本實用新型涉及自動化機械技術領域，具體涉及一種貼膜自動剝離裝置。

背景技術：

在電子產(chǎn)品顯示屏的生產(chǎn)過程中，需要在屏幕表面保護膜以達到保護的目的。在貼膜過程中，將貼膜從貼膜料卷上順利快速的剝離是保證貼膜質量的關鍵。目前，現(xiàn)有的貼膜剝離裝置，需要人工輔助從貼膜料卷上剝離貼膜，不能實現(xiàn)貼膜自動剝離，自動化程度低，效率低下，費時費力，在剝離貼膜后回收料帶不及時；在剝離貼膜過程中，容易使貼膜出現(xiàn)折痕或者氣泡；尤其針對多層貼膜，取下貼膜時，容易使多層貼膜出現(xiàn)錯位，剝離下貼膜的合格率低，大大影響后續(xù)的貼膜工序。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有的貼膜剝離裝置，自動化程度低，效率低下，剝離下貼膜的合格率低，大大影響后續(xù)的貼膜工序的問題。本實用新型的貼膜自動剝離裝置，能夠適用于單層或多層貼膜的送料剝離，全自動化剝離，省時省力，提高剝離貼膜的質量，且剝離貼膜合格率高，剝?yōu)楹罄m(xù)貼膜工序作出良好的基礎，具有良好的應用前景。

為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：

一種貼膜自動剝離裝置，其特征在于：包括送料卷軸單元、主傳動單元、壓輥單元、貼膜剝離板、從傳動單元和料帶回收單元，所述送料卷軸單元、主傳動單元、壓輥單元形成貼膜送料路徑；所述壓輥單元位于貼膜剝離板上剝膜前貼膜料帶的入口處，所述從傳動單元設置在貼膜剝離板的下方；所述從傳動單元、料帶回收單元形成剝膜后貼膜料帶回收路徑。

前述的一種貼膜自動剝離裝置，其特征在于：還包括承載基板，所述送料卷軸單元、主傳動單元、壓輥單元、貼膜剝離板、從傳動單元和料帶回收單元均安裝在承載基板的側面。

前述的一種貼膜自動剝離裝置，其特征在于：所述壓輥單元包括壓輥，所述壓輥的安裝端固定或者可自滾動的安裝在承載基板的側面上。

前述的一種貼膜自動剝離裝置，其特征在于：所述送料卷軸單元包括用于放置貼膜料卷的氣脹輥，所述氣脹輥的端部通過磁制動器安裝在承載基板上，所述氣脹輥的端部延伸出承載基板，并設置有通氣端子。

前述的一種貼膜自動剝離裝置，其特征在于：所述主傳動單元包括主動輥、張力調節(jié)輥和驅動電機，所述主動輥、張力調節(jié)輥之間的間隙為剝膜前貼膜料帶傳輸通道，所述張力調節(jié)輥用于調節(jié)間隙的間距，所述驅動電機的輸出轉軸通過同步帶與主動輥相聯(lián)動。

前述的一種貼膜自動剝離裝置，其特征在于：所述主動輥、張力調節(jié)輥的兩端部均安裝固定板，兩塊安裝固定板之間設置有連接支撐柱。

前述的一種貼膜自動剝離裝置，其特征在于：所述張力調節(jié)輥包括輥體、偏心軸承和調節(jié)手柄，所述輥體套接在偏心軸承上，所述調節(jié)手柄安裝在偏心軸承的端部，用于調節(jié)偏心軸承的偏心位置。

