本實(shí)用新型涉及花炮機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于花炮設(shè)備應(yīng)用的自動(dòng)安全裝藥機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前花炮產(chǎn)業(yè)正在迅猛發(fā)展，對(duì)花炮機(jī)械的要求不斷提高，傳統(tǒng)的花炮設(shè)備的花攪拌，裝藥等工序復(fù)雜，并且不能一次性加工完，生產(chǎn)效率十分低下，由于存在多次分工生產(chǎn)，造成生產(chǎn)企業(yè)的成本及人工上升，針對(duì)上述的問(wèn)題有必要主要針對(duì)火藥攪拌機(jī)構(gòu)和裝藥機(jī)構(gòu)進(jìn)行研究，摒棄以往污染浪費(fèi)的裝藥機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)成自動(dòng)環(huán)保裝藥機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種基于花炮設(shè)備應(yīng)用的自動(dòng)安全裝藥機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，在所述機(jī)架上設(shè)有用于導(dǎo)入原料的下料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)通過(guò)設(shè)有的原料輸送機(jī)構(gòu)連接有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)的輸出端連接有裝藥機(jī)構(gòu)，所述裝藥機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有炮餅輸送機(jī)構(gòu)，所述裝藥機(jī)構(gòu)包括裝藥漏斗以及裝藥控制機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述裝藥漏斗的下端部形成下料口，在所述下料口內(nèi)形成多個(gè)錐形的裝藥料口。

進(jìn)一步的，所述裝藥控制機(jī)構(gòu)包括裝藥控制電機(jī)，所述裝藥控制電機(jī)連接有裝藥減速機(jī)，所述裝藥減速機(jī)通過(guò)設(shè)有的聯(lián)軸器連接有曲軸，所述曲軸連接有裝藥閘門，所述裝藥閘門通過(guò)設(shè)有的轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接于機(jī)架上。

進(jìn)一步的，所述裝藥閘門的端部形成導(dǎo)流部。

進(jìn)一步的，所述原料輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述機(jī)架上，包括傳送帶及與之驅(qū)動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)、張緊機(jī)構(gòu)及傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)，所述傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括輥輪、鏈輪、鏈條及中心軸。

進(jìn)一步的，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)及與之連接的減速機(jī)，與所述減速機(jī)下端設(shè)有攪拌機(jī)篩網(wǎng)、滾筒及螺旋葉片，所述減速機(jī)及攪拌機(jī)篩網(wǎng)之間包括聯(lián)軸器及連接法蘭，所述滾筒與螺旋葉片組成滾道。

進(jìn)一步的，所述下料機(jī)構(gòu)包括下料料斗，所述下料料斗由主料斗、回收料斗及輔料料斗組成。

進(jìn)一步的，所述下料料斗包括一底板，所述底板上分別設(shè)有扳手、下料閥門及配料輥輪。

進(jìn)一步的，所述炮餅輸送機(jī)構(gòu)包括炮餅輸送電機(jī)以及與炮餅輸送電機(jī)連接的炮餅輸送帶，所述炮餅輸送帶上設(shè)置有等距的炮餅固定模具。

本實(shí)用新型的有益效果為：本發(fā)明提供的基于花炮機(jī)應(yīng)用的自動(dòng)安全下料、攪拌機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)多種原料的定量出料，并能通過(guò)簡(jiǎn)單的初篩，通過(guò)送料機(jī)構(gòu)自動(dòng)定量運(yùn)送到攪拌桶中，大量節(jié)省人力，改變目前主要是人工實(shí)現(xiàn)以上工作的生產(chǎn)效率低，安全性差，環(huán)境污染等弊端，對(duì)于裝藥流程中的火藥攪拌來(lái)說(shuō)，所述攪拌機(jī)構(gòu)攪拌均勻，不會(huì)造成安全隱患；而對(duì)于封泥流程中的泥料攪拌來(lái)說(shuō)，不會(huì)因轉(zhuǎn)子與泥料緊密接觸，因兩者的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而造成泥料在攪拌桶中的粘連，有效提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型主要可以解決傳統(tǒng)花攪拌，裝藥等復(fù)雜工序，并且是能一次性加工完，能大大提高生產(chǎn)效率，同時(shí)減少了分工，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，其經(jīng)濟(jì)效益非常巨大。特別是針對(duì)火藥攪拌機(jī)構(gòu)和裝藥機(jī)構(gòu)進(jìn)行研究，摒棄以往污染浪費(fèi)的裝藥機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)成自動(dòng)環(huán)保裝藥機(jī)構(gòu)。

附圖說(shuō)明

圖1為一種基于花炮設(shè)備應(yīng)用的自動(dòng)安全裝藥機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為裝藥控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為裝藥漏斗的結(jié)構(gòu)視圖。

