(wú)紡布和至少一層彈性膜復(fù)合而成。所述彈性膜為聚氨酯薄膜。所述彈性無(wú)紡布和彈性膜藉由粘合劑復(fù)合而成。所述粘合劑為熱熔膠。彈性無(wú)紡布和彈性聚氨酯透氣膜在進(jìn)行復(fù)合操作時(shí)均處于拉伸狀態(tài)，在復(fù)合完成后自動(dòng)回縮。其不足之處：一是該復(fù)合無(wú)紡布復(fù)合成型時(shí)需要彈性無(wú)紡布和彈性聚氨酯透氣膜在處于拉伸狀態(tài)完成復(fù)合，復(fù)合成型后的無(wú)紡布的彈性膜的彈性受彈性受彈性無(wú)紡布的制約，得到的是以彈性無(wú)紡布彈性為限的復(fù)合無(wú)紡布，其彈性非常有限；二是彈性無(wú)紡布與彈性聚氨酯透氣膜的復(fù)合依賴于熱熔膠，而熱熔膠的基本樹(shù)脂是乙烯和醋酸乙烯在高溫高壓下共聚而成的EVA樹(shù)脂，而EVA樹(shù)脂的粘性本身很低，需加入增粘劑，如改性松香（138或145），C5石油樹(shù)脂，C9石油樹(shù)脂，萜烯樹(shù)脂等，這些成份的加入使得熱熔膠的粘性增強(qiáng)，但其作為彈性無(wú)紡布與彈性聚氨酯透氣膜的復(fù)合介質(zhì)時(shí)，卻大大堵塞了彈性無(wú)紡布的透氣性，使復(fù)合成型后的復(fù)合無(wú)紡布的透氣性大大降低，甚至很差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

設(shè)計(jì)目的：避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種既無(wú)需熱熔膠，也無(wú)需拉伸無(wú)紡布，便能將面層無(wú)紡布和底層無(wú)紡布復(fù)合在拉伸狀態(tài)下彈性膜兩面的高彈性透氣折縐式復(fù)合無(wú)紡布。

設(shè)計(jì)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上：1、彈性膜的膜面有很多透氣孔的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之一。這樣設(shè)計(jì)的目的在于：由于本實(shí)用新型所述彈性膜的膜面是在拉伸的狀態(tài)下與無(wú)紡布面無(wú)膠（無(wú)熱熔膠）復(fù)合，即彈性透氣膜在拉伸狀態(tài)下彈性透氣膜的膜面與無(wú)紡布直接熱壓復(fù)合，不會(huì)發(fā)生熱熔膠堵塞彈性膜面透氣孔的現(xiàn)象。其次，彈性透氣膜的好處在于：一是它不僅能夠使本不透氣的彈性膜變成透氣膜，而且能使布滿透氣孔的彈性膜的拉伸率增大---彈性好，有效地提高了彈性透氣膜的伸縮率；二是采用本實(shí)用新型的彈性透氣膜，它能夠它取代目前紙尿褲彈性腰圍輔料采用橡筋制作所帶來(lái)的制造設(shè)備復(fù)雜、制作工藝復(fù)雜、成本高，效率低，以及采用膠粘劑定位橡筋所導(dǎo)致的腰圍輔料彈力下降、透氣性差、手感生硬、舒適性差的缺陷；二是采用本實(shí)用新型的彈性透氣膜所制作的繃帶輔料，不僅彈性好，透氣性好，而且繃扎時(shí)的平整度好，制作成本低。2、帶有很多透氣孔的彈性膜在拉伸狀態(tài)下與面層無(wú)紡布熱壓復(fù)合的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之二。這樣設(shè)計(jì)的目的在于：由于用于醫(yī)用繃帶和衛(wèi)生用品的無(wú)紡布既要求具有良好透氣性和平整度，又要求具有良好的彈性，同時(shí)價(jià)格低，而能夠滿足上述要求的面層無(wú)紡布的彈性非常小，基本上可以忽略不計(jì)，但是醫(yī)用繃帶輔料和紙尿褲腰圍輔料所需的彈性復(fù)合無(wú)紡布則既要求滿足平整度，又要求滿足強(qiáng)力彈性伸縮的要求，為此本實(shí)用新型將彈性透氣膜在拉伸的狀態(tài)下與面層無(wú)紡布熱壓復(fù)合后回彈形成彈性透氣折縐式復(fù)合無(wú)紡布，既滿足了醫(yī)用繃帶輔料透氣、平整、彈性綁扎的要求，又滿足了紙尿褲腰圍輔料所需平整、透氣、強(qiáng)力彈性伸縮的要求。3、彈性膜中透氣孔成形的負(fù)壓吸口沿呈凸臺(tái)口結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之三。這樣設(shè)計(jì)的目的在于：彈性膜面在由負(fù)壓抽氣打孔的過(guò)程中，其彈性膜面中的負(fù)壓抽吸孔（負(fù)壓出氣一端）的孔沿呈凸臺(tái)口，該凸臺(tái)臺(tái)就猶如布在彈性膜面多個(gè)孔形支撐，該由于孔形支撐的孔口部高于膜面，因此當(dāng)其它無(wú)紡布結(jié)合時(shí)，使得無(wú)紡布面與彈性膜面的凸臺(tái)口形成多路且路路相通的中空多點(diǎn)支撐。

