本實用新型涉及一種可折疊珍珠棉方格彩膜。

背景技術(shù)：

珍珠棉彩膜(通常由彩膜層和珍珠棉層通過流延膜層連接而構(gòu)成)由于具有很好的緩沖和防潮效果，因此有時被用來作坐墊的原材料，加工坐墊時將珍珠棉彩膜裁切成所需的長度后直接作為坐墊使用，或者在裁切后再通過后期加工制成坐墊。現(xiàn)有的珍珠棉彩膜均不可折疊，由其加工成的坐墊也不能折疊，由此則不利于存放，并且使用時不能根據(jù)使用場地大小不同而調(diào)整坐墊大小，使用效果一般。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

對此，本實用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理的可折疊的珍珠棉方格彩膜。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是：

一種可折疊珍珠棉方格彩膜，包括片狀本體，所述片狀本體包括從外向內(nèi)依次設(shè)置的彩膜層、流延膜層和珍珠棉層；所述片狀本體內(nèi)側(cè)面上設(shè)有一條沿片狀本體長度方向延伸的縱向切線，所述片狀本體內(nèi)側(cè)面上在所述縱向切線一側(cè)沿所述長度方向間隔設(shè)置有多個橫向凹槽，所述片狀本體上在所述縱向切線另一側(cè)沿所述長度方向間隔設(shè)置有多個橫向切口，所述縱向切線及所述橫向凹槽的深度小于或等于所述珍珠棉層的厚度，所述片狀本體在所述橫向切口處斷開，所述橫向凹槽與所述橫向切口數(shù)量相等且一一對齊，所述橫向凹槽的內(nèi)端和所述橫向切口的內(nèi)端在所述縱向切線處相連。

上述技術(shù)方案中，所述珍珠棉層由內(nèi)珍珠棉層與外珍珠棉層熱熔復合而構(gòu)成，所述內(nèi)珍珠棉層設(shè)于所述外珍珠棉層與流延膜層之間，所述橫向凹槽及所述縱向切線的深度等于所述內(nèi)珍珠棉層的厚度。

上述技術(shù)方案中，在所述片狀本體外側(cè)面上成型有網(wǎng)格狀凹陷和按照矩形陣列排布的方格狀凸起。

上述技術(shù)方案中，以縱向切線為界限，所述片狀本體上設(shè)置所述橫向凹槽的一側(cè)的寬度大于所述片狀本體上設(shè)置所述橫向切口的一側(cè)的寬度。

本實用新型具有積極的效果：(1)本實用新型中珍珠棉彩膜上由于具有一縱向切線、多個橫向凹槽和多個橫向切口，從而能夠在橫向凹槽和縱向切線處進行實現(xiàn)折疊，將其加工坐墊時裁切所需的長度，制成的坐墊上具有一個縱向切線和至少一個橫向凹槽以及至少一個橫向切口，使得該坐墊也可折疊，具體在橫向凹槽處可沿長度方向向內(nèi)折疊坐墊，從而便于坐墊折疊后存放，并在縱向切線處可沿寬度方向向外折疊坐墊，如此用戶就可根據(jù)使用場地不同對坐墊進行適應折疊從而改變使用狀態(tài)時的坐墊大小及形狀，從而提高了實用性。(2)本實用新型中，所述珍珠棉層由內(nèi)珍珠棉層與外珍珠棉層熱熔復合而構(gòu)成，所述內(nèi)珍珠棉層設(shè)于所述外珍珠棉層與流延膜層之間，所述橫向凹槽及所述縱向切線的深度等于所述內(nèi)珍珠棉層的厚度，采用上述結(jié)構(gòu)，在加工珍珠棉彩膜時，將外珍珠棉層和內(nèi)珍珠棉層熱熔復合在一起得到珍珠棉層，然后通過流延工藝將珍珠棉層和彩膜層連接，使得加工成的坐墊具有較高的舒適性。(3)本實用新型中，在所述片狀本體外側(cè)面上成型有網(wǎng)格狀凹陷和按照矩形陣列排布的方格狀凸起，在流延加工工序后通過網(wǎng)紋輥熱壓的方式可同時得到所述網(wǎng)格狀凹陷和所述的方格狀凸起，方格狀凸起的存在能夠在使用時起到防滑的作用。