圖4為圖3的仰視示意圖。

圖5為裝藥閘門運(yùn)作的示意圖。

圖6為圖1中A區(qū)域放大示意圖。

圖7為攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為下料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1至圖8示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的一種基于花炮設(shè)備應(yīng)用的自動(dòng)安全裝藥機(jī)構(gòu)。

本實(shí)施例提供的一種基于花炮設(shè)備應(yīng)用的自動(dòng)安全裝藥機(jī)構(gòu)，請(qǐng)參閱圖1，包括機(jī)架001，在所述機(jī)架001上設(shè)有用于導(dǎo)入原料的下料機(jī)構(gòu)002，所述下料機(jī)構(gòu)002通過(guò)設(shè)有的原料輸送機(jī)構(gòu)003連接有攪拌機(jī)構(gòu)004，所述攪拌機(jī)構(gòu)004的輸出端連接有裝藥機(jī)構(gòu)005，所述裝藥機(jī)構(gòu)005的下方設(shè)置有炮餅輸送機(jī)構(gòu)006，所述炮餅輸送機(jī)構(gòu)006包括炮餅輸送電機(jī)007以及與炮餅輸送電機(jī)007連接的炮餅輸送帶008，所述炮餅輸送帶008上設(shè)置有等距的炮餅固定模具009，在所述炮餅輸送帶008的另一端連接有張緊機(jī)構(gòu)019，能保證炮餅輸送帶008傳動(dòng)的平穩(wěn)。

請(qǐng)參閱圖1至圖5，所述裝藥機(jī)構(gòu)005包括裝藥漏斗010以及裝藥控制機(jī)構(gòu)011，所述裝藥漏斗010的下端部形成下料口012，在所述下料口012內(nèi)形成多個(gè)錐形的裝藥料口013，所述裝藥控制機(jī)構(gòu)011包括裝藥控制電機(jī)014，所述裝藥控制電機(jī)014連接有裝藥減速機(jī)015，所述裝藥減速機(jī)015通過(guò)設(shè)有的聯(lián)軸器連接有曲軸016，所述曲軸016連接有整體呈“U”型的裝藥閘門017，所述裝藥閘門017通過(guò)設(shè)有的轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接于機(jī)架001上，所述裝藥閘門017的端部形成導(dǎo)流部018。

請(qǐng)參閱圖1，所述原料輸送機(jī)構(gòu)003設(shè)置于所述機(jī)架001上，包括傳送帶020及與之驅(qū)動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)021、張緊機(jī)構(gòu)022及傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)023，所述傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括輥輪、鏈輪、鏈條及中心軸。

請(qǐng)參閱圖7，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)024及與之連接的減速機(jī)025，與所述減速機(jī)025下端設(shè)有攪拌機(jī)篩網(wǎng)026、滾筒027及螺旋葉片028，所述減速機(jī)025及攪拌機(jī)篩網(wǎng)026之間包括聯(lián)軸器及連接法蘭027，所述滾筒027與螺旋葉片028組成滾道。

請(qǐng)參閱圖1、圖6和圖8，所述下料機(jī)構(gòu)002包括下料料斗029，所述下料料斗029由主料斗030、回收料斗031及輔料料斗032組成，所述下料料斗029包括一底板033，所述底板033上分別設(shè)有扳手034、下料閥門035及配料輥輪036。

本實(shí)用新型的有益效果為：本發(fā)明提供的基于花炮機(jī)應(yīng)用的自動(dòng)安全下料、攪拌機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)多種原料的定量出料，并能通過(guò)簡(jiǎn)單的初篩，通過(guò)送料機(jī)構(gòu)自動(dòng)定量運(yùn)送到攪拌桶中，大量節(jié)省人力，改變目前主要是人工實(shí)現(xiàn)以上工作的生產(chǎn)效率低，安全性差，環(huán)境污染等弊端，對(duì)于裝藥流程中的火藥攪拌來(lái)說(shuō)，所述攪拌機(jī)構(gòu)攪拌均勻，不會(huì)造成安全隱患；而對(duì)于封泥流程中的泥料攪 拌來(lái)說(shuō)，不會(huì)因轉(zhuǎn)子與泥料緊密接觸，因兩者的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而造成泥料在攪拌桶中的粘連，有效提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型主要可以解決傳統(tǒng)花攪拌，裝藥等復(fù)雜工序，并且是能一次性加工完，能大大提高生產(chǎn)效率，同時(shí)減少了分工，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，其經(jīng)濟(jì)效益非常巨大。特別是針對(duì)火藥攪拌機(jī)構(gòu)004和裝藥機(jī)構(gòu)005進(jìn)行研究，摒棄以往污染浪費(fèi)的裝藥機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)成自動(dòng)環(huán)保裝藥機(jī)構(gòu)005。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。