本實用新型涉及一種雙工位鋁板貼膜機。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)對鋁板進行貼膜是通過人工操作的方式來進行的，傳統(tǒng)人工對鋁板進行貼膜需要經(jīng)過多道工序，人工先對膠膜進行剝膜，然后人工再將膜貼在鋁板上，人工貼膜不但容易產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象，貼合定位還容易發(fā)現(xiàn)偏移，貼膜效果差，工作效率低，且貼膜完成后，人工還需要對剝膜過程產(chǎn)生的廢膠紙進行清理，勞動強度大，勞務(wù)成本高，自動化操作程度低，不符合企業(yè)大規(guī)模、批量化生產(chǎn)的要求。因此，針對傳統(tǒng)對鋁板進行貼膜的技術(shù)存在上述問題的不足，本申請人研發(fā)一種可雙工位全自動同時對鋁板完成開卷、剝膜、貼膜和回收廢膠紙等一系列操作，其自動化操作程度高，貼膜定位精度高，貼膜過程杜絕出現(xiàn)發(fā)現(xiàn)偏移、產(chǎn)生氣泡等現(xiàn)象，貼膜效果好，效率高，可大大降低勞動強度和勞務(wù)成本，符合企業(yè)大規(guī)模、批量化生產(chǎn)的要求，成本低的雙工位鋁板貼膜機確屬必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可雙工位全自動同時對鋁板完成開卷、剝膜、貼膜和回收廢膠紙等一系列操作，其自動化操作程度高，貼膜定位精度高，貼膜過程杜絕出現(xiàn)發(fā)現(xiàn)偏移、產(chǎn)生氣泡等現(xiàn)象，貼膜效果好，效率高，可大大降低勞動強度和勞務(wù)成本，符合企業(yè)大規(guī)模、批量化生產(chǎn)的要求，成本低的雙工位鋁板貼膜機。本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種雙工位鋁板貼膜機，包括機架，所述機架的前側(cè)安裝設(shè)置有控制箱，所述控制箱的頂部設(shè)置有控制面板，所述機架的中部上面并排分布設(shè)置有第一貼合工位機構(gòu)和第二貼合工位機構(gòu)，所述第二貼合工位機構(gòu)的后端連接設(shè)置有主傳動機構(gòu)，所述機架頂部的左右兩端上面并排分布設(shè)置有收料機構(gòu)和第一放料機構(gòu)，與所述第一放料機構(gòu)并列分布設(shè)置有第二放料機構(gòu)，所述第二放料機構(gòu)安裝在機架頂部的右端下。

進一步地，所述控制面板上從左至右分別設(shè)置有第一張力控制器、第二張力控制器、第三張力控制器和主機調(diào)速器。

進一步地，所述主機調(diào)速器的前面設(shè)置有控制電源開關(guān)。

進一步地，所述控制電源開關(guān)的右側(cè)設(shè)置有檢測開關(guān)。

進一步地，所述檢測開關(guān)的右側(cè)設(shè)置有剝膜調(diào)速器。

進一步地，所述剝膜調(diào)速器的右側(cè)從左至右分別設(shè)置有點動按鍵、自動按鍵、暫停按鍵和急停開關(guān)按鍵。

進一步地，所述第一放料機構(gòu)設(shè)置有至少一個，第二放料機構(gòu)設(shè)置有至少一個。

進一步地，所述第一放料機構(gòu)設(shè)置有第一放料輥，所述第二放料機構(gòu)設(shè)置有第二放料輥。

進一步地，所述收料機構(gòu)設(shè)置有至少一個，所述收料機構(gòu)設(shè)置有收料輥。

進一步地，所述第一貼合工位機構(gòu)設(shè)置有至少一個，所述第二貼合工位機構(gòu)設(shè)置有至少一個。

本實用新型的一種雙工位鋁板貼膜機，包括機架，所述機架的前側(cè)安裝設(shè)置有控制箱，所述控制箱的頂部設(shè)置有控制面板，所述機架的中部上面并排分布設(shè)置有第一貼合工位機構(gòu)和第二貼合工位機構(gòu)，所述第二貼合工位機構(gòu)的后端連接設(shè)置有主傳動機構(gòu)，所述機架頂部的左右兩端上面并排分布設(shè)置有收料機構(gòu)和第一放料機構(gòu)，與所述第一放料機構(gòu)并列分布設(shè)置有第二放料機構(gòu)，所述第二放料機構(gòu)安裝在機架頂部的右端下；所述控制面板上從左至右分別設(shè)置有第一張力控制器、第二張力控制器、第三張力控制器和主機調(diào)速器。本實用新型可雙工位全自動同時對鋁板完成開卷、剝膜、貼膜和回收廢膠紙等一系列操作，其自動化操作程度高，貼膜定位精度高，貼膜過程杜絕出現(xiàn)發(fā)現(xiàn)偏移、產(chǎn)生氣泡等現(xiàn)象，貼膜效果好，效率高，可大大降低勞動強度和勞務(wù)成本，符合企業(yè)大規(guī)模、批量化生產(chǎn)的要求，成本低。

附圖說明

為了易于說明，本實用新型由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本實用新型的一種雙工位鋁板貼膜機的立體圖。

圖2為本實用新型的一種雙工位鋁板貼膜機的控制面板的放大立體圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。