附圖說明

圖1為本實用新型中可折疊珍珠棉方格彩膜的內(nèi)部正向視圖。

圖2為圖1中沿A-A線剖切的剖視圖；

圖3為圖1中沿B-B線剖切的剖視圖；

圖4為本實用新型中可折疊珍珠棉方格彩膜的外部正向視圖。

圖中所示附圖標記為：1-片狀本體；11-網(wǎng)格狀凹陷；12-方格狀凸起；2-彩膜層；3-流延膜層；4-珍珠棉層；41-內(nèi)珍珠棉層；42-外珍珠棉層；5-縱向切線；6-橫向凹槽；7-橫向切口；a-長度方向。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型中的具體結(jié)構(gòu)做以說明：

一種可折疊珍珠棉方格彩膜，如圖1至圖3所示，其包括片狀本體1，所述片狀本體1包括從外向內(nèi)依次設(shè)置的彩膜層2、流延膜層3和珍珠棉層4，即所述彩膜層2與珍珠棉層4通過流延工藝復合連接，所述彩膜層2為PE膜或者PET膜；所述片狀本體1內(nèi)側(cè)面上設(shè)有一條沿片狀本體1長度方向a延伸的縱向切線5，所述片狀本體1內(nèi)側(cè)面上在所述縱向切線5一側(cè)沿所述長度方向a間隔設(shè)置有多個橫向凹槽6，所述片狀本體1上在所述縱向切線5另一側(cè)沿所述長度方向a間隔設(shè)置有多個橫向切口7，所述縱向切線5及所述橫向凹槽6的深度小于或等于所述珍珠棉層4的厚度，所述片狀本體1在所述橫向切口7處斷開，所述橫向凹槽6與所述橫向切口7數(shù)量相等且一一對齊，所述橫向凹槽6的內(nèi)端和所述橫向切口7的內(nèi)端在所述縱向切線5處相連。本實用新型中珍珠棉彩膜上由于具有一縱向切線5、多個橫向凹槽6和多個橫向切口7，從而能夠在橫向凹槽6和縱向切線處5進行實現(xiàn)折疊，將其加工坐墊時裁切所需的長度，制成的坐墊上具有一個縱向切線5和至少一個橫向凹槽6以及至少一個橫向切口7，使得該坐墊也可折疊，具體在橫向凹槽6處可沿長度方向向內(nèi)折疊坐墊，從而便于坐墊折疊后存放，并在縱向切線5處可沿寬度方向向外折疊坐墊，如此用戶就可根據(jù)使用場地不同對坐墊進行適應折疊從而改變使用狀態(tài)時的坐墊大小及形狀，從而提高了實用性。

進一步，所述珍珠棉層4由內(nèi)珍珠棉層41與外珍珠棉層42熱熔復合而構(gòu)成，所述內(nèi)珍珠棉層41設(shè)于所述外珍珠棉層42與流延膜層3之間，所述橫向凹槽6及所述縱向切線5的深度等于所述內(nèi)珍珠棉層41的厚度。采用上述結(jié)構(gòu)，在加工珍珠棉彩膜時，將外珍珠棉層42和內(nèi)珍珠棉層41熱熔復合在一起得到珍珠棉層4，然后通過流延工藝將珍珠棉層4和彩膜層2連接，使得加工成的坐墊具有較高的舒適性。

再進一步，所述內(nèi)珍珠棉層41和所述外珍珠棉層42中至少一個上均勻扎出大量穿孔(圖中未示出)，每平方米范圍內(nèi)穿孔的數(shù)量不少于3萬個，設(shè)置穿孔在熱熔復合時用于熱氣排出，從而避免在內(nèi)珍珠棉層41和外珍珠棉層42之間產(chǎn)生氣包而影響復合效果。實踐操作中，復合裝置前部設(shè)置轉(zhuǎn)動輥，轉(zhuǎn)動輥上設(shè)置很多扎針，第一珍珠棉層21和第二珍珠棉層22向前移動的過程中通過扎針扎出所述的穿孔，所述扎針的外徑不大于3mm。

如圖4所示，本實施例中，在所述片狀本體1外側(cè)面上成型有網(wǎng)格狀凹陷11和按照矩形陣列排布的方格狀凸起12。在流延加工工序后通過網(wǎng)紋輥熱壓的方式可同時得到所述網(wǎng)格狀凹陷11和所述的方格狀凸起12，方格狀凸起12的存在能夠在使用時起到防滑的作用。

本實施例中，以縱向切線5為界限，所述片狀本體1上設(shè)置所述橫向凹槽6的一側(cè)的寬度大于所述片狀本體1上設(shè)置所述橫向切口7的一側(cè)的寬度，以適應日常使用需求，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。