前述的一種貼膜自動剝離裝置，其特征在于：所述料帶回收單元包括回收輥，所述回收輥通過圓皮帶與主動輥相聯(lián)動，所述回收輥的直徑大于主動輥的直徑。

前述的一種貼膜自動剝離裝置，其特征在于：所述回收輥上插接有便于脫料的支撐筋條。

前述的一種貼膜自動剝離裝置，其特征在于：所述貼膜剝離板上分布有負壓吸附孔。

前述的一種貼膜自動剝離裝置，其特征在于：所述送料卷軸單元、主傳動單元之間設置有導向輥，所述導向輥安裝在承載基板的一側面上，所述導向輥用于支撐剝膜前貼膜料帶。

前述的一種貼膜自動剝離裝置，其特征在于：所述從傳動單元包括若干根從動輥，各從動輥在貼膜剝離板的下方交錯分布。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的貼膜自動剝離裝置，能夠適用于單層或多層貼膜的送料剝離，全自動化剝離，省時省力，提高剝離貼膜的質量，且剝離貼膜合格率高，為后續(xù)貼膜工序作出良好的基礎，且具有以下優(yōu)點，

（1）貼膜剝離板的前邊沿設置有壓輥單元，壓輥單元的安裝形式根據(jù)貼膜的類型而定，若貼膜為單層時，壓輥單元的壓輥采用固定方式安裝，壓輥有效的與貼膜；當貼膜為多層膜時，壓輥單元的壓輥采用自滾動的方式安裝，自滾動的方式，能夠減少壓輥與最上層膜之間的摩擦，防止多層膜之間產(chǎn)生位置偏移，甚至出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象，大幅度提高剝離貼膜的質量；

（2）在主傳動單元內增加了張力調節(jié)輥，能夠在傳送剝膜前貼膜料帶時，拉緊貼膜料帶，防止貼膜料帶過松，影響剝離貼膜的效果；

（3）回收輥直徑大于主動輥的直徑，以便加快回收剝膜后貼膜料帶的速度，并通過圓皮帶打滑實現(xiàn)與主動輥的同步，保證整個貼膜料帶在送料、剝離、回收三個狀態(tài)下均為緊繃狀態(tài)；

（4）貼膜剝離板上分布有負壓吸附孔，便于吸附待剝膜的貼膜料帶，防止在剝離貼膜時，貼膜料帶出現(xiàn)翹起狀態(tài)，保證位于貼膜料帶上表面的貼膜順利剝離；

（5）采用氣脹輥放置貼膜卷，能夠防止貼膜卷在氣脹輥上打滑，并取放方便，并在氣脹輥的端部安裝有磁制動器，用來調節(jié)氣脹輥，在主動輥下牽引速度，以便進一步使剝膜前貼膜料帶張緊，提高剝離貼膜的效果；

（6）設置有導向輥，便于貼膜料帶平穩(wěn)順利的進入主傳動單元，并順利進入送輸?shù)劫N膜剝離板上，提高送料過程的平穩(wěn)可靠性。

附圖說明

圖1是本實用新型的貼膜自動剝離裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型的送料卷軸單元的結構示意圖。

圖3是本實用新型的主傳動單元的結構示意圖。

圖4是本實用新型的貼膜自動剝離裝置的背視圖。

圖5是本實用新型的主傳動單元、壓輥單元、貼膜剝離板、從傳動單元和料帶回收單元的結構示意圖。

附圖中標記的含義如下：

1：送料卷軸單元；101：氣脹輥；102：磁制動器；103：通氣端子；2：主傳動單元；201：主動輥；202：張力調節(jié)輥；203：驅動電機；204：同步帶；205：安裝固定板；206：支撐柱；211：輥體；212：偏心軸承；213：調節(jié)手柄；3：壓輥單元；4：貼膜剝離板；401：負壓吸附孔； 5：從傳動單元；501：從動輥；6：料帶回收單元；601：回收輥；602：圓皮帶；603：支撐筋條；7：承載基板；8：導向輥。