本實施例中，參照圖1至圖2所示，本實用新型的一種雙工位鋁板貼膜機，包括機架1，所述機架1的前側(cè)安裝設(shè)置有控制箱2，所述控制箱2的頂部設(shè)置有控制面板3，所述機架1的中部上面并排分布設(shè)置有第一貼合工位機構(gòu)41和第二貼合工位機構(gòu)42，所述第二貼合工位機構(gòu)42的后端連接設(shè)置有主傳動機構(gòu)43，所述機架1頂部的左右兩端上面并排分布設(shè)置有收料機構(gòu)6和第一放料機構(gòu)51，與所述第一放料機構(gòu)51并列分布設(shè)置有第二放料機構(gòu)52，所述第二放料機構(gòu)52安裝在機架1頂部的右端下。

在其中一實施例中，所述控制面板3上從左至右分別設(shè)置有第一張力控制器31、第二張力控制器32、第三張力控制器33和主機調(diào)速器34。

在其中一實施例中，所述主機調(diào)速器34的前面設(shè)置有控制電源開關(guān)35。

在其中一實施例中，所述控制電源開關(guān)35的右側(cè)設(shè)置有檢測開關(guān)36。

在其中一實施例中，所述檢測開關(guān)36的右側(cè)設(shè)置有剝膜調(diào)速器37。

在其中一實施例中，所述剝膜調(diào)速器37的右側(cè)從左至右分別設(shè)置有點動按鍵38、自動按鍵39、暫停按鍵391和急停開關(guān)按鍵392。

在其中一實施例中，所述第一放料機構(gòu)51設(shè)置有至少一個，第二放料機構(gòu)52設(shè)置有至少一個。

在其中一實施例中，所述第一放料機構(gòu)51設(shè)置有第一放料輥511，所述第二放料機構(gòu)52設(shè)置有第二放料輥521。

在其中一實施例中，所述收料機構(gòu)6設(shè)置有至少一個，所述收料機構(gòu)6設(shè)置有收料輥61。

在其中一實施例中，所述第一貼合工位機構(gòu)41設(shè)置有至少一個，所述第二貼合工位機構(gòu)42設(shè)置有至少一個。

該雙工位鋁板貼膜機的工作流程為：首先將膠膜分別裝到第一放料機構(gòu)51中的第一放料輥511上和第二放料機構(gòu)52中的第二放料輥521上，而鋁板從第一貼合工位機構(gòu)41的左側(cè)傳送過來，按下控制面板3上的自動按鍵39、控制電源開關(guān)35，各部件開始全自動運作，各部件可根據(jù)生產(chǎn)的需要通過主機調(diào)速器34來調(diào)節(jié)其運作的速度；第一放料機構(gòu)51和第二放料機構(gòu)52可通過剝膜調(diào)速器37來調(diào)節(jié)其剝膜的速度，然后，將經(jīng)過第一放料機構(gòu)51和第二放料機構(gòu)52剝膜后的廢膠紙的首端引伸到收料機構(gòu)6中的收料輥61上進行回收，在第一放料機構(gòu)51和第二放料機構(gòu)52上被剝離的膜向下分別傳送至第一貼合工位機構(gòu)41和第二貼合工位機構(gòu)42上，第一貼合工位機構(gòu)41和第二貼合工位機構(gòu)42分別將膜與傳送過來的鋁板精準(zhǔn)定位后全自動貼合，完成貼膜操作后的鋁板從第二貼合工位機構(gòu)42的右側(cè)傳送下料。由于第一放料機構(gòu)51和第二放料機構(gòu)52可同時進行操作，第一貼合工位機構(gòu)41和第二貼合工位機構(gòu)42也可同時進行操作，其實現(xiàn)了雙工位全自動進行放料開卷、全自動剝膜、全自動貼膜、全自動廢膠紙回收和全自動成品下料，其自動化程度高，工作效率高，效果好。

本實用新型的一種雙工位鋁板貼膜機，包括機架，所述機架的前側(cè)安裝設(shè)置有控制箱，所述控制箱的頂部設(shè)置有控制面板，所述機架的中部上面并排分布設(shè)置有第一貼合工位機構(gòu)和第二貼合工位機構(gòu)，所述第二貼合工位機構(gòu)的后端連接設(shè)置有主傳動機構(gòu)，所述機架頂部的左右兩端上面并排分布設(shè)置有收料機構(gòu)和第一放料機構(gòu)，與所述第一放料機構(gòu)并列分布設(shè)置有第二放料機構(gòu)，所述第二放料機構(gòu)安裝在機架頂部的右端下；所述控制面板上從左至右分別設(shè)置有第一張力控制器、第二張力控制器、第三張力控制器和主機調(diào)速器。本實用新型可雙工位全自動同時對鋁板完成開卷、剝膜、貼膜和回收廢膠紙等一系列操作，其自動化操作程度高，貼膜定位精度高，貼膜過程杜絕出現(xiàn)發(fā)現(xiàn)偏移、產(chǎn)生氣泡等現(xiàn)象，貼膜效果好，效率高，可大大降低勞動強度和勞務(wù)成本，符合企業(yè)大規(guī)模、批量化生產(chǎn)的要求，成本低。

上述實施例，只是本實用新型的一個實例，并不是用來限制本實用新型的實施與權(quán)利范圍，凡與本實用新型權(quán)利要求所述原理和基本結(jié)構(gòu)相同或等同的，均在本實用新型保護范圍內(nèi)。