技術(shù)方案：一種高彈性透氣折縐式復(fù)合無(wú)紡布，包括無(wú)紡布，彈性膜的膜面有很多透氣孔，帶有很多透氣孔的彈性膜在拉伸狀態(tài)下與面層無(wú)紡布熱壓復(fù)合后回彈構(gòu)成高彈性透氣折縐式復(fù)合無(wú)紡布間。

本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，一是無(wú)需熱熔膠，即可實(shí)現(xiàn)面層無(wú)紡布與彈性膜的復(fù)合，確保了彈性膜及無(wú)紡布本身的透氣性不受熱熔膠的影響；二是開(kāi)孔彈性膜的設(shè)計(jì)，不僅使彈性膜拉伸率大大地增大，而且具有高彈力、大拉伸率的特點(diǎn)；三是彈性膜中孔口凸臺(tái)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)紡布與彈性膜凸臺(tái)孔口部的復(fù)合，不僅極大地減少了無(wú)紡布與彈性膜的復(fù)合面積，而且伸縮彈性好，開(kāi)創(chuàng)造中空多點(diǎn)支撐通透復(fù)合無(wú)紡布的先例。

附圖說(shuō)明

圖1是高彈性透氣折縐式復(fù)合無(wú)紡布第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是高彈性透氣折縐式復(fù)合無(wú)紡布第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：參照附圖1。一種高彈性透氣折縐式復(fù)合無(wú)紡布，包括無(wú)紡布，彈性膜2的膜面有很多透氣孔4，帶有很多透氣孔4的彈性膜2在拉伸狀態(tài)下與面層無(wú)紡布1熱壓復(fù)合后回彈構(gòu)成彈性透氣折縐式無(wú)紡布。

所述彈性膜為彈性打孔透氣膜，或彈性透氣膜。所述彈性打孔透氣膜2中透氣孔由布滿負(fù)壓孔輥面上的負(fù)壓抽吸流道抽吸而成，且抽氣孔沿呈凸臺(tái)口3；或彈性打孔透氣膜2中透氣孔由布滿錐形針頭的打孔膜成型膜輥打孔成型。所述彈性透氣膜是由有機(jī)成份與無(wú)機(jī)成份構(gòu)成的彈性膜在拉伸狀態(tài)下形成的透氣孔，該透氣孔在人體溫度的作用下，能夠透氣，但具有阻止水份子通的的功能。所述彈性折縐無(wú)紡布的拉伸率在50%-500%之間且包括端值。

實(shí)施例2：參照附圖2。在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述面層無(wú)紡布1在彈性膜2被拉伸的狀態(tài)下通過(guò)凸凹輥組被熱壓復(fù)合在彈性膜2的面上且構(gòu)成凹凸面折皺式彈性透氣復(fù)合無(wú)紡布且復(fù)合粘接面為凹凸面，即面層無(wú)紡布1與彈性膜2的粘接復(fù)合部為凹凸壓合面，非凹凸壓合面不粘接。

其高彈性透氣折縐式復(fù)合無(wú)紡布的成型方法，彈性高分子樹(shù)脂顆粒在熔融的狀態(tài)下通過(guò)膜成型工藝制成彈性膜2或彈性透氣膜，或彈性膜通過(guò)膜打孔輥組打孔構(gòu)成彈性打孔透氣膜，彈性打孔膜或彈性透氣膜在拉伸的狀態(tài)下將面層無(wú)紡布1復(fù)合在彈性打孔透氣膜或彈性透氣膜的面上后，彈性打孔透氣膜或彈性透氣膜回彈迫使面層無(wú)紡布1隨彈性打孔透氣膜或彈性透氣膜形成高彈性透氣折縐式復(fù)合無(wú)紡布。

所述彈性打孔透氣膜或彈性透氣膜在拉伸的狀態(tài)下通過(guò)凹凸復(fù)合輥組將面層無(wú)紡布1復(fù)合在彈性打孔透氣膜或彈性透氣膜的面上，即面層無(wú)紡布1與彈性膜2的粘接復(fù)合部為凹凸壓合面，非凹凸壓合面不粘接。

所述膜成型工藝是指流延膜成型及打孔工藝。所述流延膜成型及打孔工藝由流延模頭和膜成型打孔裝置構(gòu)成。所述膜成型打孔裝置負(fù)壓抽吸孔輥組構(gòu)成，或由凹凸輥組構(gòu)成。

需要理解到的是：上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。