具體實施方式

下面將結合說明書附圖，對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示，本實用新型的貼膜自動剝離裝置，包括送料卷軸單元1、主傳動單元2、壓輥單元3、貼膜剝離板4、從傳動單元5和料帶回收單元6，所述送料卷軸單元1、主傳動單元2、壓輥單元3形成貼膜送料路徑，使剝膜前貼膜料帶傳送到貼膜剝離板4上；所述壓輥單元3位于貼膜剝離板1上剝膜前貼膜料帶的入口處，所述從傳動單元5設置在貼膜剝離板4的下方，用于回收剝膜后貼膜料帶；所述從傳動單元5、料帶回收單元6形成剝膜后貼膜料帶回收路徑。

本實用新型還包括承載基板7，所述送料卷軸單元1、主傳動單元2、壓輥單元3、貼膜剝離板4、從傳動單元5和料帶回收單元6均安裝在承載基板7的側面，這里的送料卷軸單元1、主傳動單元2、壓輥單元3、貼膜剝離板4、從傳動單元5和料帶回收單元6的承載機構不局限于承載基板7的結構形狀，能夠承載上述各部件的承載座均可以。

所述壓輥單元3包括壓輥，所述壓輥的安裝端固定或者可自滾動的安裝在承載基板7的側面上，壓輥的安裝形式根據(jù)貼膜的類型而定，若貼膜為單層時，壓輥單元3的壓輥采用固定方式安裝，壓輥有效的與貼膜；當貼膜為多層膜時，壓輥單元3的壓輥采用自滾動的方式安裝，自滾動的方式，能夠減少壓輥與最上層膜之間的摩擦，防止多層膜之間產(chǎn)生位置偏移，甚至出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象，大幅度提高剝離貼膜的質量。

如圖2所示，所述送料卷軸單元1包括用于放置貼膜料卷的氣脹輥101，所述氣脹輥101的端部通過磁制動器102安裝在承載基板7上，所述氣脹輥101的端部延伸出承載基板7，并設置有通氣端子103，放置貼膜卷后，通過通氣端子103對氣脹輥101充氣后，能夠防止貼膜卷在氣脹輥上打滑，安裝有磁制動器102，用來調節(jié)氣脹輥101，在主傳動單元下牽引速度，以便進一步使剝膜前貼膜料帶張緊，提高剝離貼膜的效果。

如圖3、圖4及圖5所示，所述主傳動單元2包括主動輥201、張力調節(jié)輥202和驅動電機203，所述主動輥201、張力調節(jié)輥202之間的間隙為剝膜前貼膜料帶傳輸通道，所述張力調節(jié)輥202用于調節(jié)間隙的間距，驅動電機203的輸出轉軸通過同步帶204與主動輥201相聯(lián)動，張力調節(jié)輥202，能夠在傳送剝膜前貼膜料帶時，拉緊貼膜料帶，防止剝膜前貼膜料帶過松，影響剝離貼膜的效果。

所述主動輥201、張力調節(jié)輥202的兩端部均安裝固定板205，兩塊安裝固定板205之間設置有連接支撐柱206，支撐柱206為四根，分布在兩塊安裝固定板205的四角之間，能提高主傳動單元2的穩(wěn)定性，能夠防止晃動。

所述張力調節(jié)輥202包括輥體211、偏心軸承212和調節(jié)手柄213，所述輥體211套接在偏心軸承212上，所述調節(jié)手柄213安裝在偏心軸承212的端部，用于調節(jié)偏心軸承212的偏心位置，使用時通過調節(jié)手柄213調整偏心軸承的偏心位置后，進行鎖緊，固定張力調節(jié)輥202的運動軌跡，實現(xiàn)能夠在傳送剝膜前貼膜料帶時，拉緊與主動輥201直徑的貼膜料帶，防止剝膜前貼膜料帶過松，影響剝離貼膜的效果。

所述料帶回收單元6包括回收輥601，所述回收輥601通過圓皮帶602與主動輥201相聯(lián)動，所述回收輥601的直徑大于主動輥201的直徑，回收輥601直徑大于主動輥201的直徑，以便加快回收剝膜后貼膜料帶的速度，并通過圓皮帶602打滑實現(xiàn)與主動輥201的同步，保證整個貼膜料帶在送料、剝離、回收三個狀態(tài)下均為緊繃狀態(tài)，保證剝膜前貼膜料帶、剝膜后貼膜料帶傳輸?shù)目煽啃浴?/p>

所述回收輥601上插接有便于脫料的支撐筋條603，能夠在取剝膜后貼膜料帶卷時，首先抽出支撐筋條603，便于剝膜后貼膜料帶卷從回收輥601上取下。

所述貼膜剝離板4上分布有負壓吸附孔401，便于吸附待剝膜的貼膜料帶，防止在剝離貼膜時，貼膜料帶出現(xiàn)翹起狀態(tài)，保證位于貼膜料帶上表面的貼膜順利剝離，為了提高吸附的效果，負壓吸附孔401可等間隔分布在貼膜剝離板4上。

所述送料卷軸單元1、主傳動單元2之間設置有導向輥8，所述導向輥8安裝在承載基板7的一側面上，所述導向輥8用于支撐剝膜前貼膜料帶，導向輥8的數(shù)量可根據(jù)實際需要設定，導向輥8便于貼膜料帶平穩(wěn)順利的進入主傳動單元，并順利進入送輸?shù)劫N膜剝離板上，提高送料過程的平穩(wěn)可靠性。

所述從傳動單元5包括若干根從動輥501，各從動輥501在貼膜剝離板4的下方交錯分布，實現(xiàn)拉緊剝膜后貼膜料帶，保證其可靠的傳輸，從傳動單元5在貼膜剝離板4的底部設置有裝飾板，能夠保護各從動輥501，保證其正常運行的可靠性。

綜上所述，本實用新型的貼膜自動剝離裝置，能夠適用于單層或多層貼膜的送料剝離，全自動化剝離，省時省力，提高剝離貼膜的質量，且剝離貼膜合格率高，為后續(xù)貼膜工序作出良好的基礎，且具有以下優(yōu)點，

（1）貼膜剝離板的前邊沿設置有壓輥單元，壓輥單元的安裝形式根據(jù)貼膜的類型而定，若貼膜為單層時，壓輥單元的壓輥采用固定方式安裝，壓輥有效的與貼膜；當貼膜為多層膜時，壓輥單元的壓輥采用自滾動的方式安裝，自滾動的方式，能夠減少壓輥與最上層膜之間的摩擦，防止多層膜之間產(chǎn)生位置偏移，甚至出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象，大幅度提高剝離貼膜的質量；

（2）在主傳動單元內增加了張力調節(jié)輥，能夠在傳送剝膜前貼膜料帶時，拉緊貼膜料帶，防止貼膜料帶過松，影響剝離貼膜的效果；

（3）回收輥直徑大于主動輥的直徑，以便加快回收剝膜后貼膜料帶的速度，并通過圓皮帶打滑實現(xiàn)與主動輥的同步，保證整個貼膜料帶在送料、剝離、回收三個狀態(tài)下均為緊繃狀態(tài)；

（4）貼膜剝離板上分布有負壓吸附孔，便于吸附待剝膜的貼膜料帶，防止在剝離貼膜時，貼膜料帶出現(xiàn)翹起狀態(tài)，保證位于貼膜料帶上表面的貼膜順利剝離；

（5）采用氣脹輥放置貼膜卷，能夠防止貼膜卷在氣脹輥上打滑，并取放方便，并在氣脹輥的端部安裝有磁制動器，用來調節(jié)氣脹輥，在主動輥下牽引速度，以便進一步使剝膜前貼膜料帶張緊，提高剝離貼膜的效果；

（6）設置有導向輥，便于貼膜料帶平穩(wěn)順利的進入主傳動單元，并順利進入送輸?shù)劫N膜剝離板上，提高送料過程的平穩(wěn)可靠性。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。